專利名稱：管道襯套安裝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械技術領域，特別涉及一種管道襯套安裝裝置。
背景技術：
管道系統(tǒng)中，比如軌道車輛管道系統(tǒng)，其管道端部內(nèi)一般會壓裝有襯套，襯套起到防止管道泄漏、保護管道端部、導向以便于管道相接等作用。襯套能否正確安裝到管道內(nèi)部是襯套功用能否正常發(fā)揮的前提。目前，常規(guī)的襯套安裝方式為人工壓裝，即采用手工敲擊方式將襯套裝入管道內(nèi)。然而，手工敲擊時，襯套受到的是沖擊力，易導致管道和襯套端口受到損傷；而且，易于造成襯套和管道不同軸、增大裝配誤差等問題，從而導致管道接頭處產(chǎn)生泄漏。此外，手工敲擊造成工人勞動強度大，安全系數(shù)偏低。目前，也存在通過工裝壓裝襯套和零部件的技術方案，請參考圖1，圖1為一種典型的襯套安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。該安裝裝置包括基座10、下蓋板20、引導套30、彈簧40、工作壓銷50。襯套60能夠配合外套工作壓銷50，引導套30設置于基座10的臺階孔內(nèi)，且引導套30的向上臺階面與基座10的向下臺階面抵觸配合，導向套和下蓋板20之間設有彈簧40。零件70具有鏜孔，襯套60需要壓裝到該鏜孔內(nèi)。壓裝過程如下:1、基座10、下蓋板20、引導套30、彈簧40組裝后，在裝配平臺擺正水平位置；2、引導套30的小徑段插入零件70的鏜孔，則引導套30將零件70定位在基座10的上表面；3、將工作壓銷50穿入襯套60內(nèi)孔中，用工作壓銷50按照引導套30的內(nèi)圓軸心定位，此時，襯套60和零件70鏜孔同軸，則可以將襯套60壓入鏜孔內(nèi)。上述安裝裝置相較于手工敲擊方式，具有更好的同軸度調(diào)整，然而，該安裝裝置也存在一定的技術問題，如下:第一、工作壓銷50作為導向件，參與襯套60和零件70的同軸定位，然而，工作壓銷50的狀態(tài)并未得到限制，當工作壓銷50在壓裝時出現(xiàn)傾斜，同軸度調(diào)整將失效；第二、工作壓銷50需要敲入鏜孔內(nèi)，或是采取其他壓裝工具壓入，可能造成破壞，或是使得安裝工序較為繁瑣。有鑒于此，如何改進管道和襯套的安裝方式，以確保襯套和管道安裝的同軸度，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的為提供一種管道襯套安裝裝置，該裝置能夠確保襯套和管道安裝的同軸度。本發(fā)明所提供的管道襯套安裝裝置，包括置放管道的管道座，以及引導襯套和管道同軸安裝的導向件，還包括置放所述導向件和所述襯套的導向座，以及驅(qū)動所述導向座移向所述管道座的驅(qū)動部件；且所述導向座上設有調(diào)節(jié)所述導向件和所述管道處于同軸狀態(tài)的調(diào)節(jié)部件。該管道襯套安裝裝置的調(diào)節(jié)部件能夠調(diào)整導向件和管道處于同軸狀態(tài)，即調(diào)整二者的相對位置，以使二者同軸并在該位置定位，保證二者的同軸狀態(tài)，基于導向件的作用，此時，襯套和管道也同樣處于同軸狀態(tài)，然后再進行同軸壓裝，相較于背景技術中導向件無所限制的技術方案，顯然，該方案中由于調(diào)節(jié)部件的存在，確保了襯套和管道的壓裝同軸度；而且，當同軸度調(diào)整后，由驅(qū)動部件帶動襯套逐漸壓入管道內(nèi)，可以避免壓裝損傷，也無需借助其他工裝，結(jié)構(gòu)簡單，便于壓裝的實施，降低了工作人員的勞動強度。優(yōu)選地，所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述導向座沿與所述襯套軸線平行的方向移動；所述管道座設有置放所述管道的置放槽，所述置放槽的軸線與所述襯套軸線平行；所述調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)所述襯套在所述置放槽軸線和所述襯套軸線所處的平面內(nèi)移動，且移動方向垂直于所述襯套的軸線。