穿條斷橋隔熱建筑節(jié)能型材及型材的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑節(jié)能門窗材料，具體說是一種穿條隔熱斷橋建筑節(jié)能鋁型材。
【背景技術】
[0002]隨著國家建筑節(jié)能政策的實施，鋁合金斷熱冷橋門窗應用越來越廣泛，現(xiàn)在的隔熱鋁型材市場上，主要存在兩種隔熱鋁型材生產(chǎn)技術:一種是源于歐洲的穿條式隔熱技術，另外一種是來自于北美的注膠式隔熱技術。歐洲穿條式和北美澆注式隔熱鋁型材都有較好的隔熱性能，兩者相較而言，穿條式隔熱鋁型材可方便地實現(xiàn)內外雙色門窗系統(tǒng)，滿足客戶高審美要求，但其受設備限制產(chǎn)品截面較大，門窗成本較高；注膠式隔熱鋁型材結構緊湊，小巧美觀，截面相對較小，可節(jié)約用鋁量，但切金屬橋后型材變形大，切橋時噪音大，故工藝環(huán)保性能差且鋁損耗量大，大截面型材和內外雙色門窗系統(tǒng)實現(xiàn)困難。經(jīng)過多年的實踐，我們發(fā)現(xiàn)它們均存在各自缺陷與局限性，開發(fā)一種兼具兩者優(yōu)點的新型隔熱鋁型材及其門窗系統(tǒng)變得迫在眉睫。
[0003]為克服現(xiàn)有斷橋節(jié)能鋁材生產(chǎn)技術的工藝及設備局限性，采用單根中空隔熱條代替兩根實心隔熱條而又能保證復合后型材力學性能的單根隔熱條鋁型材技術已成為經(jīng)濟型建筑節(jié)能門窗系統(tǒng)研發(fā)的迫切需求和技術瓶頸，也成為鋁型材加工行業(yè)的研發(fā)攻關難題和熱點，在成本不增加或增加不多的情況下，實現(xiàn)建筑節(jié)能的要求，有利于斷橋節(jié)能型鋁型材的推廣。且單根中空隔熱條新型節(jié)能鋁合金型材技術一旦研發(fā)成功，原則上可以為現(xiàn)有的所有產(chǎn)品結構系列升級提供平臺，解決現(xiàn)有隔熱節(jié)能鋁材技術的缺陷與局限性，突破由此造成的許多設計及產(chǎn)品結構瓶頸，極大的推動行業(yè)產(chǎn)品和技術的升級。
[0004]然而在單根中空隔熱條的隔熱型材研制過程中，發(fā)現(xiàn)各種不同的單根中空穿條隔熱斷橋型材在經(jīng)過常規(guī)的滾壓復合后普遍存在嚴重的收口變形，使得滾壓后的隔熱型材整體尺寸產(chǎn)生偏差，不僅嚴重影響美觀，在型材的安裝配合時會遇到無法契合和安裝的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種穿條斷橋隔熱建筑節(jié)能型材，既能夠起到降低成本加工方便，又不會使加工后成型的型材因加工而變形。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:所述穿條斷橋隔熱建筑節(jié)能型材，由配對的A單型材、B單型材和位于所述A單型材、所述B單型材之間的僅一根空心隔熱條組成；所述空心隔熱條包括橫向兩端的夾持部和中間的空心連接部，所述空心隔熱條的橫截面以豎向中心線左右對稱，所述夾持部設有便于夾持的夾持凹槽；其特征是:
[0007]所述A單型材、B單型材均設有用于夾持所述空心隔熱條的夾持部的一對壓緊牙，兩側的各一對壓緊牙分別以桿狀的牙支撐連為一體，一對所述壓緊牙的兩相對外側面的一個側面為壓緊牙滾壓扭轉面，用于直接承受滾壓力，并由此產(chǎn)生形變而夾緊所述夾持部；
[0008]所述牙支撐的中心線與所述豎向中心線之間的夾角為1°?2°，所述牙支撐的鄰近壓緊牙滾壓扭轉面的一端向所述豎向中心線方向內傾。
[0009]典型地，所述牙支撐的中心線與所述豎向中心線之間的夾角為1.2°，且牙支撐的鄰近壓緊牙滾壓扭轉面的一端向所述豎向中心線方向內傾。
[0010]一種優(yōu)選方案，與所述壓緊牙滾壓扭轉面相對的另一個外側面為壓緊牙支撐面，所述壓緊牙支撐面與所述豎向中心線垂直。
[0011]一種利用上述的原始型材的穿條隔熱斷橋建筑節(jié)能型材的加工工藝，其特征是:選用成對的A單型材、B單型材和一根空心隔熱條，其中所述單型材滿足:牙支撐的鄰近壓緊牙滾壓扭轉面的一端向空心隔熱條橫截面的豎向中心線方向內傾，使得牙支撐中心線與豎向中心線之間的夾角為1°?2°，包括下述步驟:
