一種帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁型材是現(xiàn)代裝飾行業(yè)門窗與幕墻的主要用料，而這些鋁合金材料如果沒有進(jìn)行表面處理，外觀僅是鋁合金本色，并且極易腐蝕，不可能滿足建筑材料要求裝飾性強(qiáng)，室外應(yīng)用的高耐侯性，所以實(shí)際應(yīng)用中的所有鋁型材都需要進(jìn)行表面處理。中國(guó)專利號(hào):201510354892.X公開一種在鋁型材表面復(fù)合陶瓷涂層的方法，包括以下步驟:一，對(duì)鋁型材表面進(jìn)行毛化處理;二，上料并對(duì)鋁型材表面進(jìn)行熱水噴淋清洗;三，烘干；四，向鋁型材表面噴涂陶瓷涂料;五，流平;六、對(duì)噴涂不完全的部位進(jìn)行補(bǔ)噴;七，烘干;八，下料。生產(chǎn)工藝雖然能夠得到復(fù)合陶瓷涂料的鋁型材，但是在實(shí)際生產(chǎn)及應(yīng)用中，其存在著許多缺點(diǎn):
1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的鋁型材的復(fù)合層具有較多缺陷，如易裂、易剝離等，且由于涂層$父薄，谷易造成嗔涂不完全，補(bǔ)嗔后的嗔涂物谷易形成氣泡、空殼或剝尚；2、應(yīng)用時(shí)，較易受損、陶瓷涂料層的強(qiáng)度不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)上述的問題，本發(fā)明提出一種工藝合理、復(fù)合層強(qiáng)度較高、復(fù)合層不易出現(xiàn)缺陷、使用壽命較高、適用環(huán)境較廣的帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
第一步，將鋁錠通過擠壓的方式擠出成鋁型材，擠出后對(duì)還沒有定型的鋁型材進(jìn)行噴砂；
第二步，將鋁型材進(jìn)行冷淬火；
第三步，將淬火后的鋁型材靜置至分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，靜置時(shí)間不少于8小時(shí)；
第四步，進(jìn)行酸洗，將鋁型材置于濃度為5%?20%、溫度為35°C?45 V的硫酸水溶液中酸洗，酸洗時(shí)間為15?20分鐘；
第五步，進(jìn)行水洗，將鋁型材利用溫度為50?60°C的清水進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為4?5分鐘；
第六步，進(jìn)行烘干，將鋁型材通過風(fēng)幕送入烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為80?100°C，烘干時(shí)間為20?50分鐘；
第七步，向需要增設(shè)復(fù)合層的鋁型材表面進(jìn)行陶瓷涂料的噴涂，噴涂厚度為80?100μ
m；
第八步，將噴涂完涂料的鋁型材靜置，進(jìn)行流平，流平時(shí)間為30?50分鐘；
第九步，進(jìn)行烘干，將鋁型送入烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為50?185 0C，烘干時(shí)間為70分鐘。
[0005]進(jìn)一步的，步驟九中，烘干時(shí)間分為四個(gè)階段，O?20分鐘為定型烘干，烘干溫度為50?70°C，20?40分鐘為強(qiáng)化烘干，烘干溫度由50?70°C逐步上升至150°C，40?55分鐘為穩(wěn)定烘干，烘干溫度恒定于150°C，55?70分鐘為固化烘干，溫度由150°C逐步上升至185°C。