如此設計，襯套和管道在三維空間上，兩個維度的相對位置被固定，調(diào)節(jié)部件僅需調(diào)整襯套和管道在一個維度的安裝偏差即可實現(xiàn)同軸度調(diào)整，相較于上述的多方向調(diào)整，顯然降低了同軸度調(diào)整難度。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)部件包括設于所述導向座上的調(diào)節(jié)槽，以及定位套；所述導向件為導向桿，所述襯套外套所述定位套，所述導向桿依次插入所述定位套和所述調(diào)節(jié)槽，所述導向桿與所述定位套螺紋配合，所述導向桿具有限制所述導向桿沿軸向脫離所述調(diào)節(jié)槽的限位結(jié)構(gòu)；所述管道上設有可拆卸的同軸件，所述同軸件設有能夠與所述導向桿配合的中心軸孔。如此設計，只要調(diào)整導向桿與同軸件的同軸度，即可實現(xiàn)襯套同軸壓入管道內(nèi)，同軸度的調(diào)整易于實現(xiàn)；此處的定位套既具有定位導向桿的功能，還與襯套同軸設置，充當了置放襯套的部件，使得整個裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，各部件得到合理利用。優(yōu)選地，所述導向座上設置的所述調(diào)節(jié)槽為T形槽，所述導向桿為相配合的T形桿件，所述限位結(jié)構(gòu)為所述T形桿件的大徑端。調(diào)節(jié)部件包括T形調(diào)節(jié)槽，與導向桿T形配合，簡單地實現(xiàn)了導向桿相對管道的限位，與定位套配合實現(xiàn)同軸度調(diào)整完畢后的可靠定位。優(yōu)選地，所述同軸件為能夠外套所述管道端部的導向套。導向套外套或是脫離管道的操作較為簡便，易于實現(xiàn)導向桿和管道的同軸調(diào)整，且調(diào)整的可靠度較高。優(yōu)選地，還包括安裝有所述導向座和所述管道座的基座?；拐麄€裝置集成為一個整體，便于攜帶和使用；另外，設置基座時，導向座和管道座二者的關系易于被固定，方便同軸調(diào)整。優(yōu)選地，所述驅(qū)動部件包括設置于所述基座上且相配合的絲杠和絲母，所述絲杠或所述絲母中的一者在軸向與所述基座定位，另一者的周向轉(zhuǎn)動受到限制并與所述導向座固定。絲杠和絲母的配合能夠保證導向座沿直線移動，便于同軸調(diào)整；且易于操作，結(jié)構(gòu)簡單，制造的成本較低。優(yōu)選地，還包括龍門架和加壓件，所述龍門架的兩側(cè)架體固定于所述基座上，所龍門架的頂梁設有與所述置放槽相對設置的壓塊，所述加壓件驅(qū)動所述壓塊壓向位于所述置放槽上的所述管道。壓塊下壓后與置放槽相對，以夾緊管道，限制管道在各方向的位移，尤其避免管道的橫向移動，確保管道的軸線與置放槽軸線處于同一豎直面內(nèi)且相互平行，進而確保導向桿僅上下移動即可進行同軸度調(diào)整。龍門架便于壓塊的設置，也可以提高壓塊對管道施力的均勻性，保證管道的夾緊效果。優(yōu)選地，所述壓塊具有齒槽；所述齒槽與所述置放槽相對設置。齒槽可以提高對管道外壁的抓緊力，進一步提高對管道的定位效果。優(yōu)選地，所述管道座包括兩個相對地設置于所述基座表面的凸臺，兩所述凸臺相對的表面為坡面以形成所述置放槽。凸塊形成置放槽易于加工。優(yōu)選地，所述置放槽和所述壓塊的數(shù)目為兩個以上；所述龍門架的頂梁設有壓塊座，各所述壓塊設置于所述壓塊座上。設置兩組以上的壓塊、置放槽，可以沿管道軸向在兩個以上位置處對管道實現(xiàn)夾緊定位，提高固位效果。優(yōu)選地，所述加壓件為壓緊螺栓，所述龍門架的頂梁設有與之配合的螺紋孔，所述壓緊螺栓的一端貫穿所述螺紋孔后連接有所述壓塊。加壓件直接正向施力于壓塊，有利于壓力的傳遞，并且能夠提高對管道施加壓力的均勻性；壓緊螺栓的加壓效果易于控制，操作較為簡單。


