連接件、窗框結(jié)構(gòu)及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種窗框安裝用連接件以及用在窗框中的具體使用方法，尤其涉及一種連接件、窗框結(jié)構(gòu)及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，建筑質(zhì)量以及使用要求也得到了相應的提升，相應配套安裝的門窗使用要求也得到了大幅度的提高?，F(xiàn)有的門窗安裝方法是把門窗外框通過扣件或螺釘固定在附框或者墻體上，隨著建筑物使用年限的增長，會發(fā)生沉降位移或者門窗會隨著收縮而產(chǎn)生變形，如塑鋼材料，嚴重時甚至會產(chǎn)生斷裂破損。采用現(xiàn)有的安裝方法需要人工判斷外框以及附框的位置，對安裝工人要求較高，并且需要較長的安裝時間，效率不高，不能完全實現(xiàn)標準化操作。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的窗框安裝存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型連接件、窗框結(jié)構(gòu)及其安裝方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的窗框安裝存在的缺陷，而提供一種新型連接件、窗框結(jié)構(gòu)及其安裝方法，提高安裝效率，其連接件可以作為安裝的標準件，使安裝標準化，系統(tǒng)化，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種連接件，包括有軸套、定位銷、內(nèi)軸和彈簧，所述軸套為一端開口的圓形柱狀結(jié)構(gòu)，在軸套的內(nèi)部底端設置有彈簧，所述彈簧的上部連接有內(nèi)軸；
[0006]所述軸套上部設置有對穿孔，在內(nèi)軸的對應位置開有對穿孔，內(nèi)軸通過定位銷穿插設置在軸套的對穿孔內(nèi)，將內(nèi)軸固定在軸套內(nèi)部，使內(nèi)軸的頂部與軸套開口一端面相平齊。
[0007]更進一步的，前述的連接件，所述內(nèi)軸設置在軸套內(nèi)部底端的直徑大于頂端的直徑，把內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)90度因為內(nèi)軸是一邊寬一邊窄的設計，插進去是窄的一面，所以進預留孔很方便，留有間隙，旋轉(zhuǎn)90度后是寬的一面與預留孔的兩邊接觸，利用預留孔側(cè)面與內(nèi)軸側(cè)邊的摩擦力，來調(diào)整由于有點型材自身繞度所產(chǎn)生的變形或彎曲。
[0008]—種窗框結(jié)構(gòu)，包括有附框、連接件和與附框連接的外框，所述附框與外框相連接的一面均對應的設置有預留孔，預留孔用于放置所述連接件。
[0009]更進一步的，前述的窗框結(jié)構(gòu)，還包括有防水層、填充層和墊塊，所述墊塊設置在所述附框的下表面處，所述填充層設置在附框與外框連接的縫隙內(nèi)，所述防水層設置在附框與外框連接的外部頂角位置處。起到雙重防水的效果。
[0010]更進一步的，前述的窗框結(jié)構(gòu)，還包括有墊塊、被動窗連接件、防水透氣膜和防水隔氣膜，所述墊塊設置在所述附框的一側(cè)面處，被動窗連接件設置在附框的下部位置，在附框與外框的接觸面之間設置有防水隔氣膜，被動窗連接件的外表面處設置有防水透氣膜。
[0011]窗框結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括如下操作步驟，
[0012]步驟一，根據(jù)不同型材的門窗設計預留孔位置，如塑鋼或玻璃鋼門窗，則在門窗外框底部開預留孔，如果是鋁合金或鋁木門窗則直接在附框上開預留孔；
[0013]步驟二，對于塑鋼或玻璃鋼門窗，把連接件放置進預留孔內(nèi)，并在附框上預留孔的相應位置留預留槽，對于鋁合金或鋁木門窗則直接把連接件放進附框的預留孔內(nèi)，門窗型材則在生產(chǎn)的過程中直接留出預留槽；
[0014]步驟三，把門窗放進附框內(nèi)，進出位置到達設計要求后，拔出連接件上的定位銷，彈出內(nèi)軸插進預留槽內(nèi)，把內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)90°，完成附框與門窗外框的連接。
[0015]更進一步的，前述的窗框結(jié)構(gòu)的安裝方法，所述外框或附框上設置的預留孔尺寸大于連接件軸套的尺寸，便于安裝。
[0016]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的連接件、窗框結(jié)構(gòu)及其安裝方法至少具有下列優(yōu)占.V.
