本發(fā)明涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式建筑裝飾板切割裝置。

背景技術(shù)：

建筑裝飾板是一種人造板材，具有較高的耐磨、耐熱、耐寒、防火等良好的物理性能，被廣泛使用。為了適合各種安裝尺寸并且便于運(yùn)輸，建筑裝飾板材需要按照需要切割。通常使用的切割設(shè)備，對(duì)固定寬度、固定厚度的建筑板材進(jìn)行切割，并且切割精度差，大大增加的成品的報(bào)廢率，影響生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種可調(diào)式建筑裝飾板切割裝置。

本發(fā)明提出的一種可調(diào)式建筑裝飾板切割裝置，包括底座、安裝軸、多個(gè)切割組件、第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱，其中：

底座水平布置，底座上設(shè)有傳送臺(tái)，傳送臺(tái)的傳送方向與底座的長(zhǎng)度方向一致；

安裝軸位于傳送臺(tái)進(jìn)料端上方位置，安裝軸平行于傳送臺(tái)且安裝軸的軸心線方向與底座的寬度方向一致，安裝軸兩端分別設(shè)有第一貫穿通孔、第二貫穿通孔，第一貫穿通孔、第二貫穿通孔的軸心線方向垂直于安裝軸的軸心線方向；

切割組件包括安裝板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸和盤(pán)刀，安裝板豎直布置，多個(gè)切割組件的安裝板沿著安裝軸的軸心線方向間隔安裝在安裝軸上且任意相鄰兩個(gè)安裝板之間的距離可調(diào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝板靠近傳送臺(tái)一端，轉(zhuǎn)軸水平布置，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，盤(pán)刀安裝在轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端并可隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；

第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱相對(duì)布置在傳送臺(tái)的進(jìn)料端兩側(cè)位置，第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱均豎直布置，第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱一端分別與底座連接，第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱另一端分別穿過(guò)安裝軸的第一貫穿通孔、第二貫穿通孔，并且安裝軸可沿著第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱在豎直方向上下移動(dòng)；第一導(dǎo)向柱外部設(shè)有第一外螺紋，第一導(dǎo)向柱位于安裝軸上方位置設(shè)有第一限位塊，第一導(dǎo)向柱位于安裝軸下方位置設(shè)有第二限位塊，第一限位塊、第二限位塊上均設(shè)有與第一導(dǎo)向柱的第一外螺紋相配合的第一螺紋孔，第一限位塊、第二限位塊均通過(guò)螺紋配合套裝在第一導(dǎo)向柱上；第二導(dǎo)向柱外部設(shè)有第二外螺紋，第二導(dǎo)向柱位于安裝軸上方位置設(shè)有第三限位塊，第二導(dǎo)向柱位于安裝軸下方位置設(shè)有第四限位塊，第三限位塊、第四限位塊上均設(shè)有與第二導(dǎo)向柱的第二外螺紋相配合第二螺紋孔，第三限位塊、第四限位塊均通過(guò)螺紋配合套裝在第二導(dǎo)向柱上。

優(yōu)選的，安裝板上設(shè)有第三貫穿通孔，第三貫穿通孔的軸心線方向與安裝軸的軸心線方向一致，安裝板通過(guò)第三貫穿通孔套裝在安裝軸上且安裝板可沿著安裝軸在水平方向移動(dòng)。

優(yōu)選的，安裝軸外部設(shè)有第三外螺紋，安裝軸上位于安裝板兩側(cè)位置分別設(shè)有第五限位塊、第六限位塊，第五限位塊、第六限位塊上均設(shè)有與安裝軸的第三外螺紋相配合的第三螺紋孔，第五限位塊、第六限位塊均通過(guò)螺紋配合套裝在安裝軸上。

優(yōu)選的，底座上位于傳送臺(tái)的傳送方向兩側(cè)位置均設(shè)有限位板。

優(yōu)選的，傳送臺(tái)包括多個(gè)沿底座長(zhǎng)度方向間隔布置的傳送輥，傳送輥上沿其軸心線方向間隔布置有多個(gè)環(huán)形槽。

本發(fā)明中，通過(guò)調(diào)節(jié)安裝軸在第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱上的安裝位置來(lái)調(diào)節(jié)多個(gè)切割組件與傳送臺(tái)之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的建筑裝飾板的切割加工，在安裝軸位置調(diào)節(jié)好后，在第一限位塊與第二限位塊的相互配合、第三限位塊與第四限位塊的相互配合下對(duì)安裝軸兩端進(jìn)行固定，防止在工作時(shí)安裝軸晃動(dòng)造成偏差；通過(guò)調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)安裝板之間的距離來(lái)控制切割成品的寬度，以適應(yīng)不同寬度的建筑裝飾板的切割加工，在安裝板位置調(diào)節(jié)好后，在第五限位塊、第六限位塊的相互配合下對(duì)安裝板進(jìn)行固定，防止在工作時(shí)安裝板晃動(dòng)造成切割偏差。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種可調(diào)式建筑裝飾板切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種可調(diào)式建筑裝飾板切割裝置，包括底座1、安裝軸2、多個(gè)切割組件、第一導(dǎo)向柱3、第二導(dǎo)向柱4，其中：