圖1為一種典型的襯套安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供管道襯套安裝裝置一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中導向件、軸套以及管道的裝配示意圖；圖4為圖3裝配后的示意圖；圖5為圖2中導向件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖3中導向套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中基座的仰視圖；圖8為圖2中龍門架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 中:10基座、20下蓋板、30引導套、40彈簧、50工作壓銷、60襯套、70零件圖2-8 中:I基座、11固定耳板、12滑槽、2導向座、21滑座、22壓緊板、221調(diào)節(jié)槽、222定位套、3導向桿、31大徑端、32桿體、4龍門架、5壓緊螺栓、51加壓把手、6壓塊座、61壓塊、611齒槽、7管道座、71置放槽、81絲杠、811轉(zhuǎn)動把手、82絲母、9導向套、91中心軸孔、a襯套、b管道
具體實施例方式為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供管道襯套安裝裝置一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例中的管道襯套安裝裝置，包括置放襯套a的導向座2和置放管道b(圖2中未不出管道，可參考圖3)的管道座7,管道7可以是一般的鋼管，導向座2和管道座7可以設置于圖2中的基座I上。該裝置還包括驅(qū)動導向座2移向管道座7的驅(qū)動部件。顯然，襯套a和管道b置放于相應的管道座7和導向座2后能夠在所需的位置定位，然后由驅(qū)動部件帶動襯套a逐漸壓入管道b內(nèi)。驅(qū)動部件的類型有多種，比如液壓缸、氣缸、電機等，本領域技術人員也可以采用其他常規(guī)的驅(qū)動部件。另外，導向座2上還設有導向件，可以參考背景技術理解，導向件與襯套a同軸設置，安裝時，使導向件和管道b同軸，即導向件有助于襯套a和管道b的同軸壓裝。為確保導向件和管道b能夠同軸，該安裝裝置還包括調(diào)節(jié)導向件和管道b同軸的調(diào)節(jié)部件。如上所示，調(diào)節(jié)部件能夠調(diào)節(jié)導向件和管道b同軸后，即可確保在壓裝過程中，襯套a和管道b能夠同軸。調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)有多種，比如，可以由三臺電機形成，導向件可以是背景技術中的壓銷，此時三臺電機可以分別驅(qū)動導向件在三個相互垂直的方向移動，以使導向件能夠與管道b實現(xiàn)同軸，達到同軸時，使其定位，從而達到確保襯套a和管道b同軸的目的，通過液壓元件調(diào)節(jié)也是可以的，此時可以在同軸位置直接定位。當然，也可以在基座I上設置供導向件移動的軌道，通過手動調(diào)整導向件相對管道b的位置。可知，由于本實施例中，調(diào)節(jié)部件能夠調(diào)整導向件和管道b處于同軸狀態(tài)，即調(diào)整二者的相對位置，以使二者同軸并在該位置定位，保證二者的同軸狀態(tài)，基于導向件的作用，此時，襯套a和管道b也同樣處于同軸狀態(tài)，然后再進行同軸壓裝，相較于背景技術中導向件無所限制的技術方案，顯然，該方案中由于調(diào)節(jié)部件的存在，確保了襯套a和管道b的壓裝同軸度；而且，當同軸度調(diào)整后，由驅(qū)動部件帶動襯套a逐漸壓入管道b內(nèi)，可以避免壓裝損傷，也無需借助其他工裝，結(jié)構(gòu)簡單，便于壓裝的實施，降低了工作人員的勞動強度。