本實(shí)用新型涉及的是改善翅片??v切毛刺的調(diào)整裝置,具體涉及一種改善翅片模具縱切子模產(chǎn)生毛刺,對(duì)翅片支撐并減少毛刺的調(diào)整裝置。
背景技術(shù):
翅片模具生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常存在縱切分條毛刺的問題,產(chǎn)生輕微毛刺的產(chǎn)品需要人工二次加工,嚴(yán)重的毛刺(如針狀),會(huì)導(dǎo)致沖出的翅片棄用,只能作廢品處理。人工二次加工浪費(fèi)生產(chǎn)力,且會(huì)影響空調(diào)成品的質(zhì)量,廢品則會(huì)導(dǎo)致更為嚴(yán)重的浪費(fèi)。
毛刺產(chǎn)生的主要原因是:①因?yàn)榍暗拦ば虻睦斓仍蛟斐射X箔不平整,鋁箔不在同一平面上,縱切上下刀剪切時(shí)產(chǎn)生毛刺;②縱切分條切斷后,切斷的單列翅片下垂,與需要下一次切斷的材料不在同一平面上,產(chǎn)生斷差,縱切上下刀再次剪切時(shí)在重復(fù)切斷的部位產(chǎn)生毛刺。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提出的是改善翅片模縱切毛刺的調(diào)整裝置,其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,減少因材料扭曲、變形、前后工位材料高低差產(chǎn)生的縱切分條毛刺。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:改善翅片??v切毛刺的調(diào)整裝置,其結(jié)構(gòu)包括承料板和墊塊,其中承料板由齒狀承料面和支撐板組成,齒狀承料面上開有若干個(gè)間隙,支撐板通過兩端的螺釘固定在墊塊上端,墊塊下端連接大板,相鄰兩個(gè)間隙之間的齒狀承料面位于相鄰兩片縱切下刀之間,齒狀承料面的頂面與縱切下刀的頂端齊平,齒狀承料面上放置材料。
優(yōu)選的,所述的支撐板與墊塊之間設(shè)墊片。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單有效,改造成本較低,提高了模具生產(chǎn)時(shí)鋁箔的平穩(wěn)度,使翅片材料在生產(chǎn)時(shí)能保持平穩(wěn),減少了因材料扭曲、變形、前后工位材料高低差產(chǎn)生的縱切分條毛刺。且在模具生產(chǎn)過程中就解決了輕微毛刺的問題,無需人工再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次加工,節(jié)約了人工成本,降低廢品率,提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是改善翅片??v切毛刺的調(diào)整裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1的側(cè)視圖。
圖中的1是縱切下刀、2是縱切上刀、3是材料、4是承料板、41是齒狀承料面、42是支撐板、5是墊塊、6是螺釘、7是間隙、8是大板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1、2、3所示,改善翅片模縱切毛刺的調(diào)整裝置,其結(jié)構(gòu)包括承料板4和墊塊5,其中承料板4由齒狀承料面41和支撐板42組成,齒狀承料面41上開有若干個(gè)間隙7,支撐板42通過兩端的螺釘6固定在墊塊5上端,墊塊5下端連接大板8,相鄰兩個(gè)間隙7之間的齒狀承料面41位于相鄰兩片縱切下刀1之間,齒狀承料面41的頂面與縱切下刀1的頂端齊平,齒狀承料面41上放置材料3。
優(yōu)選的,如需抬高齒狀承料面,所述的支撐板42與墊塊5之間可設(shè)墊片。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。