底座1水平布置，底座1上設(shè)有傳送臺(tái)，傳送臺(tái)的傳送方向與底座1的長(zhǎng)度方向一致，傳送臺(tái)包括多個(gè)沿底座1長(zhǎng)度方向間隔布置的傳送輥16，傳送輥16上沿其軸心線方向間隔布置有多個(gè)環(huán)形槽17，底座1上位于傳送臺(tái)的傳送方向兩側(cè)位置均設(shè)有限位板15。

安裝軸2位于傳送臺(tái)進(jìn)料端上方位置，安裝軸2平行于傳送臺(tái)且安裝軸2的軸心線方向與底座1的寬度方向一致，安裝軸2兩端分別設(shè)有第一貫穿通孔、第二貫穿通孔，第一貫穿通孔、第二貫穿通孔的軸心線方向垂直于安裝軸2的軸心線方向。

切割組件包括安裝板5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、轉(zhuǎn)軸7和盤(pán)刀8，安裝板5豎直布置，多個(gè)切割組件的安裝板5沿著安裝軸2的軸心線方向間隔安裝在安裝軸2上且任意相鄰兩個(gè)安裝板5之間的距離可調(diào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6安裝在安裝板5靠近傳送臺(tái)一端，轉(zhuǎn)軸7水平布置，轉(zhuǎn)軸7與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，盤(pán)刀8安裝在轉(zhuǎn)軸7遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6一端并可隨著轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一導(dǎo)向柱3、第二導(dǎo)向柱4相對(duì)布置在傳送臺(tái)的進(jìn)料端兩側(cè)位置，第一導(dǎo)向柱3、第二導(dǎo)向柱4均豎直布置，第一導(dǎo)向柱3、第二導(dǎo)向柱4一端分別與底座1連接，第一導(dǎo)向柱3、第二導(dǎo)向柱4另一端分別穿過(guò)安裝軸2的第一貫穿通孔、第二貫穿通孔，并且安裝軸2可沿著第一導(dǎo)向柱3、第二導(dǎo)向柱4在豎直方向上下移動(dòng)。第一導(dǎo)向柱3外部設(shè)有第一外螺紋，第一導(dǎo)向柱3位于安裝軸2上方位置設(shè)有第一限位塊9，第一導(dǎo)向柱3位于安裝軸2下方位置設(shè)有第二限位塊10，第一限位塊9、第二限位塊10上均設(shè)有與第一導(dǎo)向柱3的第一外螺紋相配合的第一螺紋孔，第一限位塊9、第二限位塊10均通過(guò)螺紋配合套裝在第一導(dǎo)向柱3上。第二導(dǎo)向柱4外部設(shè)有第二外螺紋，第二導(dǎo)向柱4位于安裝軸2上方位置設(shè)有第三限位塊11，第二導(dǎo)向柱4位于安裝軸2下方位置設(shè)有第四限位塊12，第三限位塊11、第四限位塊12上均設(shè)有與第二導(dǎo)向柱4的第二外螺紋相配合第二螺紋孔，第三限位塊11、第四限位塊12均通過(guò)螺紋配合套裝在第二導(dǎo)向柱4上。

本實(shí)施例中，安裝板5上設(shè)有第三貫穿通孔，第三貫穿通孔的軸心線方向與安裝軸2的軸心線方向一致，安裝板5通過(guò)第三貫穿通孔套裝在安裝軸2上且安裝板5可沿著安裝軸2在水平方向移動(dòng)。安裝軸2外部設(shè)有第三外螺紋，安裝軸2上位于安裝板5兩側(cè)位置分別設(shè)有第五限位塊13、第六限位塊14，第五限位塊13、第六限位塊14上均設(shè)有與安裝軸2的第三外螺紋相配合的第三螺紋孔，第五限位塊13、第六限位塊14均通過(guò)螺紋配合套裝在安裝軸2上。

本發(fā)明提出的一種可調(diào)式建筑裝飾板切割裝置，切割時(shí)，通過(guò)傳送臺(tái)的多個(gè)傳送輥16傳送待切割的板材，將多個(gè)切割組件分別對(duì)應(yīng)對(duì)個(gè)環(huán)形槽17并且調(diào)節(jié)好相鄰兩個(gè)安裝板5之間的距離，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)盤(pán)刀8切割板材；通過(guò)調(diào)節(jié)安裝軸2在第一導(dǎo)向柱3、第二導(dǎo)向柱4上的安裝位置來(lái)調(diào)節(jié)多個(gè)切割組件與傳送臺(tái)之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的建筑裝飾板的切割加工，在安裝軸2位置調(diào)節(jié)好后，在第一限位塊9與第二限位塊10的相互配合、第三限位塊11與第四限位塊12的相互配合下對(duì)安裝軸2兩端進(jìn)行固定，防止在工作時(shí)安裝軸2晃動(dòng)造成偏差；通過(guò)調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)安裝板5之間的距離來(lái)控制切割成品的寬度，以適應(yīng)不同寬度的建筑裝飾板的切割加工，在安裝板5位置調(diào)節(jié)好后，在第五限位塊13、第六限位塊14的相互配合下對(duì)安裝板5進(jìn)行固定，防止在工作時(shí)安裝板5晃動(dòng)造成切割偏差。本發(fā)明切割精度高，能夠適應(yīng)不同厚度、不同寬度的板材切割。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。