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一種取水口攔污柵耙斗軌道安裝方法及結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:9823546閱讀:414來源:國知局
一種取水口攔污柵耙斗軌道安裝方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種取水口攔污柵耙斗軌道安裝方法及結(jié)構(gòu),屬于水利工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為了防止較大污物進(jìn)入發(fā)電機(jī)組,影響正常發(fā)電甚至破壞機(jī)組,常在取水口設(shè)置攔污柵。在實際工程中,通常取水口部位具有高度大、空間窄的特點,攔污柵的埋件耙斗軌道安裝經(jīng)常出現(xiàn)問題。
[0003]目前,常用的安裝方法有三種。方法一:直接將耙斗軌道與一期鋼筋網(wǎng)焊接固定安裝到位,然后澆筑一期混凝土。該方法操作簡單。其缺點是,一期混凝土澆筑,容易跑模、爆模,直接影響到耙斗軌道的安裝精度。實際工程中,要想確保安裝精度,需專門增設(shè)防跑模固定裝置,增加了施工難度和成本,該方法性價比不高。方法二:采用預(yù)留二期混凝土和一期插筋,通過將耙斗軌道與一期插筋焊接固定的方式完成安裝,然后澆筑二期。該方法簡單可靠,無論耙斗軌道結(jié)構(gòu)如何設(shè)計,都能滿足安裝精度。其缺點是,從水工結(jié)構(gòu)和金結(jié)埋件焊接空間需求上來說,對于一般大型及以下規(guī)模水電站,進(jìn)水口閘敦相對較薄,無法預(yù)留足夠的空間來焊接埋件并完成二期混凝土澆筑。方法三:首先將預(yù)埋鋼板與一期鋼筋網(wǎng)焊接牢固,再澆筑一期混凝土,然后耙斗軌道再通過連接角鋼與預(yù)埋鋼板焊接固定完成安裝。該方法不用預(yù)留二期,可適用于各種規(guī)模水電站。其缺點是,一塊預(yù)埋鋼板和一根連接角鋼一般幾米長,柵槽有多高,就需要多長的預(yù)埋鋼板和連接角鋼,浪費材料,并且焊接量非常大。一期混凝土澆筑誤差較大,只要某一個部位出現(xiàn)跑模、爆?,F(xiàn)象,預(yù)埋鋼板就會整體偏離安裝位置,很難確保預(yù)埋鋼板的垂直度和平行度,連接角鋼無法與預(yù)埋鋼板完全貼合,直接影響到耙斗軌道的安裝精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于,提供一種取水口攔污柵耙斗軌道安裝方法及結(jié)構(gòu),以降低施工難度和成本,減小安裝誤差,提高施工效率,從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種取水口攔污柵耙斗軌道安裝方法為,該方法按以下步驟安裝:
步驟一、由專業(yè)化工廠在廠內(nèi)完成耙斗軌道制作,然后分節(jié)并運輸至施工現(xiàn)場,在現(xiàn)場完成組裝;
步驟二、在施工現(xiàn)場完成預(yù)埋鋼板和連接調(diào)整角鋼制作;
步驟三、在取水口柵槽兩側(cè)等間距設(shè)置一組預(yù)埋鋼板,并將預(yù)埋鋼板背面的錨筋與取水口柵槽兩側(cè)的水工鋼筋網(wǎng)焊接牢固,澆筑一期混凝土 ;
步驟四、根據(jù)攔污柵門槽總圖將耙斗軌道吊裝到位,進(jìn)行精確調(diào)整以滿足安裝運行要求,然后將耙斗軌道臨時點焊固定;
步驟五、用連接調(diào)整角鋼將耙斗軌道與預(yù)埋鋼板焊接固定牢固。
[0006]前述方法中,所述焊接固定時,連接調(diào)整角鋼與耙斗軌道之間采用三面貼角焊,連接調(diào)整角鋼與預(yù)埋鋼板之間也采用三面貼角焊。