[0012]首先，將所述單型材的一對壓緊牙的咬合部位在開齒刀盤上進行滾壓開齒，以增強與所述空心隔熱條的摩擦系數(shù)；
[0013]接著，將所述空心隔熱條在一對單型材的壓緊牙之間以中心位置穿入；
[0014]第三步，將穿入空心隔熱條后的一對單型材在滾壓機上對壓緊牙進行滾壓復合，使得滾壓復合后的牙支撐中心線與所述豎向中心線平行。
[0015]優(yōu)化地，所選擇的單型材還滿足:與所述壓緊牙滾壓扭轉面相對的的另一個外側面為壓緊牙支撐面，所述壓緊牙支撐面與所述豎向中心線垂直。
[0016]本發(fā)明的單根穿條斷橋隔熱建筑節(jié)能型材的產(chǎn)品截面可以受到很好的控制，經(jīng)過對牙支撐的結構限制，既能夠起到降低成本加工方便，又不會使加工后成型的型材因加工而變形。完美地解決了長時間困擾鋁型材行業(yè)的問題。
[0017]經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，如果單隔熱穿條結構按照常規(guī)的設計結構(一種實施例如圖3所示)，在與骨架筋垂直設置的牙支撐在復合時，在上壓緊牙的上方向下施以壓緊力，此時，牙支撐不可避免地受力向外側變形，同時邊筋向外張開變形，使邊筋的中心距尺寸過度變形，遠遠超出設計尺寸，復合后的效果見圖4，而作為型材裝配的例子，如圖5所示，型材在右側作為上滑10，在裝配門窗時，需要將兩側的邊筋嵌入左側的邊封11中，由于型材在復合加工過程中的變形而無法裝配，嚴重影響到了型材結構外觀和裝配施工。
[0018]如果上下壓緊牙對稱設置，如圖3所示，這是一種不算成功的型材結構，滾壓復合甚至會將隔熱膠條拉斷！而經(jīng)過大量試驗發(fā)現(xiàn)，尺寸變化和結構變形與材料本身性質和厚薄無關。
[0019]經(jīng)過大量的加工試驗和歸納，總結研宄出了最佳單型材的結構，一方面使下壓緊牙外側面預先保持與骨架筋平齊可以防止空心隔熱條被過度拉扯而撕裂的問題，另一方面，將牙支撐進行內傾1.2度的預變形可以很好地符合加工后型材整體保持標準形狀，且寬度最大尺寸符合標準。采用本發(fā)明的方案，下壓緊牙保持不變形，防止了對空心隔熱條的過度拉伸，改為上壓緊牙在滾壓復合中產(chǎn)生夾緊變形，當牙支撐向內傾預變形1.2度時，經(jīng)過滾壓復合，可以使上壓緊牙在作為壓合面夾緊空心隔熱條的同時，將牙支撐向外推到與骨架筋正好垂直，同時骨架筋和邊筋不受壓合的影響而變形。
[0020]在圖1中的典型實施例中，壓合過程完成后，一對邊筋的中心尺寸由79.9_拉伸為標準的81_，完美地滿足了型材的設計標準，復合后的結構狀態(tài)如圖6，杜絕了型材在復核過程中的變形而導致的安裝問題。在各種不同結構的單根穿條斷橋隔熱單型材的大量測試中，都發(fā)現(xiàn)了同樣的規(guī)律，如圖6，進行本發(fā)明方案的改進后均可以實現(xiàn)加工后型材不變形，保證型材間的完美配合。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明一種型材斷面結構實施例示意圖，
[0022]圖2是空心隔熱條結構實施例示意圖，
[0023]圖3是一種有缺陷的單根空心條的型材斷面實施例結構，
[0024]圖4是圖3型材復合后一種變形狀態(tài)示意圖，
[0025]圖5是本實施例型材作為上滑與邊封配合斷面示意圖，
[0026]圖6是本發(fā)明的另一實施例。
[0027]圖中:1 一骨架筋，2—壓緊牙支撐面，3—上壓緊牙，4 一空心隔熱條，5—牙支撐，6—下壓緊牙，7—豎向中心線，8—上方料固定筋，9一邊筋，10—上滑，11 一邊封，12—空心連接部，13—夾持部，14 一夾持凹槽，15—壓緊牙滾壓扭轉面，16—牙尖，17—A單型材，18—B單型材。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:所述穿條斷橋隔熱建筑節(jié)能型材的結構多種多樣，均可由內、外兩側的單型材和兩側單型材之間的僅一根空心隔熱條4組成；圖1實施例中的所述單型材設有外側的邊筋9、設于所述邊筋內側且與所述邊筋垂直的骨架筋1、