進一步地，驅(qū)動部件可以驅(qū)動導向座2沿與襯套a軸線平行的方向移動；另外，管道座7設有置放管道b的置放槽71，置放槽71的軸線與襯套a軸線平行，即管道b置放于置放槽71后，管道b的軸線與襯套a軸線平行。此時，調(diào)節(jié)部件可以調(diào)節(jié)襯套a在置放槽71軸線和襯套a軸線所處的平面內(nèi)移動，且移動方向垂直于襯套a的軸線。如此設計，襯套a和管道b在三維空間上，兩個維度的相對位置被固定，調(diào)節(jié)部件僅需調(diào)整襯套a和管道b在一個維度的安裝偏差即可實現(xiàn)同軸度調(diào)整，相較于上述的多方向調(diào)整，顯然降低了同軸度調(diào)整難度。調(diào)節(jié)部件、導向件的具體結(jié)構(gòu)可以參考圖3-5理解，圖3為圖2中導向件、軸套以及管道的裝配示意圖；圖4為圖3裝配后的示意圖；圖5為圖2中導向件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2、3所示，導向座2和管道座7垂直于基座I設置，導向座2能夠沿基座I相對管道座7移動，導向件具體為導向桿3。以圖中所示的視角進行說明，導向桿3和置放槽71的軸線處于同一豎直平面內(nèi)，且導向桿3隨導向座2移動的移動路線也處于該豎直平面內(nèi)，且導向桿3、置放槽71軸線、移動路線均平行，因此，調(diào)節(jié)導向桿3和置放于置放槽71上的管道b之間的同軸度時，僅需調(diào)整導向桿3的上下高度即可。請繼續(xù)參考圖3-5，并結(jié)合圖6理解，圖6為圖3中導向套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，調(diào)節(jié)部件具體包括設于導向座2上的調(diào)節(jié)槽221，以及定位套222，壓裝時，襯套a能夠外套定位套222，即襯套a、定位套222、導向桿3均同軸，如圖4所示。導向桿3可以依次插入定位套222和調(diào)節(jié)槽221，且導向桿3具有限制導向桿3沿其軸向脫離調(diào)節(jié)槽221的限位結(jié)構(gòu)。需要說明的是，圖2中導向座2包括滑座21和壓緊板22，導向桿3、襯套a、定位套222均安裝于壓緊板22上，驅(qū)動部件驅(qū)動滑座21移動，調(diào)節(jié)槽221開設于壓緊板22上，如圖3-4所示，壓緊板22可通過如圖2所示的螺栓固定于滑座21，也可以通過其他常規(guī)的可拆卸方式與滑座21固定。如此設計，當長期使用后，由于磨損，調(diào)節(jié)槽221和導向桿3之間的配合出現(xiàn)偏差而對同軸度造成影響時，直接替換壓緊塊22即可，其他結(jié)構(gòu)無需變化，節(jié)省成本。上述的調(diào)節(jié)槽221具體可以為圖4所示的T形槽，導向桿3相應地為與之相配合的T形桿件，如圖5所示，導向桿3包括大徑端31和桿體32。此時，導向桿3可以自上方插入導向座2的T形槽內(nèi)，此時，T形導向桿3的大徑端31與導向座2的側(cè)壁(在導向桿3軸向上的側(cè)壁)相干涉，即大徑端31為限制導向桿3沿其軸向脫離調(diào)節(jié)槽221的限位結(jié)構(gòu)。另外，導向桿3與定位套222螺紋配合，由于導向桿3的軸向位移受到限位結(jié)構(gòu)的限制，則定位套222正反方向旋轉(zhuǎn)時，可以實現(xiàn)導向桿3在調(diào)節(jié)槽221內(nèi)的松動或是定位，以上述的T形導向桿3為例，導向桿3的大徑端31可以在定位套222的旋轉(zhuǎn)下，與定位套222相接近以夾緊二者之間的導向座2的側(cè)壁，實現(xiàn)定位；或是，定位套222與大徑端31距離加長，實現(xiàn)松動。