安裝板裝配支架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝配支架，尤其涉及一種安裝板裝配支架。
【背景技術】
[0002]目前，針對電控柜體中安裝板加工的輔助工具較為簡單，多為條凳，作業(yè)過程中需要一定的時間進行人工擺放安裝板?，F(xiàn)有的輔助工具不可移動，造成現(xiàn)有的輔助工具作業(yè)區(qū)域有限，輔助工具對安裝板的固定不牢固，安全性較低，操作困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例的目的在于提供一種安裝板裝配支架，以使安裝板裝配支架可以適用于不同規(guī)格的安裝板。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的實施例提供了一種安裝板裝配支架，其包括第一安裝板工裝架、第二安裝板工裝架和四個定位部件，在所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架上可移動地各設置兩個所述定位部件。
[0005]進一步地，所述安裝板裝配支架還包括連接所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架的連接桿，連接桿的兩端分別可拆卸地固定在所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架上。
[0006]進一步地，所述連接桿包括鋁型材長桿以及兩個連接板，兩個所述連接板分別固定于所述鋁型材長桿的兩端。
[0007]進一步地，在所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架上還分別設置有導向槽，所述連接桿兩端的所述連接板分別固定在所述導向槽中。
[0008]進一步地，所述的安裝板裝配支架的底部還設置有移動裝置。
[0009]進一步地，所述移動裝置為萬向腳輪。
[0010]進一步地，所述定位部件包括凸臺工件卡槽以及T型滑塊，所述T型滑塊的一端與所述凸臺工件卡槽的底部連接，所述T型滑塊的另一端內(nèi)嵌于設在所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架上的滑槽中。
[0011]進一步地，所述定位部件還包括鎖止凸臺工件卡槽的鎖止裝置。
[0012]進一步地，所述鎖止裝置為凸輪旋鈕。
[0013]進一步地，所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架包括長方體框架結構，該長方體框架結構由多個鋁型材拼接而成。
[0014]本實用新型實施例的安裝板裝配支架，通過調(diào)節(jié)定位部件，使得裝配支架可以對不同規(guī)格的安裝板進行輔助裝配。此外，通過調(diào)節(jié)定位部件來固定安裝板，簡化了對安裝板固定的操作過程，提高了便利性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的裝配支架的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例的安裝板工裝架的俯視圖；
[0017]圖3為圖2局部A的放大圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例的安裝板工裝架的左視圖；
[0019]圖5為圖4中局部B的放大圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例的連接桿的結構示意圖。
[0021]附圖標號說明:
[0022]1-第一安裝板工裝架；2_第二安裝板工裝架；3_定位部件；31_凸臺工件卡槽；32-T型滑塊；33_凸輪旋鈕；4_連接桿；41_鋁型材長桿；42_連接板；5_萬向腳輪；6_腳輪連接板；7_底板；8_鋁型材；81_滑槽；9_直角件；10-型材端蓋；11-導向槽；111-墊板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細描述。
[0024]如圖1至圖6所示，本實用新型實施例的安裝板裝配支架包括第一安裝板工裝架1、第二安裝板工裝架2和四個定位部件3，在第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2上可移動地各設置兩個定位部件3。通過調(diào)節(jié)定位部件3，使得裝配支架可以對不同寬度規(guī)格的安裝板進行輔助裝配，同時還可以通過調(diào)整第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2之間的相對位置來適應安裝板的長度變化。此外，通過調(diào)節(jié)定位部件3來固定安裝板，簡化了對安裝板固定的操作過程，提高了便利性。