[0007]根據(jù)上述方法形成的本發(fā)明的一種取水口攔污柵耙斗軌道結(jié)構(gòu)為,該結(jié)構(gòu)包括取水口側(cè)墻;所述取水口側(cè)墻內(nèi)設(shè)有水工鋼筋網(wǎng),沿取水口側(cè)墻垂直方向設(shè)有一組均布的預(yù)埋鋼板,預(yù)埋鋼板背面設(shè)有錨筋,錨筋與取水口側(cè)墻內(nèi)的水工鋼筋網(wǎng)焊接;預(yù)埋鋼板上對稱焊接有連接調(diào)整角鋼;所述耙斗軌道設(shè)在兩塊對稱的連接調(diào)整角鋼之間并與連接調(diào)整角鋼焊接。
[0008]前述結(jié)構(gòu)中,所述連接調(diào)整角鋼為等邊角鋼或不等邊角鋼,角鋼長度為145_155mm0
[0009]前述結(jié)構(gòu)中,所述預(yù)埋鋼板的寬度比連接調(diào)整角鋼的長度寬45-55mm。
[0010]前述結(jié)構(gòu)中,所述耙斗軌道為槽鋼與鋼板焊接而成的框型結(jié)構(gòu)。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明不受進(jìn)水口水工閘敦厚薄影響,無需預(yù)留二期混凝土,適合各種規(guī)模水電站工程;同時連接角鋼焊接的操作空間不受限制,可提高焊接效率;即便某些一期預(yù)埋鋼板出現(xiàn)偏差,只要不超出角鋼單邊寬度,都可以通過連接調(diào)整角鋼進(jìn)行規(guī)避。在工程實際中,可根據(jù)一期預(yù)埋鋼板安裝的實際最大偏差值確定角鋼型號,只要選用的角鋼邊寬比最大偏差值大,均可對誤差進(jìn)行規(guī)避;在施工現(xiàn)場制作一期預(yù)埋鋼板和連接調(diào)整角鋼時,對其結(jié)構(gòu)尺寸精度要求不高,可降低加工設(shè)備要求,提高制作效率;本發(fā)明大大減少埋件焊接長度,提高了安裝效率;預(yù)埋鋼板和連接角鋼間隔布置,減少鋼材用量,減低投資成本;在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提下,預(yù)埋鋼板間距越大,焊接量越小,鋼材用量越少,投資成本越低。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的主視圖;
圖3是圖2的俯視圖。
[0013]附圖的標(biāo)記為:1_取水口側(cè)墻、2-水工鋼筋網(wǎng)、3-預(yù)埋鋼板、4-錨筋、5-連接調(diào)整角鋼、6-耙斗軌道。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0015]本發(fā)明的一種取水口攔污柵耙斗軌道安裝方法,如圖1-3所示:該方法按以下步驟安裝:
步驟一、由專業(yè)化工廠在廠內(nèi)完成耙斗軌道制作,然后分節(jié)并運輸至施工現(xiàn)場,在現(xiàn)場完成組裝;
步驟二、在施工現(xiàn)場完成預(yù)埋鋼板和連接調(diào)整角鋼制作;
步驟三、在取水口柵槽兩側(cè)等間距設(shè)置一組預(yù)埋鋼板,并將預(yù)埋鋼板背面的錨筋與取水口柵槽兩側(cè)的水工鋼筋網(wǎng)焊接牢固,澆筑一期混凝土 ;
步驟四、根據(jù)攔污柵門槽總圖將耙斗軌道吊裝到位,進(jìn)行精確調(diào)整以滿足安裝運行要求,然后將耙斗軌道臨時點焊固定;
步驟五、用連接調(diào)整角鋼將耙斗軌道與預(yù)埋鋼板焊接固定牢固。焊接固定時,連接調(diào)整角鋼與耙斗軌道之間采用三面貼角焊,連接調(diào)整角鋼與預(yù)埋鋼板之間也采用三面貼角焊。
