一種深基坑鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加的調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利涉及一種鋼支撐預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置，尤其涉及一種深基坑鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加的調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市高層建筑、地鐵工程、市政工程以及地下空間開發(fā)規(guī)模日益增大，深基坑工程數(shù)量也越來越多，因此對深基坑的要求不斷提高，進(jìn)而導(dǎo)致施工過程中不斷出現(xiàn)各種問題，深基坑工程中常規(guī)的鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力過程中存在著楔鐵支撐操作過程效率低的問題。由于傳統(tǒng)的操作沒有對楔鐵添加限位裝置，并且在施工過程中存在當(dāng)用大錘打擊上部楔鐵時，由于應(yīng)力作用，下部楔鐵與上部楔鐵會一起發(fā)生向下位移的問題，容易對施工過程產(chǎn)生不穩(wěn)定性，因此，有必要開發(fā)一種深基坑鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加的調(diào)整裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種深基坑鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加的調(diào)整裝置，能夠保證下部楔鐵不與上部楔鐵會一起發(fā)生向下位移的現(xiàn)象，提高楔鐵組合偶件的施加預(yù)應(yīng)力效率。第二楔鐵與伸縮桿之間相對位置能夠?qū)崿F(xiàn)微調(diào)，方便下部楔鐵與伸縮桿之間最佳位置的確定，提高活絡(luò)端的加壓工作效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計了一種深基坑鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加的調(diào)整裝置，包括支撐管、固定端、活絡(luò)端和第一法蘭盤，所述支撐管通過第一法蘭盤相互連接，所述第一法蘭盤與支撐管同軸設(shè)置，所述固定端的一端與所述支撐管連接，另一端并與基坑中的墻體相連，并用三角托架進(jìn)行固定，所述活絡(luò)端包括外筒和底座，所述外筒包括外筒支撐管、第二法蘭盤和伸縮桿，所述外筒支撐管的一端固定連接所述第二法蘭盤，所述外筒支撐管的另一端固定連接有支撐管端板，所述支撐管端板與所述第二法蘭盤平行，所述第二法蘭盤與所述外套支撐管同軸設(shè)置，所述伸縮桿固定在所述外筒支撐管內(nèi)，且所述伸縮桿與所述外筒支撐管平行，所述伸縮桿位于伸縮桿圍板內(nèi)，肋板為三個成一組，共兩組，并固定在所述外筒支撐管內(nèi)側(cè)以及伸縮桿圍板外側(cè)，支撐板位于固定在所述外筒支撐管內(nèi)，并將所述伸縮桿和伸縮桿圍板隔開，所述伸縮桿和伸縮桿圍板以及肋板以支撐板為軸，成對稱結(jié)構(gòu)分布，伸縮桿端板位于所述伸縮桿之間，并且與伸縮桿和第二法蘭盤連接，并且伸縮桿端板處于支撐板在第二法蘭盤的一側(cè)且不與支撐板相連接，所述底座包括活絡(luò)端板、千斤頂和伸縮導(dǎo)向槽，所述活絡(luò)端板固定連接于所述千斤頂，所述伸縮導(dǎo)向槽一端位于支撐板，另一端位于活絡(luò)端板。
[0005]優(yōu)選地，所述的固定端帶有外加強(qiáng)肋，所述外加強(qiáng)筋為直角三角形，一個直角邊與第一法蘭盤垂直焊接，另一條直角邊與支撐管垂直焊接，所述的外加強(qiáng)肋還連接于活絡(luò)端，并且一條直角邊與第二法蘭盤垂直焊接，另一條直角邊與外筒支撐管垂直焊接。
[0006]優(yōu)選地，所述底座還包括加勁板，所述加勁板為直角三角形鋼板，每塊加勁板的一個直角邊與第二法蘭盤垂直焊接，另一條直角邊與伸縮桿垂直焊接。
[0007]優(yōu)選地，所述支撐管的管徑與固定端和外筒支撐管的管徑相同，管徑為800-850mm，管壁厚 10-11_。
[0008]優(yōu)選地，所述伸縮桿為兩個，所述伸縮導(dǎo)向槽位于兩個伸縮桿之間。
[0009]優(yōu)選地，所述千斤頂為兩臺，并以伸縮導(dǎo)向槽為對稱軸成對稱分布，所述的兩臺千斤頂一端頂在支撐管端板上，所述的千斤頂最大行程300mm，最大施加力為200t。
[0010]優(yōu)選地，所述活絡(luò)端還包括方墊塊、方墊塊限位桿、第一楔鐵和第二楔鐵，所述的方墊塊限位桿焊接在所述方墊塊的上方，將方墊塊插入伸縮導(dǎo)向槽內(nèi)，方墊塊通過方墊塊限位桿固定于伸縮桿上，所述的方墊塊、方墊塊限位桿共四組，所述的第一楔鐵和第二楔鐵用于填滿伸縮導(dǎo)向槽的空隙，并且所述的第一楔鐵位于所述第二楔鐵呈上下分布并緊密貼入口 ο