[0006]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝通過九個(gè)工藝步驟形成了帶有陶瓷復(fù)合層的鋁型材，其中涉及溫度與時(shí)間的控制，并且在擠出后即進(jìn)行噴砂，此時(shí)的噴砂強(qiáng)度可以適當(dāng)降低，且可以利用在輸送的過程中進(jìn)行，以此來減少工序時(shí)間，通過上述工藝形成的鋁型材，其強(qiáng)度較高、不易出現(xiàn)缺陷、使用壽命較高;進(jìn)一步的，在進(jìn)行陶瓷涂料層烘干時(shí)采用四個(gè)時(shí)間段烘干的方式進(jìn)行，利用50?70°C的定型烘干，主要是為了使得陶瓷涂料層的整個(gè)狀態(tài)由流體變?yōu)楣腆w，利用由50?70°C逐步上升至150°C的強(qiáng)化烘干，是為了使得陶瓷涂料層逐步適應(yīng)溫度升高的過程，避免溫度的急劇變化造成陶瓷涂料層內(nèi)應(yīng)力的增加，防止出現(xiàn)斷裂、裂紋等狀況，溫度恒定于150°C的穩(wěn)定烘干，是為了使得陶瓷涂料層適應(yīng)這一溫度，使其的狀態(tài)基本穩(wěn)定，最后溫度由150°C逐步上升至185°C的固化烘干，是使得陶瓷涂料層定型于鋁型材上。
【具體實(shí)施方式】
[0007]現(xiàn)結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0008]本實(shí)施例提供一種帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
第一步，將鋁錠通過擠壓的方式擠出成鋁型材，擠出后對(duì)還沒有定型的鋁型材進(jìn)行噴砂；
第二步，將鋁型材進(jìn)行冷淬火；
第三步，將淬火后的鋁型材靜置至分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，靜置時(shí)間為9小時(shí)；
第四步，進(jìn)行酸洗，將鋁型材置于濃度為15%、溫度為40°C的硫酸水溶液中酸洗，酸洗時(shí)間為18分鐘；
第五步，進(jìn)行水洗，將鋁型材利用溫度為55°C的清水進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為4.5分鐘；第六步，進(jìn)行烘干，將鋁型材通過風(fēng)幕送入烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為90 V，烘干時(shí)間為35分鐘；
第七步，向需要增設(shè)復(fù)合層的鋁型材表面進(jìn)行陶瓷涂料的噴涂，噴涂厚度為90μπι; 第八步，將噴涂完涂料的鋁型材靜置，進(jìn)行流平，流平時(shí)間為40分鐘；
第九步，進(jìn)行烘干，將鋁型送入烘箱中進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間分為四個(gè)階段，O?20分鐘為定型烘干，烘干溫度為60°C，20?40分鐘為強(qiáng)化烘干，烘干溫度由600C逐步上升至150 V，40?55分鐘為穩(wěn)定烘干，烘干溫度恒定于150 °C，55?70分鐘為固化烘干，溫度由150°C逐步上升至185°C。
[0009]上述步驟三中，靜置時(shí)間不少于8小時(shí)即可，其時(shí)間設(shè)定根據(jù)時(shí)間需要制定；上述步驟四中，硫酸水溶液的濃度可以為5%或20%或5%?20%之間的任一數(shù)值、溫度可以為35°C或45 °C或35 °C?45 °C之間的任一數(shù)值，酸洗時(shí)間可以為15或20或15?20分鐘之間的任一數(shù)值;上述步驟5中，清水的溫度可以為50或60或50?60°C之間的任一溫度，清洗時(shí)間可以為4或5或4?5分鐘之間的任一時(shí)間；上述步驟六中，風(fēng)幕的作用主要是為了去除多余的水滴，烘干時(shí)，烘干溫度可以為80或100或80?100°C之間的任一溫度，烘干時(shí)間可以為20或50或20?50分鐘之間的任一時(shí)間；上述步驟七中，噴涂厚度可以為80或100或80?ΙΟΟμπι之間的任一厚度，該厚度經(jīng)測(cè)試是較佳的厚度范圍，其強(qiáng)度性能較高;上述步驟八中，流平時(shí)間為30或50或30?50分鐘之間的任一時(shí)間，該時(shí)間取值依據(jù)噴涂厚度而設(shè)定。