[0016]根據(jù)上述方法構(gòu)成的本發(fā)明的一種取水口攔污柵耙斗軌道結(jié)構(gòu),如圖1-3所示:該結(jié)構(gòu)包括取水口側(cè)墻I ;所述取水口側(cè)墻I內(nèi)設(shè)有水工鋼筋網(wǎng)2,沿取水口側(cè)墻I垂直方向設(shè)有一組均布的預(yù)埋鋼板3,預(yù)埋鋼板3背面設(shè)有錨筋4,錨筋4與取水口側(cè)墻I內(nèi)的水工鋼筋網(wǎng)2焊接;預(yù)埋鋼板3上對稱焊接有連接調(diào)整角鋼5 ;所述耙斗軌道6設(shè)在兩塊對稱的連接調(diào)整角鋼5之間并與連接調(diào)整角鋼5焊接。連接調(diào)整角鋼5為等邊角鋼或不等邊角鋼,角鋼長度為145-155_。預(yù)埋鋼板3的寬度比連接調(diào)整角鋼5的長度寬45_55_。耙斗軌道6為槽鋼與鋼板焊接而成的框型結(jié)構(gòu)。
實施例
[0017]本例是在現(xiàn)有技術(shù)方法三的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn),根據(jù)化整為零的原理,將幾米長的一期預(yù)埋鋼板和連接角鋼變短,只需間隔一定距離(工程中一般為500mm)設(shè)置一塊預(yù)埋鋼板和連接角鋼。本發(fā)明建議預(yù)埋鋼板長度200_,連接角鋼長度150_,該長度可根據(jù)實際工程需要靈活調(diào)整。每一個預(yù)埋鋼板彼此獨立,相互不受影響,當(dāng)一期混凝土某一個部位出現(xiàn)跑模、爆?,F(xiàn)象,只會影響附近一個預(yù)埋鋼板安裝精度,可避免出現(xiàn)整個預(yù)埋鋼板都偏離安裝位置,同時每個連接角鋼與每塊預(yù)埋鋼板單獨配合,能確保角鋼與預(yù)埋鋼板完全貼合。因此本發(fā)明能有效解決目前常用方法的缺點,具有實際工程意義。
[0018]具體實施時如圖1-3所示,包括耙斗軌道、連接調(diào)整角鋼、一期預(yù)埋鋼板三部分結(jié)構(gòu)。
[0019]耙斗軌道為槽鋼與鋼板焊接而成的框型結(jié)構(gòu),相對門型結(jié)構(gòu),剛度更好。連接調(diào)整角鋼為標(biāo)準(zhǔn)型鋼,可根據(jù)工程實際采用等邊角鋼或不等邊角鋼,角鋼長度不宜太長,150mm為宜。預(yù)埋鋼板為板材,板厚和板長尺寸應(yīng)根據(jù)工程實際確定,板寬尺寸比連接調(diào)整角鋼長度多50mm左右為宜,以便實施三面貼角焊。
[0020]耙斗軌道具體安裝方法如下:
1.在廠內(nèi)完成耙斗軌道制作,根據(jù)實際情況分節(jié)并運輸至施工現(xiàn)場;
2.在施工現(xiàn)場完成一期預(yù)埋鋼板和連接調(diào)整角鋼制作;
3.間隔一定距離設(shè)置一塊預(yù)埋鋼板,并將一期預(yù)埋鋼板與水工鋼筋網(wǎng)焊接牢固,澆筑一期混凝土;
4.根據(jù)攔污柵門槽總圖將耙斗軌道吊裝到位,進(jìn)行精確調(diào)整以滿足安裝運行要求,然后將其點焊固定;
5.用連接調(diào)整角鋼將耙斗軌道與一期預(yù)埋鋼板焊接固定牢固。具體焊接方法為:角鋼與耙斗軌道之間采用三面貼角焊,角鋼與一期預(yù)埋鋼板之間也采用三面貼角焊,如圖1所示。焊縫高度根據(jù)實際情況確定。
【主權(quán)項】