當定位套222和導向桿3松動時，導向桿3可以沿調(diào)節(jié)槽221的長度方向上下移動，由上述描述可知，圖3中，導向桿3僅需上下移動即可實現(xiàn)同軸度調(diào)整。調(diào)節(jié)部件包括T形調(diào)節(jié)槽221和定位套222，且分別與導向桿3T形配合、定位套222螺紋配合，簡單地實現(xiàn)了導向桿3相對管道b的同軸度調(diào)整和在合適的位置定位，調(diào)整較為精確?？梢韵氲剑瑸榱藢崿F(xiàn)定位并不限于借助上述的T形配合，比如，可以在壓緊塊22上設置沿高度方向延伸的卡軌，導桿3的一端設有卡槽，也可以實現(xiàn)靈活的高度調(diào)節(jié)。導向桿3與管道b之間的同軸度調(diào)整，具體通過導向桿3和管道b上設有的同軸件實現(xiàn)，同軸件可拆卸地設置于管道b上。該實施例中的同軸件具體為圖6中的導向套9，導向套9能夠外套管道b的端部，壓裝時，該端部朝向襯套a ;同軸件同時還設有能夠與導向桿3配合的中心軸孔91，如圖6所示。導向套9的中心軸孔91與管道b同軸，當導向桿3能夠恰好插入導向套9的中心軸孔91內(nèi)時，表明同軸度調(diào)整完成。導向套9在同軸度調(diào)整完畢后可以從管道b上取下，不影響襯套a壓入管道b。導向套9外套或是脫離管道b的操作較為簡便，易于實現(xiàn)導向桿3和管道b的同軸調(diào)整?？梢岳斫?，同軸件并不限于上述結(jié)構(gòu)的導向套9，比如，采用背景技術中所述的引導套結(jié)構(gòu)，當然，引導套設置于管道內(nèi)的便捷性次于上述導向套9的實施例，而且背景技術中的方案顯然不適于彎管的壓裝，而導向套9作為同軸件時使得該裝置可適用于多種形狀的管道b。另外，導向套9也不限于如圖6所示的圓筒形結(jié)構(gòu)，只要能夠部分卡住管道％，以保證其中心軸孔91的軸線和管道b中心軸線重合即可。
上述實施例中，只要調(diào)整導向桿3與同軸件的同軸度，即可實現(xiàn)襯套a同軸壓入管道b內(nèi)，同軸度的調(diào)整易于實現(xiàn)；而且，定位套222既具有定位導向桿3的功能，還與襯套a同軸設置，充當了置放襯套a的襯套座，使得整個裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，各部件得到合理利用。針對上述實施例，驅(qū)動部件可以是設置于基座I上且相配合的絲杠81和絲母82，絲杠81和絲母82中的一者在軸向與基座I定位，另一者的周向轉(zhuǎn)動被限制并與導向座2固定。如圖7所示，圖7為圖2中基座的仰視圖。圖7中，絲杠81與基座I在軸向和徑向定位,能夠進行周向轉(zhuǎn)動；而絲母82的周向轉(zhuǎn)動被限制。則絲杠81轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動絲母82沿軸向移動，以帶動導向座2靠近或是遠離管道座7。絲杠81和絲母82的配合能夠保證導向座2沿直線移動，便于同軸調(diào)整；且易于操作，結(jié)構(gòu)簡單，制造的成本較低。當然，還可以反過來設置，比如絲母82的軸向移動被限制，絲杠81周向轉(zhuǎn)動被限制，由絲母82轉(zhuǎn)動驅(qū)動絲杠81沿軸向直線移動也是可以的，但相比較而言，圖7中的設置方式利用絲母82直線移動更有益于結(jié)構(gòu)的簡化，否則絲杠81的長度會偏長。為了便于絲杠81和絲母82的設置，并對二者起到保護作用，可以在基座I上設置滑槽12，如圖7所示。滑槽12具體可以為圖7中所示的“工”形槽，則滑槽12的兩側(cè)可以限制絲母82的周向轉(zhuǎn)動。從圖7中還可以看出，絲杠81的端部設有轉(zhuǎn)動把手811，便于操作人員轉(zhuǎn)動絲杠81。