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一種用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀的制作方法

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一種用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱切刀,特別是一種用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀。
【背景技術(shù)】
[0002]用于切割發(fā)泡材料的熱切刀一般是用電阻均勻的刀片制成(參照?qǐng)D2,圖2為傳統(tǒng)熱切刀的展開結(jié)構(gòu)圖),熱切刀根據(jù)生產(chǎn)要求制成不同形狀,例如,圖1為傳統(tǒng)熱切刀的結(jié)構(gòu)示意圖,傳統(tǒng)的熱切刀由5段長(zhǎng)方形刀片和4段U型刀片組成。傳統(tǒng)的熱切刀切割時(shí),發(fā)泡材料常會(huì)出現(xiàn)明顯的燙傷痕跡,甚至有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生溶塊,切割出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。傳統(tǒng)的熱切刀能耗高、壽命短,刀片熱變形嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀,解決了現(xiàn)有熱切刀能耗高、壽命短、切割效果不好和刀片熱變形嚴(yán)重的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀,包括刀片,所述刀片由M段長(zhǎng)方形刀片和N段U型刀片交替組成,M和N均為自然數(shù)且M=N+1 ;所述U型刀片上設(shè)有凹槽。
[0006]進(jìn)一步的,所述長(zhǎng)方形刀片上設(shè)有固定孔。
[0007]進(jìn)一步的,所述刀片的厚度為0.71 _,所述長(zhǎng)方形刀片的寬度為23.8 _。
[0008]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知,和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009](I)本實(shí)用新型用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀設(shè)有長(zhǎng)方形刀片和U型刀片,U型刀片2設(shè)有凹槽21,平均單位長(zhǎng)度的設(shè)有凹槽的U型刀片的電阻要大于平均單位長(zhǎng)度的長(zhǎng)方形刀片,平均單位長(zhǎng)度的長(zhǎng)方形刀片的發(fā)熱量低,減少生產(chǎn)能耗,而平均單位長(zhǎng)度的設(shè)有凹槽的U型刀片的發(fā)熱量尚,可提尚切割速度,從而提尚生廣效率。
[0010](2)本實(shí)用新型用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理和使用方便。
[0011](3)本實(shí)用新型用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀中U型刀片發(fā)熱量高,可加快變阻型熱切刀的切割速度快,U型刀片與發(fā)泡材料的接觸時(shí)間短,切割時(shí),發(fā)泡材料不會(huì)有燙傷的情況發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為傳統(tǒng)熱切刀的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為傳統(tǒng)熱切刀的展開結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖3為本實(shí)用新型用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖4為本實(shí)用新型用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀的主視圖;
[0017]圖5為本實(shí)用新型用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀的后視圖;
[0018]圖6為本實(shí)用新型用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀的左視圖;
[0019]圖7為本實(shí)用新型用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例1
[0022]參照?qǐng)D3、圖4、圖5、圖6和圖7,一種用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀,包括刀片3,所述刀片3由5段長(zhǎng)方形刀片I和4段U型刀片2交替組成。所述U型刀片2上設(shè)有凹槽21,由于刀片3的電阻系數(shù)相同,厚度相同時(shí),設(shè)有凹槽21的U型刀片2的單位電阻要大于長(zhǎng)方形刀片I的單位電阻,因此在使用時(shí),平均單位長(zhǎng)度的設(shè)有凹槽21的U型刀片2上產(chǎn)生的熱量要遠(yuǎn)大于平均單位長(zhǎng)度的長(zhǎng)方形刀片I產(chǎn)生的熱量。由于U型刀片2發(fā)熱量高,可加快變阻型熱切刀的切割速度快,U型刀片2與發(fā)泡材料的接觸時(shí)間短,切割時(shí),發(fā)泡材料不會(huì)有燙傷的情況發(fā)生。
[0023]進(jìn)一步的,參照?qǐng)D3、圖4、圖5和圖7,為了方便所述的用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀與其他設(shè)備連接,所述長(zhǎng)方形刀片I上設(shè)有固定孔11。
[0024]進(jìn)一步的,參照?qǐng)D6,為了防止刀片因發(fā)熱產(chǎn)生形變,所述刀片的厚度d為0.71mm,所述長(zhǎng)方形刀片的寬度L為23.8 mm。
[0025]本實(shí)施例中的用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀主要用于切割四個(gè)凹槽的發(fā)泡材料。
[0026]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0027]用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀使用時(shí),長(zhǎng)方形刀片I通常起用于固定作用,沒(méi)有與發(fā)泡材料相接觸,因此平均單位長(zhǎng)度的長(zhǎng)方形刀片I所需的發(fā)熱量較少,減少不必要的能耗;設(shè)有凹槽21的U型刀片2主要起切割作用,平均單位長(zhǎng)度的設(shè)有凹槽21的U型刀片2因電阻更大所產(chǎn)生的熱量更大,能讓更多的電能變成切割所需的熱能,切割效果好,可大幅提高生產(chǎn)效率,大幅度降低能耗。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同,其不同之處在于:所述刀片3由2段長(zhǎng)方形刀片和I段U性刀片2交替組成,本實(shí)施例中的用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀主要用于切割一個(gè)凹槽的發(fā)泡材料。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀,其特征在于:包括刀片,所述刀片由M段長(zhǎng)方形刀片和N段U型刀片交替組成,M和N均為自然數(shù)且M=N+1 ;所述U型刀片上設(shè)有凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀,其特征在于:所述長(zhǎng)方形刀片上設(shè)有固定孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀,其特征在于:所述刀片的厚度為0.71 mm,所述長(zhǎng)方形刀片的寬度為23.8 mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀,包括刀片,所述刀片由M段長(zhǎng)方形刀片和N段U型刀片交替組成,M和N均為自然數(shù)且M=N+1;所述U型刀片上設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型用于切割發(fā)泡材料的變阻型熱切刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理和使用方便,解決了現(xiàn)有熱切刀能耗高、壽命短、切割效果不好和刀片熱變形嚴(yán)重的問(wèn)題。
【IPC分類】B26D1/00, B26D7/10
【公開號(hào)】CN204868948
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520485367
【發(fā)明人】彭成陽(yáng)
【申請(qǐng)人】廈門譜??萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日
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