本發(fā)明涉及切削刀具設備，具體涉及一種切削刀具厚度檢測裝置。

背景技術：

1、刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具，絕大多數(shù)的刀具是機用的，機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，切削木材用的刀具則稱為木工刀具，在刀具中，一般包含刀桿和刀片，刀片具有重要的作用，其規(guī)格是否合格直接關系到刀具的使用壽命，因此刀具在生產(chǎn)時需要對刀片的厚度進行檢測，現(xiàn)有的刀片厚度檢測，大多通過人工用厚度測量儀手動測量，但是由于刀片鋒利極其容易劃破手，且工作效率較低，在測量多個刀片時需要測量一次清潔一次測量工具的臺面，避免雜物干擾刀片厚度測量數(shù)據(jù)的準確性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有技術中測量多個刀片時，測量清潔依次人工進行，工作效率較低的問題，而提出一種切削刀具厚度檢測裝置。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

3、一種切削刀具厚度檢測裝置，包括

4、支撐架，所述支撐架頂端可拆卸連接有厚度測量儀，所述支撐架上滑動連接有滑板，所述滑板豎直外壁固定連接有活動臺；

5、卷線器，所述卷線器固定連接在支撐架遠離滑板的一側(cè)，所述卷線器與滑板之間連接有牽引組件；

6、送料盒，所述送料盒外壁開設有進料口和出料口，所述送料盒內(nèi)設置有送料機構；

7、夾持清潔機構，所述夾持清潔機構與活動臺固定連接，并設置在靠近出料口的一側(cè)，所述夾持清潔機構位于厚度測量儀的正下方，所述夾持清潔機構包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板設置有兩個并對稱固定在底板的兩側(cè)，所述側(cè)板上設置有夾持組件和清潔組件，所述底板內(nèi)設置有控制夾持組件和清潔組件切換的同步驅(qū)動組件，所述夾持組件包括轉(zhuǎn)桿和齒輪a，所述轉(zhuǎn)桿兩端均與側(cè)板內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪a與轉(zhuǎn)桿同軸固定連接，所述側(cè)板內(nèi)壁固定連接有兩個導軌，兩個所述導軌分別設置在齒輪a的兩側(cè)，所述導軌上滑動連接有與齒輪a嚙合傳動的齒板a，其中一個所述齒板a一端固定連接有夾持板，所述清潔組件包括連接桿，所述連接桿與另一個所述齒板a一端底部轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的底端固定連接有清潔板，連接桿所在的所述齒板a與清潔板外壁之間設置有復位彈簧，所述復位彈簧套設在連接桿外側(cè)。

8、進一步地，所述同步驅(qū)動組件包括氣缸a、連接板和移動板，所述氣缸a固定連接在底板的底部，所述連接板與氣缸a的輸出軸固定連接，所述底板頂端開設有滑槽，所述移動板與滑槽滑動連接，且移動板底端與連接板固定連接，所述連接板的兩端固定連接有齒板b，所述轉(zhuǎn)桿上同軸固定連接有位于齒輪a底側(cè)的齒輪b。

9、進一步地，所述移動板長度大于清潔板的長度，所述清潔板的底端設置有刷毛。

10、進一步地，所述送料機構包括傳動帶、擋板、氣缸b和推板，所述傳動帶轉(zhuǎn)動連接在送料盒內(nèi)，所述擋板設置有多個并等距固定在傳動帶上，所述氣缸b與送料盒內(nèi)壁固定連接，所述推板與氣缸b輸出軸固定連接，所述推板與出料口活動穿插。

11、進一步地，所述推板的長度小于兩個推板之間的距離。

12、進一步地，所述厚度測量儀的底端可拆卸連接有平面測頭，所述底板的頂端設置有測砧，所述測砧位于平面測頭的正下方。

13、進一步地，所述活動臺的內(nèi)部擺放有收集盒。

14、進一步地，所述收集盒的正上方設置有與支撐架固定連接的氣缸c。

15、進一步地，所述牽引組件包括固定在支撐架的頂端的t形支撐板，所述t形支撐板上轉(zhuǎn)動連接有滑輪組，所述支撐架的外側(cè)壁滑動連接有滑板，所述滑板與卷線器之間連接有牽引繩。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、1.本發(fā)明通過夾持清潔機構代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工夾持檢測，在測量后對測量面進行清潔，防止固體雜物進入測量臺面干擾刀片厚度測量，具體地，在測量時，通過齒輪a的轉(zhuǎn)動控制兩個齒板a沿著導軌做相反的運動，使得在對刀片厚度進行檢測時，夾持板對刀片進行夾持，而清潔板收縮起來防止干擾檢測，在厚度檢測完后，齒輪a的反向轉(zhuǎn)動控制兩個齒板a相反運動，夾持板收縮，通過移動板撥動清潔板，清潔板對測量面進行清掃，防止有雜物滯留在測量面上，保證下次測量數(shù)據(jù)的準確性，且在復位彈簧的作用下，失去移動板的作用力時，清潔板復位。