[0011]優(yōu)選地，所述第二楔鐵由上至下分布三個橢圓孔便于調(diào)節(jié)位置，所述橢圓孔與伸縮桿不平行，并且所述橢圓孔與伸縮桿延伸線成3°。
[0012]優(yōu)選地，所述第二楔鐵通過限位鎖和調(diào)整螺栓進(jìn)行固定，所述限位鎖插入第二楔鐵的橢圓孔內(nèi)但是不穿透第二楔鐵，限位鎖上預(yù)留螺栓孔，限位鎖用調(diào)整螺栓進(jìn)行固定，并且調(diào)整螺栓固定后位于伸縮桿的上方。
[0013]本實(shí)用新型通過第一楔鐵、第二楔鐵、橢圓孔、調(diào)整螺栓及限位鎖，能夠保證第二楔鐵不會受第一楔鐵的影響而發(fā)生位移現(xiàn)象，提高楔鐵組合偶件的施加預(yù)應(yīng)力效率，第二楔鐵與活絡(luò)端的拉桿之間相對位置能夠?qū)崿F(xiàn)微調(diào)，方便下部楔鐵與活絡(luò)端的伸縮桿之間最佳位置的確定，提高支撐鋼管活絡(luò)端的加壓工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型深基坑鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加的調(diào)整裝置的總體構(gòu)造圖；
[0015]圖2為活絡(luò)端里面的構(gòu)造圖；
[0016]圖3為活絡(luò)端的平面構(gòu)造圖；
[0017]圖4為活絡(luò)端的立面構(gòu)造圖；
[0018]圖5為活絡(luò)端插入調(diào)整螺栓和限位鎖后的平面構(gòu)造圖；
[0019]圖6為活絡(luò)端的剖面構(gòu)造圖；
[0020]圖中標(biāo)記示意為:1_支撐管；2_固定端；3_活絡(luò)端；4_第一法蘭盤；5_伸縮桿；6-伸縮桿端板；7_方墊塊；8_方墊塊限位桿；9_第一楔鐵；10_第二楔鐵；11-橢圓孔；12-調(diào)整螺栓；13_限位鎖、14-支撐板；15-加勁板；16-活絡(luò)端板；17_伸縮桿圍板；18_支撐管端板；19_伸縮導(dǎo)向槽；20_肋板；21_千斤頂；22_外筒；23_底座；24_第二法蘭盤；25-外筒支撐管；26_外加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]如圖1-6所示，根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種深基坑鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加的調(diào)整裝置，它包括支撐管1、固定端2、活絡(luò)端3和第一法蘭盤4，所述支撐管I通過第一法蘭盤4相互連接，所述第一法蘭盤4與所述支撐管I同軸設(shè)置，所述固定端2的一端與所述支撐管I連接，另一端并與基坑中的墻體相連，并用三角托架進(jìn)行固定，所述活絡(luò)端3包括外筒22和底座23，所述外筒22包括第二法蘭盤24、外筒支撐管25和伸縮桿5，所述外筒支撐管25的一端固定連接所述第二法蘭盤24，所述外筒支撐管25的另一端固定連接有支撐管端板18，所述支撐管端板18與所述第二法蘭盤24平行，所述第二法蘭盤24與所述外筒支撐管25同軸設(shè)置，所述伸縮桿5固定在所述外筒支撐管25內(nèi)，且所述伸縮桿5與所述外筒支撐管25平行，所述伸縮桿5位于伸縮桿圍板17內(nèi)，肋板20為三個成一組，共兩組，并固定在所述外筒支撐管25內(nèi)側(cè)以及伸縮桿圍板17外側(cè)，支撐板14位于固定在所述外筒支撐管25內(nèi)，并將所述伸縮桿5和伸縮桿圍板17隔開，所述伸縮桿5和伸縮桿圍板17以及肋板20以支撐板14為軸，成對稱結(jié)構(gòu)分布，伸縮桿端板6位于所述伸縮桿5之間，并且與伸縮桿5和第二法蘭盤24連接，并且伸縮桿端板6處于支撐板14在第二法蘭盤24的一側(cè)且不與支撐板14相連接，所述底座23包括活絡(luò)端板16、千斤頂21和伸縮導(dǎo)向槽19，所述活絡(luò)端板16固定連接于所述千斤頂21，所述伸縮導(dǎo)向槽19 一端位于支撐板14，另一端位于活絡(luò)端板16。
[0023]如圖1所示，所述的固定端2帶有外加強(qiáng)肋26，所述外加強(qiáng)筋26為直角三角形，一個直角邊與第一法蘭盤4垂直焊接，另一條直角邊與支撐管I垂直焊接，所述的外加強(qiáng)肋26還連接于活絡(luò)端3，并且一條直角邊與第二法蘭盤24垂直焊接，另一條直角邊與外筒支撐管25垂直焊接。
[0024]如圖4所示，所述底座23還包括加勁板15，所述加勁板15為直角三角形鋼板，每塊加勁板15的一個直角邊與第二法蘭盤24垂直焊接，另一條直角邊與伸縮桿5垂直焊接。
[0025]支撐管I的管徑與固定端2以及外筒支撐管25的管徑相同，管徑為800-850mm，管壁厚 10-11_。
[0026]伸縮桿5的數(shù)量為2個，所述伸縮導(dǎo)向槽19位于兩個伸縮桿5之間。
[0027]千斤頂21的數(shù)量為2臺，并以伸縮導(dǎo)向槽19為對稱軸成對稱分布，所述的2臺千斤頂21 —端頂在支撐管端板18上，所述的千斤頂21最大行程300mm，最大施加力為200t。
[0028]如2-5圖所示，所述活絡(luò)端3還包括方墊塊7、方墊塊限位桿8、第一楔鐵9和第二楔鐵10，所述的方墊塊限位桿8焊接