軸承拉拔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械行業(yè)用的拆卸工具，尤其涉及一種設(shè)備維修拆卸軸承時使用的軸承拉拔器。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承(Bearing)是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。軸承的拆卸是在定期維修，軸承更換時進行，而在拆卸過程中，特別是過盈配合的軸承拆卸過程中，為不損傷軸承的零部件，其拆卸的操作難度大，需要配合專門的拆卸裝置，而軸承拉拔器是一種常用的軸承拆卸裝置。
[0003]圖1是現(xiàn)有的一種軸承拉拔器10的結(jié)構(gòu)示意圖，其主要有橫梁1，顎板2和頂桿3構(gòu)成，所述顎板2鉸接在橫梁I的兩端，頂桿3與橫梁I螺旋配合，頂桿3的上端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄4，其下端部設(shè)置有加壓頭5，所述加壓頭5為圓錐狀的頂尖結(jié)構(gòu)。利用現(xiàn)有的軸承拉拔器拆卸待拆卸部件11時，首先，將軸承拉拔器10的頂桿3的下端部的加壓頭5直接頂在待拆卸部件11的軸孔內(nèi)，然后，將顎板2勾住待拆卸部件11的適當位置，旋轉(zhuǎn)頂桿3的旋轉(zhuǎn)手柄4，頂桿3的桿體帶有螺紋，旋轉(zhuǎn)時，頂桿3不動，連接顎板2的橫梁I相對頂桿3向后旋轉(zhuǎn)移動，頂桿3相對橫梁I向前對待拆卸部件11旋轉(zhuǎn)移動施力，同時帶動顎板2向后移動，從而進行拆卸工作。
[0004]然而，在拆卸部件旋轉(zhuǎn)頂桿3的過程中，軸承拉拔器10的頂桿3下端部的加壓頭5與軸孔之間存在較大的摩擦力。當由于軸承過盈卡合而需要施加較大的力才能將軸承拆卸時，加壓頭5與軸孔之間的摩擦力變大，這樣有可能導致加壓頭5的圓錐狀的的頂尖結(jié)構(gòu)損傷扭斷，或?qū)е螺S孔損傷，導致軸承拉拔器報廢或者設(shè)備損壞，這不僅增加了維修時間，影響設(shè)備的運行效率，而且加大了維修費用，增加了成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上問題，本實用新型提供一種軸承拉拔器，以解決上述軸承拉拔器頂尖結(jié)構(gòu)損傷扭斷，或者導致軸孔損傷的問題。
[0006]該軸承拉拔器包括橫梁，顎板和頂桿，所述顎板鉸接在橫梁的兩端，頂桿與橫梁螺旋配合，頂桿的上端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，其下端部設(shè)置有加壓頭，其特征在于，所述軸承拉拔器還包括一旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)靠近頂桿的下端部設(shè)置，所述加壓頭以及該頂桿的下端部套裝于旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)中。
[0007]進一步地，所述旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)的一端設(shè)置中空導套，所述頂桿的下端部連同加壓頭位于該導套內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)的另一端為與該導套共用一個底部且與該導套背對背設(shè)置的收容腔，該收容腔與該導套中心軸線重合。
[0008]優(yōu)選地，該導套和該收容腔均為圓筒狀，該收容腔的直徑較該導套的直徑大。
[0009]進一步地，所述加壓頭為圓錐狀的頂尖結(jié)構(gòu)，該導套的底壁內(nèi)側(cè)對應(yīng)該加壓頭位置處設(shè)有與該加壓頭的形狀相匹配的凹槽，所述加壓頭收納于該凹槽內(nèi)。
[0010]進一步地，所述收容腔的內(nèi)部收容有推力滾子軸承、頂針、球軸承以及卡簧，所述推力滾子軸承固定連接于該收容腔的底壁內(nèi)側(cè)，該頂針的一端套裝于該推力滾子軸承內(nèi)，該頂針的另一端套裝于該球軸承內(nèi)，該球軸承位于該收容腔的側(cè)壁與該頂針之間，所述卡簧位于該收容腔的靠近開口位置的側(cè)壁上，用于將該球軸承，該推力滾子軸承頂針、球軸承收容于收容腔中。
[0011]進一步地，所述球軸承位于該收容腔的側(cè)壁與該頂針之間，用于對該頂針作徑向方向的限位。
[0012]進一步地，該頂針套裝于該球軸承內(nèi)的一端的部分端體凸出于該收容腔，也即，該頂針的套裝于該球軸承內(nèi)的一側(cè)端的端面位于該收容腔的外側(cè)。
[0013]進一步地，該頂針的位于該收容腔外側(cè)的端面上設(shè)置有頂尖部，該頂尖部與位于頂桿的下端部的加壓頭位于同一直線上，該直線與該收容腔以及該導套中心的軸線重合。
[0014]本實用新型的軸承拉拔器由于旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)的存在，避免了軸承拉拔器的加壓頭與工件輪軸軸孔的直接接觸，并且在拆卸過程中，當旋轉(zhuǎn)頂桿的旋轉(zhuǎn)手柄向待拆卸部件施力時，頂桿帶動旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，但是該頂針不會旋轉(zhuǎn)，也即，與待拆卸部件相接觸的頂尖部不會旋轉(zhuǎn)，避免了頂尖部與待拆卸部件的軸孔間摩擦力所帶來的影響，同時頂桿的施力通過推力滾子軸承傳遞給頂針，通過該頂針施加于待拆部件的軸孔中，達到拆卸部件的目的，而且也避免了頂針損傷扭斷，或者軸孔損傷等問題，從而提高了維修效率，降低了成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有的一種軸承拉拔器作用于軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的軸承拉拔器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的軸承拉拔器的旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0019]圖2是本實用新型的軸承拉拔器的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實用新型的實施方式中，和現(xiàn)有的軸承拉拔器相同的部件均采用相同的標號。請參考圖2所示，本實用新型的軸承拉拔器20包括橫梁1，顎板2和頂桿3，所述顎板2鉸接在橫梁I的兩端，頂桿3與橫梁I螺旋配合，頂桿3的上端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄4，其下端部設(shè)置有加壓頭5，所述加壓頭5為圓錐狀的頂尖結(jié)構(gòu)，本實用新型的軸承拉拔器20還包括一旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)6，所述旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)6靠近頂桿3的下端部一側(cè)設(shè)置，所述加壓頭5以及該頂桿3的下端部套裝于旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)6中。
[0020]圖3是本實用新型提供的軸承拉拔器20的旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)示意圖，請結(jié)合圖1和圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)6的一端設(shè)置為中空導套61，在本實施例中，該中空導套61呈圓筒狀。所述頂桿3的下端部連同加壓頭5位于該導套61內(nèi)，該導套61的底部內(nèi)壁對應(yīng)該加壓頭5位置處設(shè)有與該加壓頭5的形狀相匹配的凹槽610，所述加壓頭5收納于該凹槽610內(nèi)。該旋轉(zhuǎn)頂針機構(gòu)6的另一端為與該導套61共用一個底壁且與該導套61背對背設(shè)置的收容腔62，在本實施例中，該收容腔61也呈圓筒狀，該收容腔62與該導套61的中心軸線重合。
[0021]一般地，該