18、2.本發(fā)明通過清潔板和夾持板的交替運行以及同步運動，大大提高檢測與清潔的效率，從而提高厚度檢測的整體工作效率，通過送料機構可以進行自動送料，避免人不斷接觸刀片，劃傷手部，有效保護檢測人員的安全，滿足了人們的使用需求。

技術特征：

1.一種切削刀具厚度檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種切削刀具厚度檢測裝置，其特征在于，所述同步驅(qū)動組件包括氣缸a（421）、連接板（422）和移動板（423），所述氣缸a（421）固定連接在底板（42）的底部，所述連接板（422）與氣缸a（421）的輸出軸固定連接，所述底板（42）頂端開設有滑槽，所述移動板（423）與滑槽滑動連接，且移動板（423）底端與連接板（422）固定連接，所述連接板（422）的兩端固定連接有齒板b（424），所述轉(zhuǎn)桿（411）上同軸固定連接有位于齒輪a（412）底側(cè)的齒輪b（425）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種切削刀具厚度檢測裝置，其特征在于，所述移動板（423）長度大于清潔板（417）的長度，所述清潔板（417）的底端設置有刷毛。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種切削刀具厚度檢測裝置，其特征在于，所述送料機構（7）包括傳動帶（71）、擋板（72）、氣缸b（73）和推板（74），所述傳動帶（71）轉(zhuǎn)動連接在送料盒（3）內(nèi)，所述擋板（72）設置有多個并等距固定在傳動帶（71）上，所述氣缸b（73）與送料盒（3）內(nèi)壁固定連接，所述推板（74）與氣缸b（73）輸出軸固定連接，所述推板（74）與出料口（32）活動穿插。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種切削刀具厚度檢測裝置，其特征在于，所述推板（74）的長度小于兩個推板（74）之間的距離。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種切削刀具厚度檢測裝置，其特征在于，所述厚度測量儀（6）的底端可拆卸連接有平面測頭（61），所述底板（42）的頂端設置有測砧（62），所述測砧（62）位于平面測頭（61）的正下方。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種切削刀具厚度檢測裝置，其特征在于，所述活動臺（11）的內(nèi)部擺放有收集盒（5）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種切削刀具厚度檢測裝置，其特征在于，所述收集盒（5）的正上方設置有與支撐架（1）固定連接的氣缸c（8）。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種切削刀具厚度檢測裝置，其特征在于，所述牽引組件包括固定在支撐架（1）的頂端的t形支撐板（21），所述t形支撐板（21）上轉(zhuǎn)動連接有滑輪組（22），所述支撐架（1）的外側(cè)壁滑動連接有滑板（24），所述滑板（24）與卷線器（2）之間連接有牽引繩（23）。

技術總結
本發(fā)明公開了一種切削刀具厚度檢測裝置，涉及切削刀具技術領域。本發(fā)明包括支撐架，所述支撐架頂端可拆卸連接有厚度測量儀，所述支撐架上滑動連接有滑板，所述滑板豎直外壁固定連接有活動臺；卷線器，所述卷線器固定連接在支撐架遠離滑板的一側(cè)，所述卷線器與滑板之間連接有牽引組件。本發(fā)明夾持清潔機構代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工夾持檢測，在測量后對測量面進行清潔，防止固體雜物進入測量臺面干擾刀片厚度測量，在測量時，通過齒輪a的轉(zhuǎn)動控制兩個齒板a沿著導軌做相反的運動，使得在對刀片厚度進行檢測時，夾持板對刀片進行夾持，而清潔板收縮起來防止干擾檢測，齒輪a的反向轉(zhuǎn)動控制兩個齒板a相反運動，清潔板對測量面進行清掃。

技術研發(fā)人員：張日新
受保護的技術使用者：新拓精密刀具（浙江）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/17