1.一種取水口攔污柵耙斗軌道安裝方法,其特征在于:該方法按以下步驟安裝: 步驟一、由專業(yè)化工廠在廠內(nèi)完成耙斗軌道制作,然后分節(jié)并運輸至施工現(xiàn)場,在現(xiàn)場完成組裝; 步驟二、在施工現(xiàn)場完成預(yù)埋鋼板和連接調(diào)整角鋼制作; 步驟三、在取水口柵槽兩側(cè)等間距設(shè)置一組預(yù)埋鋼板,并將預(yù)埋鋼板背面的錨筋與取水口柵槽兩側(cè)的水工鋼筋網(wǎng)焊接牢固,澆筑一期混凝土 ; 步驟四、根據(jù)攔污柵門槽總圖將耙斗軌道吊裝到位,進(jìn)行精確調(diào)整以滿足安裝運行要求,然后將耙斗軌道臨時點焊固定; 步驟五、用連接調(diào)整角鋼將耙斗軌道與預(yù)埋鋼板焊接固定牢固。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述取水口攔污柵耙斗軌道安裝方法,其特征在于:所述焊接固定時,連接調(diào)整角鋼與耙斗軌道之間采用三面貼角焊,連接調(diào)整角鋼與預(yù)埋鋼板之間也采用三面貼角焊。3.—種按照權(quán)利要求1或2所述方法形成的取水口攔污柵耙斗軌道結(jié)構(gòu),包括取水口側(cè)墻(I);其特征在于:所述取水口側(cè)墻(I)內(nèi)設(shè)有水工鋼筋網(wǎng)(2 ),沿取水口側(cè)墻(I)垂直方向設(shè)有一組均布的預(yù)埋鋼板(3),預(yù)埋鋼板(3)背面設(shè)有錨筋(4),錨筋(4)與取水口側(cè)墻(I)內(nèi)的水工鋼筋網(wǎng)(2)焊接;預(yù)埋鋼板(3)上對稱焊接有連接調(diào)整角鋼(5);耙斗軌道(6)設(shè)在兩塊對稱的連接調(diào)整角鋼(5)之間并與連接調(diào)整角鋼(5)焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述取水口攔污柵耙斗軌道結(jié)構(gòu),其特征在于:所述連接調(diào)整角鋼(5)為等邊角鋼或不等邊角鋼,角鋼長度為145-155mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述取水口攔污柵耙斗軌道結(jié)構(gòu),其特征在于:所述預(yù)埋鋼板(3)的寬度比連接調(diào)整角鋼的長度寬45-55mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述取水口攔污柵耙斗軌道結(jié)構(gòu),其特征在于:所述耙斗軌道(6)為槽鋼與鋼板焊接而成的框型結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種取水口攔污柵耙斗軌道安裝方法及結(jié)構(gòu)。其方法是根據(jù)化整為零的原理,將幾米長的預(yù)埋鋼板和連接角鋼分成若干段按一定間隔距離設(shè)置預(yù)埋鋼板和連接角鋼。預(yù)埋鋼板和連接角鋼長度可根據(jù)實際工程需要靈活調(diào)整。每一個預(yù)埋鋼板彼此獨立,相互不受影響,當(dāng)一期混凝土某一個部位出現(xiàn)跑模、爆?,F(xiàn)象,只會影響附近一個預(yù)埋鋼板安裝精度,可避免出現(xiàn)整個預(yù)埋鋼板都偏離安裝位置,同時每個連接角鋼與每塊預(yù)埋鋼板單獨配合,能確保角鋼與預(yù)埋鋼板完全貼合。因此本發(fā)明能有效解決目前常用方法的缺點,具有實際工程意義。</b>
【IPC分類】E02B5/08
【公開號】CN105586855
【申請?zhí)枴緾N201510622627
【發(fā)明人】韓俊, 徐祎, 楊清華, 高偉, 盧修迪
【申請人】中國電建集團(tuán)貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年9月28日
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