[0025]本實施例中，如圖1所示，安裝板裝配支架還包括連接第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2的連接桿4，連接桿4的兩端分別可拆卸地固定在第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2上。其中，連接桿4將兩個安裝板工裝架固定在一起，提高了安裝板工裝架的整體穩(wěn)定性。通過更換不同長度的連接桿4，使得裝配支架可以對不同規(guī)格的安裝板相應調(diào)整第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2之間的相對位置，尤其對于較大及較重的安裝板進行輔助加工，增加了裝配支架的適用范圍，簡化了對安裝板固定的操作過程，提高了便利性。
[0026]安裝板裝配支架的底部還可以設置有移動裝置。其中，移動裝置可以為帶有剎車的萬向腳輪5。帶有剎車的萬向腳輪5可水平旋轉360度，從而使得裝配支架可以向任意方向移動，提高了裝配支架的車間作業(yè)區(qū)域面積，便于裝配支架對安裝板的運輸。此外，萬向腳輪5上設置剎車，使得裝配支架可以穩(wěn)定地停靠在任意位置，防止在安裝板裝配過程中，裝配支架發(fā)生位移，便于安裝板的裝配，提高了安全性。優(yōu)選地，對第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2分別配設四個萬向腳輪5以及兩個連接安裝板工裝架的連接桿4。
[0027]為了提高上述裝配支架的可靠性，可以在裝配支架的底部四個角上設置腳輪連接板6，腳輪連接板6為長方形的安裝板，萬向腳輪5通過腳輪連接板6固定在裝配支架的底部。
[0028]上述第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2包括長方體框架結構，該長方體框架結構由多個鋁型材8拼接而成。其中，鋁型材8優(yōu)選地選用工業(yè)鋁型材(40X40)。工業(yè)鋁型材8的截面為正方形，工業(yè)鋁型材8的四個側壁上均設置有滑槽81。工業(yè)鋁型材8的重量較輕，便于安裝、拆卸。此外，為了提高安裝板工裝架的可靠性，可以在兩個工業(yè)鋁型材8的連接處設置直角件9，直角件9為三角形固定塊，三角形固定塊的兩邊分別與兩個相鄰的工業(yè)鋁型材8連接。直角件9的材料為工業(yè)鋁材，直角件9的設置提高了安裝板工裝架的固定可靠性。另外，可以在工業(yè)鋁型材8的裸露端口處設置型材端蓋10，型材端蓋10的材質(zhì)為塑料，型材端蓋10扣在工業(yè)鋁型材8的裸露端口上，封閉工業(yè)鋁型材8的裸露端口，防止工業(yè)鋁型材8的裸露端口劃傷操作人員。
[0029]如圖2和圖3所示，在第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2上還分別設置有導向槽11，連接桿4兩端的連接板42分別固定在導向槽11中。其中，上述連接桿4上的L型連接板42可以插入導向槽11中，通過螺栓將L型連接板42和導向槽11固定連接，實現(xiàn)連接桿4與安裝板工裝架的固定連接。具體地，由于安裝板工裝架為長方體框架結構，可以將長方體框架結構的長邊所在的方向定義為安裝板工裝架的長度方向。本實用新型實施例的安裝板裝配支架包括4個導向槽11。4個導向槽11均為U型板。在第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2的中部兩端分別設置有橫向的工業(yè)鋁型材8，其中兩個導向槽11分別固定于第一安裝板工裝架1中部兩端的工業(yè)鋁型材8上，另兩個導向槽11分別固定于第二安裝板工裝架2中部兩端的工業(yè)鋁型材8上，導向槽11用于固定連接桿4。此夕卜，在導向槽11靠近工業(yè)鋁型材8的一側設置有墊板111，墊板111通過螺釘固定于工業(yè)鋁型材8上，墊板111的制作材料是Q235普通碳素鋼，墊板111的設置避免了工業(yè)鋁型材8被連接桿劃傷。
[0030]如圖4和圖5所示，上述定位部件3包括凸臺工件卡槽31以及T型滑塊32，T型滑塊32的一端與凸臺工件卡槽31的底部連接，T型滑塊32的另一端內(nèi)嵌于設在第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2上的滑槽81中。其中，凸臺工件卡槽31的制作材料是尼龍，T型滑塊32的材質(zhì)是Q235。具體地，在安裝板工裝架的頂部沿長度方向設置有兩個平行的工業(yè)鋁型材8，工業(yè)鋁型材8上設置有滑槽81，T型滑塊32的另一端內(nèi)嵌于工業(yè)鋁型材8的滑槽81中，凸臺工件卡槽31的兩端對稱設置有三個通孔(未示出)，其中兩個通孔用于將T型滑塊32的一端固定于凸臺工件卡槽31的底部，T型滑塊32安裝之后呈倒T型。凸臺工件卡槽31用于固定安裝板，凸臺工件卡槽31設置有兩個不同高度的凸臺，其中較低的凸臺用于支撐安裝板，較高的凸臺用于輔助固定安裝板的側壁。凸臺工件卡槽31可以在安裝板工裝架的頂端沿安裝板工裝