本發(fā)明涉及管廊結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件。

背景技術(shù)：

目前，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，技術(shù)的進步，勞動力成本的提高，預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)發(fā)展迅速，預(yù)制構(gòu)件的需求正在上升，另外我國市政綜合管廊規(guī)劃建設(shè)水平較低、節(jié)能與環(huán)保效益較差，且綜合管廊處于地下環(huán)境受到地下水侵蝕，管廊構(gòu)件間接頭防水問題嚴(yán)重，各種問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件，旨在提高其生產(chǎn)速度同時保證其防水性能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件，包括一體成型的雙艙結(jié)構(gòu)的管廊本體，所述管廊本體的兩端為承口和插口，所述承口和插口的側(cè)壁均為弧形，所述管廊本體上還設(shè)有預(yù)埋套筒，所述管廊本體的外側(cè)壁上還設(shè)有吊裝孔預(yù)埋件，所述管廊本體上開設(shè)有縱向串接通道孔，該縱向串接通道孔的軸線與管廊本體的軸線平行，預(yù)應(yīng)力鋼索穿過兩所述管廊本體的縱向串接通道孔并固定將兩管廊本體連接。

優(yōu)選地，所述管廊本體上設(shè)有大艙室和小艙室，所述大艙室和小艙室均為八邊形結(jié)構(gòu)，所述大艙室和小艙室的轉(zhuǎn)角是為折角過渡。

優(yōu)選地，所述預(yù)埋套筒位于所述管廊本體的大艙室的兩側(cè)墻壁上。

優(yōu)選地，所述縱向串接通道孔設(shè)置有多個。

優(yōu)選地，所述承口的轉(zhuǎn)角和插口的轉(zhuǎn)角均為圓形過渡。

優(yōu)選地，所述插口與承口的側(cè)邊均設(shè)置有坡度。

優(yōu)選地，所述承口設(shè)置有一圈用于容納密封膠的凹槽。

優(yōu)選地，所述吊裝孔預(yù)埋件沿管廊本體的中線對稱布置。

優(yōu)選地，所述管廊本體上還設(shè)有用于填充止水材料的嵌縫槽。

優(yōu)選地，所述管廊本體上還設(shè)有用于固定預(yù)應(yīng)力鋼索的縱向串接通道開口，該縱向串接通道開口與所述縱向串接通道孔連通。

本發(fā)明提出的雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件，設(shè)置有一體成型的管廊本體，相對于現(xiàn)有的預(yù)制管廊是分為底板、蓋板等分開的預(yù)制構(gòu)件，本雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件因為是整體預(yù)制的，所以不需要一些制模等操作面積，生產(chǎn)速度快，施工速度快，開挖面積相對較小，產(chǎn)生的施工垃圾少。另外，本雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件設(shè)置有供預(yù)應(yīng)力鋼索穿過的縱向串接通道孔，連接管廊時將預(yù)應(yīng)力鋼索穿過縱向串接通道孔即可連接相鄰預(yù)制管廊，連接方法簡單可靠，相對于現(xiàn)有的僅靠承口和插口的密封，本連接管廊的防水性更佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件的優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示的C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2所示的D方向的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件在兩管廊本體對接前的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件在兩管廊本體對接后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-管廊本體；2-承口；3-吊裝孔預(yù)埋件；4-承口的轉(zhuǎn)角；5-縱向串接通道孔；6-預(yù)埋套筒；7-大艙室；8-小艙室；9-插口；10-縱向串接通道開口；11-凹槽，12-嵌縫槽。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參照圖1至圖6，本優(yōu)選實施例中，一種雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件，包括一體成型的雙艙結(jié)構(gòu)的管廊本體1，管廊本體1的兩端為承口2和插口9（即承口2、插口9與管廊本體1為一體成型），承口2和插口9的側(cè)壁均為弧形，管廊本體1上還設(shè)有預(yù)埋套筒6（預(yù)埋套筒6與管廊本體1為一體成型，可將預(yù)埋套筒6安裝于管廊本體1成型的模具上，當(dāng)管廊本體1成型后，預(yù)埋套筒6即固定于管廊本體1上），管廊本體1的外側(cè)壁上還設(shè)有吊裝孔預(yù)埋件3，管廊本體1上開設(shè)有縱向串接通道孔5，該縱向串接通道孔5的軸線與管廊本體1的軸線平行，預(yù)應(yīng)力鋼索穿過兩管廊本體1的縱向串接通道孔5并固定將兩管廊本體1連接。