此時，可以看出，設置基座I便于絲杠81和絲母82的設置，而且基座I使整個裝置集成為一個整體，便于攜帶和使用；另外，設置基座I時，導向座2和管道座7二者的關系易于被固定，方便同軸調(diào)整，如上述實施例，導向座2和管道座7可以設置為:均垂直于基座I設置，且設置于導向座2上的導向桿3和管道座7置放槽71的軸線處于同一豎直平面內(nèi)，則導向桿3上下調(diào)整即可實現(xiàn)同軸度調(diào)節(jié)。針對上述各實施例，該安裝裝置還可以包括龍門架4和加壓件。請繼續(xù)參考圖2，并結(jié)合圖8理解，如圖8所示，圖8為圖2中龍門架的結(jié)構(gòu)示意圖。龍門架4的兩側(cè)架體固定于基座I上，可以通過如圖2所示的螺栓固定于基座1，或通過是鉚接、插接、焊接等其他常規(guī)方式固定。另外，龍門架4的頂梁設有與置放槽71相對設置的壓塊61，加壓件驅(qū)動壓塊61壓向位于置放槽71上的管道b。圖2中，壓塊61下壓后與置放槽71相對，以夾緊管道b，限制管道b在各方向的位移，尤其避免管道b的橫向移動，確保管道b的軸線與置放槽71軸線處于同一豎直面(置放槽71軸線與導向桿3軸線所處的平面)內(nèi)且相互平行，進而確保導向桿3僅上下移動即可進行同軸度調(diào)整。當然，為了提高夾緊效果，壓塊61可以設置為槽狀，如圖8所示，壓塊61的下方具有弧形槽。設置龍門架4，便于壓塊61的設置，壓塊61和加壓件可以確保對管道b的定位；而且龍門架4的對稱設置也可以提高壓塊61對管道b施力的均勻性，保證管道b的夾緊效果；設置的壓塊61與置放槽71配合，可以使管道b的安裝定位不受管道b的尺寸限制，圖2中，置放槽71為開放型的V形槽，管道b尺寸增加或減小時，壓塊61下壓的距離相應地減小或是增大即可?？梢?，該種設計能夠提高該安裝裝置使用的靈活性，使其應用范圍更廣。可想而知，本領域技術人員也可以不設置龍門架4以及壓塊61，比如，設置與置放槽71配合的卡箍，置放管道b前，打開卡箍，管道b置放后，閉合卡箍；或是，直接采用兩個相適配的半圓形卡箍形成置放槽71也是可以的，只是此種方式的應用范圍受到管道b尺寸的限制。
具體地，壓塊61可以具有齒槽611，如圖8所示，壓塊61的弧形槽壁具有鋸齒，齒槽611可以提高對管道b外壁的抓緊力，進一步提高對管道b的定位效果。管道座7具體可以包括相對設置于基座I表面以形成置放槽71的凸塊。如圖2所示，兩個凸臺的相對面為斜面，以形成V形置放槽71，凸塊形成置放槽71易于加工。針對上述實施例，置放槽71和壓塊61的數(shù)目可以是兩個以上，圖2中二者的數(shù)目均為兩個，沿管道b的軸向設置。龍門架4的頂梁可以設置壓塊座6，各壓塊61均設置于壓塊座6上。設置兩組以上的壓塊61、置放槽71，可以沿管道b軸向在兩個以上位置處對管道b實現(xiàn)夾緊定位，由于管道b —般具有一定長度，如此設計可以進一步提高對管道b的固位效果。針對上述實施例，加壓件可以壓緊螺栓5，龍門架4的頂梁設有與之配合的螺紋孔，壓緊螺栓5的一端貫穿螺紋孔后連接有壓塊61。如圖7所示，壓緊螺栓5的下端連接壓塊座6，另一端設有加壓把手51，正向或反向加壓把手51時，壓緊螺栓5驅(qū)動壓塊座6及其上的壓塊61遠離或是靠近置放槽71。如此設計，加壓件直接正向施力于壓塊61，有利于壓力的傳遞，并且能夠提高對管道b施加壓力的均勻性，此時，加壓件和壓塊61優(yōu)選地設置于頂梁的中部，并正對置放槽71 ;壓緊螺栓5的加壓效果也易于控制，操作也較為簡單。當然，采用其他驅(qū)動部件帶動壓塊61壓向管道b也是可以的，比如液壓缸、氣缸、電機、鏈輪等。上述實施例中安裝裝置的安裝過程可按照下述步驟進行:步驟1、將待安裝襯套a的管道b置放于管道座7的置放槽71上，轉(zhuǎn)動壓緊螺栓5，以使壓塊61逐漸下壓至管道b上，直至其齒槽611壓緊管道b的外壁；為保證壓裝的順利進行，可以將基座I置于工作臺上，確保穩(wěn)定性，如圖2、7所示，基座I的兩側(cè)具有固定耳板11，固定耳板11上設有定位孔，可以通過螺栓或是銷釘固定于工作臺上；步驟2、將導向套9外套于管道b上朝向?qū)蜃?