[0017]本發(fā)明的連接件用于連接附框和門窗的外框，連接件可以作為通用連接件，應用于鋁合金，鋁木，塑鋼，鋁木門窗或玻璃鋼門窗，實現(xiàn)了標準化安裝，安裝過程簡單，內(nèi)軸彈出來插進外框預留孔內(nèi)，可以解決門窗受到的風荷載影響，且由于建筑物位移、沉降或收縮引起的門窗變形也不受影響。另外，把內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)90度，因為內(nèi)軸是一邊寬一邊窄的設計，插進去是窄的一面，所以進預留孔很方便，留有間隙，旋轉(zhuǎn)90度后是寬的一面與預留孔的兩邊接觸，利用預留孔側(cè)面與內(nèi)軸側(cè)邊的摩擦力，來調(diào)整由于型材自身繞度產(chǎn)生的彎曲變形，或者是門窗框與附框之間由于填充發(fā)泡劑時發(fā)泡劑的膨脹所產(chǎn)生的型材變形彎曲。
[0018]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明連接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為內(nèi)軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖3為軸套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為連接件與鋁合金門窗的安裝節(jié)點圖；
[0025]圖7為連接件與鋁木門窗的安裝節(jié)點圖；
[0026]圖8為圖7中標注位置的放大示意圖；
[0027]圖9為連接件與塑鋼門窗的安裝節(jié)點圖；
[0028]圖中標記含義:1.軸套，2.定位銷，3.內(nèi)軸，4.彈簧，5.外框，6.連接件，7.防水層，8.填充層，9.定位壓線，10.附框，11.墻體，12.被動窗連接件，13.防水透氣膜，14.防水隔氣膜，15.墊塊，16.窗臺。
【具體實施方式】
[0029]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，對依據(jù)本發(fā)明提出的連接件、窗框結(jié)構(gòu)及其安裝方法其【具體實施方式】、特征及其功效，詳細說明如后。
[0030]實施例1
[0031]如圖1?6所示本發(fā)明的連接件和一種窗框結(jié)構(gòu)的示意圖，包括有軸套1、定位銷2、內(nèi)軸3、彈簧4、外框5、連接件6、防水層7、填充層8、定位壓線9、附框10、墻體11和墊塊15ο
[0032]連接件6具體由軸套1、定位銷2、內(nèi)軸3和彈簧4組成，其中軸套I為一端開口的圓形柱狀結(jié)構(gòu)，在軸套I的內(nèi)部底端設置有彈簧4，彈簧4的上部連接有內(nèi)軸3，在軸套I兩個側(cè)邊上部相對的設置有對穿孔，在內(nèi)軸3的窄面對應位置處也開有對穿孔，未使用時，內(nèi)軸3通過定位銷2穿插設置在軸套I和內(nèi)軸3上的對穿孔內(nèi)，將內(nèi)軸3固定在軸套I內(nèi)部，形成完整的連接件結(jié)構(gòu)，彈簧4處于壓縮狀態(tài)，內(nèi)軸3的頂部與軸套I開口一端面相平齊。并且更具體的設置時，考慮到內(nèi)軸3的安裝以及與軸套I側(cè)邊存在的摩擦問題，內(nèi)軸3設置在軸套I內(nèi)部底端的直徑大于頂端的直徑。定位銷2的一端設置有手環(huán)，便于轉(zhuǎn)動操作。
[0033]其中一種窗框結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括有外框5、連接件6、防水層7、填充層8、定位壓線9、附框10以及用于安裝附框10的墻體11。墻體11的上部開有窗洞，用于安裝附框10，外框5設置在附框10上表面，在附框10與外框5相連接的一面均對應的設置有預留孔，預留孔用于放置連接件6。預留孔可以設置多個，一般根據(jù)附框10底邊的長度，在兩頭約150ΜΜ左右位置處分別設置預留孔，中間位置約500麗間距設置一個預留孔。附框10的下表面處設置了 3?4塊6ΜΜ墊塊15，墊塊15的設置位置與連接件6錯開，不能遮擋連接件6。防水層7設置在附框10與外框5連接的外部頂角位置處，起到二次防水的作用。填充層8設置在附框10與外框5連接的縫隙內(nèi)，附框10與外框5除了連接件6的連接固定夕卜，間隙之間填充發(fā)泡劑制備的填充層8，增加連接的氣密性。
[0034]本結(jié)構(gòu)窗框的