殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁，包括結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體為腹板及頂板組成的箱型梁架或T型梁架之一，所述腹板及頂板分別由鋼板組成，并于所述鋼板上設有多組泡狀的凸點，通過焊接所述凸點的焊孔組成隔空加層結(jié)構(gòu)，所述凸點通過機械壓延或熱軋實現(xiàn)，增大了結(jié)構(gòu)的高度，結(jié)構(gòu)抗彎能力隨之提高，使得同等用鋼量的結(jié)構(gòu)承載能力成倍增長，達到減輕自重、提高結(jié)構(gòu)的承載能力、降低成本的目標，有效解決正交異性板橋面鋪裝層經(jīng)常性破壞的問題，為我國大范圍推廣鋼結(jié)構(gòu)橋梁提供了技術(shù)保障。
【專利說明】
殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及橋梁設計技術(shù)領域，尤其涉及一種殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)橋梁因強度高、自重輕、工期短等優(yōu)點而應用于各類橋梁之中，尤其在發(fā)達國家，鋼結(jié)構(gòu)橋梁的應用占總量的7 O %左右，而我國因造價高而使用不到I %。目前我國為解決鋼材產(chǎn)能過剩的問題提出優(yōu)先考慮使用鋼結(jié)構(gòu)橋梁，鋼結(jié)構(gòu)橋梁的使用必將成倍增長。
[0003]大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁普遍采用正交異性板結(jié)構(gòu)，因超載引起橋面鋪裝層的經(jīng)常性破壞，使得橋梁面層維修頻率上升，既增加了運營成本，又嚴重影響正常交通，甚至釀成一些事故，給社會帶來一些危害。
[0004]為了減輕鋼結(jié)構(gòu)橋梁的自重、降低成本，近年來國外采用了波形鋼腹板的技術(shù)，我國近年也建造了幾座波形鋼腹板樣板橋，取得了一定的效果，優(yōu)點是成倍增大了腹板側(cè)向剛度，省去了加強筋、加強肋，不足之處在于腹板折彎之后失去承受軸向力的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁，既提高了鋼板的側(cè)向剛度，又保證了鋼板的軸向力學性能，有效地減輕結(jié)構(gòu)自重、提高結(jié)構(gòu)的承載能力、降低成本，有效解決上述技術(shù)問題。
[0006]為有效解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁，包括結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體包括腹板及頂板，所述結(jié)構(gòu)主體為腹板及頂板組成的箱型梁架或T型梁架之一，并于所述鋼板上設有多組泡狀的凸點，通過焊接所述凸點的焊孔組成隔空加層結(jié)構(gòu)，所述凸點通過機械壓延或熱乳實現(xiàn)。
[0007]特別的，所述凸點包括半圓形、圓錐形及具有焊接點的規(guī)則形狀之一。
[0008]特別的，所述腹板的鋼板上凸點間距大于所述頂板的鋼板上凸點間距。
[0009]特別的，所述頂板上表層包括復合層，所述復合層由焊錨釘，鋼絲網(wǎng)及RPC結(jié)構(gòu)層組成。
[0010]特別的，所述腹板及頂板包括一結(jié)合部，于所述結(jié)合部的腹板頂部折合焊接實現(xiàn)固定連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁，增大了結(jié)構(gòu)的高度，結(jié)構(gòu)抗彎能力隨之提高，使得同等用鋼量的結(jié)構(gòu)承載能力成倍增長，達到減輕自重、提高結(jié)構(gòu)的承載能力、降低成本的目標，有效解決正交異性板橋面鋪裝層經(jīng)常性破壞的問題，為我國大范圍推廣鋼結(jié)構(gòu)橋梁提供了技術(shù)保障。
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁的T型梁架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁的箱型梁架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是實施例中所述鋼板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是實施例中所述半圓形凸點鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是實施例中所述圓錐形凸點鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1結(jié)構(gòu)主體，2腹板，3頂板，4凸點，5復合層，6結(jié)合部，7鋼板，8焊孔。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:
參見圖1-5，殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁，包括結(jié)構(gòu)主體I，所述結(jié)構(gòu)主體I為腹板2及頂板3組成的箱型梁架或T型梁架之一，所述腹板2及頂板3分別由鋼板7組成，并于所述鋼板7上設有多組泡狀的凸點4，通過焊接所述凸點4的焊孔8組成隔空加層結(jié)構(gòu)，所述凸點4通過機械壓延或熱乳實現(xiàn)。
[0016]所述凸點4包括半圓形、圓錐形及具有焊接點的規(guī)則形狀之一。所述腹板2的鋼板上凸點4間距大于所述頂板3的鋼板上凸點4間距。所述頂板3上表層包括復合層5，所述復合層5由焊錨釘，鋼絲網(wǎng)及RPC結(jié)構(gòu)層組成。所述腹板2及頂板3包括一結(jié)合部6，于所述結(jié)合部6的腹板2頂部折合焊接實現(xiàn)固定連接。
[0017]
【申請人】聲明，所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某步驟，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實施方式。
[0018]本實施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線為:
1、將兩塊鋼板對應壓泡對焊，泡狀可以是半球形，也可以是圓錐形或其他形狀。
[0019]2、在泡狀的焊孔對焊。
[0020]3、做腹板使用時，泡狀的間距可大一些，做頂板使用時，泡狀的間距應加密些。
[0021]4、腹板和頂板的結(jié)合部，腹板頂部折合焊接，頂板的相應區(qū)域壓成圓柱形泡狀有利于力的傳遞。
[0022]5、頂面焊錨釘，鋪鋼絲網(wǎng)，澆RPC結(jié)構(gòu)層。
[0023]具體方案為:采用機械壓延技術(shù)將鋼板壓出泡狀凸點，并計算出合理的間距及高度，于凸點中心焊孔焊接，使得鋼板之間組成隔空結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的波形鋼結(jié)構(gòu)。
[0024]
【申請人】又一聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的實現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實施。所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用實現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
[0025]本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用與本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有實施方式均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁，其特征在于，包括結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體為腹板及頂板組成的箱型梁架或T型梁架之一，所述腹板及頂板分別由鋼板組成，并于所述鋼板上設有多組泡狀的凸點，通過焊接所述凸點的焊孔組成隔空加層結(jié)構(gòu)，所述凸點通過機械壓延或熱乳實現(xiàn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁，其特征在于，所述凸點包括半圓形、圓錐形及具有焊接點的規(guī)則形狀之一。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁，其特征在于，所述腹板的鋼板上凸點間距大于所述頂板的鋼板上凸點間距。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁，其特征在于，所述頂板上表層包括復合層，所述復合層由焊錨釘，鋼絲網(wǎng)及RPC結(jié)構(gòu)層組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼連桁板新結(jié)構(gòu)橋梁，其特征在于，所述腹板及頂板包括一結(jié)合部，于所述結(jié)合部的腹板頂部折合焊接實現(xiàn)固定連接。
【文檔編號】E01D2/00GK105926424SQ201610400834
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】盧國林, 吳建武, 梁曉東, 方志, 石玨勝, 劉高, 任亮, 鄭輝, 上官興, 吳同鰲, 謝鴻, 項超群, 黎頡, 黃藝輝
【申請人】盧國林