的端部；步驟3、導向桿3插于導向座2的T形調(diào)節(jié)槽221內(nèi)，導向桿3插入定位套222 ;轉(zhuǎn)動絲杠81，以使絲母82帶動導向座2及其上的導向桿3靠近導向套9，根據(jù)實際情況上下調(diào)整導向桿3的高度，直至導向桿3朝向?qū)蛱?的一端能夠恰好插入導向套9的中心軸孔91，此時，旋轉(zhuǎn)定位套222，使其貼緊導向座2的側(cè)壁，以固定導向桿3，完成同軸度的調(diào)整；步驟4、反向轉(zhuǎn)動絲杠81，使絲母82帶動導向桿3遠離導向套9，此時，可以從管道b上取下導向套9 ;并將襯套a外套定位套222 ；可以理解，此處襯套a也可以事先就套裝在定位套222上。定位套222的結(jié)構(gòu)并不限于圖中所示的直筒狀，保證安裝到位后導向桿3和襯套a同軸即可。進一步可以想到，當待安裝的管道b和襯套a的尺寸發(fā)生變化時，相應地改變定位套222的外徑尺寸即可，相應地，導向套9的外徑尺寸也可以作適應性變更，中心軸孔9的尺寸保持不變以與導向桿3配合。只更換導向套9和定位套222即可滿足不同尺寸襯套a、管道b的安裝需求，操作簡便，成本較低。步驟5、轉(zhuǎn)動絲杠81，使絲母82帶動導向座2靠近管道b端部，并不斷施壓，直至將襯套a壓裝入管道b端部內(nèi)，則壓裝成功。需要說明的是，針對上述各實施例，為了實現(xiàn)同軸度調(diào)整，同軸設置的定位套222、導向桿3、導向套9、襯套a等部件的大小需相配合，成套設置，以確保導向桿3和導向套9配合后，襯套a與管道b必然處于同軸狀態(tài)。以上對本發(fā)明所提供的一種管道襯套安裝裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種管道襯套安裝裝置，包括置放管道(b)的管道座(7)，以及引導襯套(a)和管道(b)同軸安裝的導向件，其特征在于，還包括置放所述導向件和所述襯套(a)的導向座(2)，以及驅(qū)動所述導向座(2)移向所述管道座(7)的驅(qū)動部件；且所述導向座(2)上設有調(diào)節(jié)所述導向件和所述管道(b)處于同軸狀態(tài)的調(diào)節(jié)部件。
2.如權利要求1所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述導向座(2)沿與所述襯套(a)軸線平行的方向移動； 所述管道座(7)設有置放所述管道(7)的置放槽(71)，所述置放槽(71)的軸線與所述襯套(a)軸線平行； 所述調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)所述襯套(a)在所述置放槽(71)軸線和所述襯套(a)軸線所處的平面內(nèi)移動，且移動方向垂直于所述襯套(a)的軸線。
3.如權利要求2所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部件包括設于所述導向座⑵上的調(diào)節(jié)槽(221)，以及定位套(222);所述導向件為導向桿(3)，所述襯套(a)外套所述定位套(222)，所述導向桿(3)依次插入所述定位套(222)和所述調(diào)節(jié)槽(221)，所述導向桿(3)與所述定位套(222)螺紋配合，所述導向桿(3)具有限制所述導向桿(3)沿軸向脫離所述調(diào)節(jié)槽(221)的限位結(jié)構(gòu)； 所述管道(b)上設有可拆卸的同軸件，所述同軸件設有能夠與所述導向桿(3)配合的中心軸孔(91)。