[0010]本帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝通過九個(gè)工藝步驟形成了帶有陶瓷復(fù)合層的鋁型材，其中涉及溫度與時(shí)間的控制，并且在擠出后即進(jìn)行噴砂，此時(shí)的噴砂強(qiáng)度可以適當(dāng)降低，且可以利用在輸送的過程中進(jìn)行，以此來減少工序時(shí)間，通過上述工藝形成的鋁型材，其強(qiáng)度較高、不易出現(xiàn)缺陷、使用壽命較高;進(jìn)一步的，在進(jìn)行陶瓷涂料層烘干時(shí)采用四個(gè)時(shí)間段烘干的方式進(jìn)行，利用50?70°C的定型烘干，主要是為了使得陶瓷涂料層的整個(gè)狀態(tài)由流體變?yōu)楣腆w，利用由50?70°C逐步上升至150°C的強(qiáng)化烘干，是為了使得陶瓷涂料層逐步適應(yīng)溫度升高的過程，避免溫度的急劇變化造成陶瓷涂料層內(nèi)應(yīng)力的增加，防止出現(xiàn)斷裂、裂紋等狀況，溫度恒定于150°C的穩(wěn)定烘干，是為了使得陶瓷涂料層適應(yīng)這一溫度，使其的狀態(tài)基本穩(wěn)定，最后溫度由150°C逐步上升至185°C的固化烘干，是使得陶瓷涂料層定型于鋁型材上。
[0011]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，將鋁錠通過擠壓的方式擠出成鋁型材，擠出后對(duì)還沒有定型的鋁型材進(jìn)行噴砂； 第二步，將鋁型材進(jìn)行冷淬火； 第三步，將淬火后的鋁型材靜置至分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，靜置時(shí)間不少于8小時(shí)； 第四步，進(jìn)行酸洗，將鋁型材置于濃度為5%?20%、溫度為35 0C?45 V的硫酸水溶液中酸洗，酸洗時(shí)間為15?20分鐘； 第五步，進(jìn)行水洗，將鋁型材利用溫度為50?60°C的清水進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為4?5分鐘； 第六步，進(jìn)行烘干，將鋁型材通過風(fēng)幕送入烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為80?100 V，烘干時(shí)間為20?50分鐘； 第七步，向需要增設(shè)復(fù)合層的鋁型材表面進(jìn)行陶瓷涂料的噴涂，噴涂厚度為80?100μm； 第八步，將噴涂完涂料的鋁型材靜置，進(jìn)行流平，流平時(shí)間為30?50分鐘； 第九步，進(jìn)行烘干，將鋁型送入烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為50?185 0C，烘干時(shí)間為70分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟九中，烘干時(shí)間分為四個(gè)階段，O?20分鐘為定型烘干，烘干溫度為50?70°C，20?40分鐘為強(qiáng)化烘干，烘干溫度由50?70°C逐步上升至150°C，40?55分鐘為穩(wěn)定烘干，烘干溫度恒定于150°C，55?70分鐘為固化烘干，溫度由150°C逐步上升至185°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：第一步，擠出成鋁型材，擠出后進(jìn)行噴砂；第二步，進(jìn)行冷淬火；第三步，靜置，靜置時(shí)間不少于8小時(shí)；第四步，將鋁型材置于濃度為5%～20%、溫度為35℃～45℃的硫酸水溶液中酸洗，時(shí)間為15～20分鐘；第五步，將鋁型材利用溫度為50～60℃的清水進(jìn)行清洗，時(shí)間為4～5分鐘；第六步，進(jìn)行烘干，將鋁型材通過風(fēng)幕送入烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為80～100℃，烘干時(shí)間為20～50分鐘；第七步，進(jìn)行陶瓷涂料的噴涂，噴涂厚度為80～100μm；第八步，進(jìn)行流平，流平時(shí)間為30～50分鐘；第九步，進(jìn)行烘干，烘干溫度為50～185℃，烘干時(shí)間為70分鐘。
【IPC分類】E04B2/96, C22F1/04, C23G1/12, E06B3/12
【公開號(hào)】CN105569499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610121029
【發(fā)明人】葉細(xì)發(fā), 黃長(zhǎng)遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日