具體地，本實施例中，管廊本體1的外形為矩形。管廊本體1上設(shè)有大艙室7和小艙室8，大艙室7和小艙室8均為八邊形結(jié)構(gòu)，大艙室7和小艙室8的轉(zhuǎn)角是為折角過渡。轉(zhuǎn)角為折角過渡，從而便于設(shè)置縱向串接通道孔5。八邊形結(jié)構(gòu)的大艙室7和小艙室8，是為了安裝預(yù)應(yīng)力鋼索而設(shè)置的。預(yù)埋套筒6位于管廊本體1的大艙室7的兩側(cè)墻壁上。預(yù)埋套筒6用于吊裝管廊本體1和翻轉(zhuǎn)管廊本體1。

結(jié)合參照圖1和圖2，縱向串接通道孔5設(shè)置有多個（本實施例中設(shè)置有四個）。通過設(shè)置多個縱向串接通道孔5，從而可固定多個預(yù)應(yīng)力鋼索，使多個管廊本體1之間連接更緊密。

本實施例中，承口2的轉(zhuǎn)角4和插口9的轉(zhuǎn)角均為圓形過渡。插口9與承口2的側(cè)邊均設(shè)置有坡度，這樣安裝管廊時簡潔、迅速并緊密。

進一步地，參照圖7和圖8，承口2設(shè)置有一圈用于容納密封膠的凹槽11，使得承口2和插口9之間的密封膠可以粘貼的更為緊密。另外，管廊本體1上還設(shè)有用于填充止水材料的嵌縫槽12。當(dāng)兩管廊本體1的承口2與插口9對接后，承口端與插口端的拼接經(jīng)過密封膠粘貼，可以有效防水，外部又通過在嵌縫槽12內(nèi)嵌填密實的止水材料，從而使本雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件的密封性進一步提高。

進一步地，吊裝孔預(yù)埋件3沿管廊本體1的中線對稱布置，從而方便吊裝管廊本體1。本實施例中，吊裝孔預(yù)埋件3設(shè)置有六個。

管廊本體1內(nèi)還設(shè)有用于固定預(yù)應(yīng)力鋼索的縱向串接通道開口10，該縱向串接通道開口10與縱向串接通道孔5連通?？v向串接通道開口10位于大艙室7和小艙室8的墻壁上。本實施例中，縱向串接通道開口10為矩形，設(shè)置于管廊本體1的轉(zhuǎn)角處的中部，以便于固定預(yù)應(yīng)力鋼索。

本實施例提出的雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件，設(shè)置有一體成型的管廊本體1，相對于現(xiàn)有的預(yù)制管廊是分為底板、蓋板等分開的預(yù)制構(gòu)件，本雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件因為是整體預(yù)制的，所以不需要一些制模等操作面積，生產(chǎn)速度快，施工速度快，同時開挖面積相對較小，產(chǎn)生的施工垃圾少。另外，本雙艙預(yù)制管廊構(gòu)件設(shè)置有供預(yù)應(yīng)力鋼索穿過的縱向串接通道孔5，連接管廊時將預(yù)應(yīng)力鋼索穿過縱向串接通道孔5即可連接相鄰預(yù)制管廊，連接方法簡單可靠，相對于現(xiàn)有的僅靠承口2和插口9的密封，本連接管廊的防水性更佳。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。