4.如權利要求3所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述導向座(2)上設置的所述調(diào)節(jié)槽(221)為T形槽，所述導向桿(3)為相配合的T形桿件，所述限位結(jié)構(gòu)為所述T形桿件的大徑端(31)。
5.如權利要求3所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述同軸件為能夠外套所述管道(b)端部的導向套(9) 。
6.如權利要求2所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，還包括安裝有所述導向座(2)和所述管道座(7)的基座(I)。
7.如權利要求6所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部件包括設置于所述基座(I)上且相配合的絲杠(81)和絲母(82)，所述絲杠(81)和所述絲母(82)中的一者在軸向與所述基座⑴定位，另一者的周向轉(zhuǎn)動受到限制并與所述導向座⑵固定。
8.如權利要求2-7任一項所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，還包括龍門架(4)和加壓件，所述龍門架⑷的兩側(cè)架體固定于所述基座⑴上，所龍門架⑷的頂梁設有與所述置放槽(71)相對設置的壓塊(61)，所述加壓件驅(qū)動所述壓塊￠1)壓向位于所述置放槽(71)上的所述管道(b)。
9.如權利要求8所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述壓塊(61)具有齒槽(611);所述齒槽￠11)與所述置放槽(71)相對設置。
10.如權利要求8所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述管道座(7)包括兩個相對地設置于所述基座(I)表面的凸臺，兩所述凸臺相對的表面為坡面以形成所述置放槽(71)。
11.如權利要求8所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述置放槽(71)和所述壓塊(61)的數(shù)目為兩個以上；所述龍門架(4)的頂梁設有壓塊座￠)，各所述壓塊￠1)設置于所述壓塊座￠1)上。
12.如權利要求8所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述加壓件為壓緊螺栓(5)，所述龍門架(4)的頂梁設有與之配合的螺紋孔，所述壓緊螺栓(5)的一端貫穿所述螺紋孔后連接有所 述壓塊(61)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種管道襯套安裝裝置，包括置放管道的管道座，以及引導襯套和管道同軸安裝的導向件，還包括置放所述導向件和所述襯套的導向座，以及驅(qū)動所述導向座移向所述管道座的驅(qū)動部件；且所述導向座上設有調(diào)節(jié)所述導向件和所述管道處于同軸狀態(tài)的調(diào)節(jié)部件。該管道襯套安裝裝置的調(diào)節(jié)部件能夠調(diào)整導向件和管道的相對位置，以使二者同軸時定位，再進行壓裝，相較于背景技術中導向件無所限制的技術方案，顯然，該方案中由于調(diào)節(jié)部件的存在，確保了襯套和管道的壓裝同軸度；而且，當同軸度調(diào)整后，由驅(qū)動部件帶動襯套逐漸壓入管道內(nèi)，可以避免壓裝損傷，也無需借助其他工裝，結(jié)構(gòu)簡單，便于壓裝的實施，降低了工作人員的勞動強度。
文檔編號B25B27/02GK103192347SQ201310115920
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權日2013年4月3日
發(fā)明者欒睿, 佟來生, 羅華軍, 彭奇彪, 胡偉, 司恩, 周力, 鄭文文, 楊新斌 申請人:南車株洲電力機車有限公司