蜂窩板切斷機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的蜂窩板切斷機(jī),包括機(jī)架座和位于機(jī)架座上的輸送單元、切斷單元、自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元；輸送單元包括位于切斷單元側(cè)邊的前置輸送裝置和安裝在切斷單元上的托板裝置；切斷單元包括安裝在機(jī)架座上的工作臺支架、工作臺和位于工作臺支架內(nèi)的縱向移動平臺；縱向移動平臺上設(shè)有切斷刀具、用于驅(qū)動縱向移動平臺的第一驅(qū)動電機(jī)、用于升降縱向移動平臺的第一升降氣缸；工作臺支架上設(shè)有用于壓緊蜂窩板的壓緊吸塵單元；自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元包括驅(qū)動組件和第二驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動組件與工作臺支架連接，第二驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動組件移動，進(jìn)而帶動工作臺支架移動。本實用新型蜂窩板的切斷效率高，切斷誤差小，滿足連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。
【專利說明】
蜂窩板切斷機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及板材裁斷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種呈蜂窩狀板材的切斷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩板是由兩塊較薄的面板，牢固地粘結(jié)在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而制成的板材，蜂窩板的蜂窩狀特殊結(jié)構(gòu)使其具有高抗壓強(qiáng)度，且蜂窩板的成本較低，因此蜂窩板廣泛的應(yīng)用于建筑、船舶制造、航空制造等行業(yè)中。
[0003]由于蜂窩板的特殊結(jié)構(gòu)，在蜂窩板切割加工時難以確定長度，現(xiàn)有的裁斷技術(shù)存在較大的裁斷誤差，且現(xiàn)有的切斷技術(shù)無法滿足多工位連續(xù)生產(chǎn)線上對蜂窩板輸入需求量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有板材切斷機(jī)的切斷誤差大，切斷效率低等，本實用新型提供了一種蜂窩板切斷機(jī)，其目的在于通過自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元控制切斷單元移動，使得切斷單元在切斷過程中，切斷刀具與蜂窩板相對靜止，減少切斷誤差;實現(xiàn)切斷與輸送同時進(jìn)行，提高切斷的效率。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種蜂窩板切斷機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架座和位于機(jī)架座上的輸送單元、切斷單元、自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元；
[0007]所述輸送單元包括至少兩個位于切斷單元側(cè)邊的前置輸送裝置和至少兩個安裝在切斷單元上的托板裝置；
[0008]所述切斷單元包括安裝在機(jī)架座上的工作臺支架、位于工作臺支架上的工作臺和位于工作臺支架內(nèi)的縱向移動平臺；縱向移動平臺上設(shè)有切斷刀具、用于驅(qū)動縱向移動平臺縱向移動的第一驅(qū)動電機(jī)、用于升降縱向移動平臺的第一升降氣缸；
[0009]所述工作臺支架上設(shè)有壓緊吸塵單元，該壓緊吸塵單元用于壓緊蜂窩板；
[0010]所述自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元包括驅(qū)動組件和第二驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動組件與工作臺支架連接，第二驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動組件移動，進(jìn)而帶動工作臺支架移動。
[0011 ]更進(jìn)一步地，所述機(jī)架座與工作臺支架通過橫向直線滑軌組件安裝，所述橫向直線滑軌組件包括設(shè)置在機(jī)架座上的橫向直線滑軌和設(shè)置在工作臺支架底部的橫向滑塊。
[0012]更進(jìn)一步地，所述托板裝置均勻分布在工作臺的兩側(cè)邊;托板裝置包括輥軸和第二升降氣缸，第二升降氣缸位于輥軸的下方;輥軸用于托住輸入切斷單元的蜂窩板，而第二升降氣缸用于升降棍軸。
[0013]更進(jìn)一步地，所述工作臺支架與縱向移動平臺通過縱向直線滑軌組件安裝，所述縱向直線滑軌組件包括設(shè)置在工作臺支架內(nèi)的縱向直線滑軌和設(shè)置在縱向移動平臺底部的縱向滑塊。
[0014]更進(jìn)一步地，所述切斷刀具上設(shè)有第三驅(qū)動電機(jī)，用于驅(qū)動切斷刀具旋轉(zhuǎn)工作。
[0015]更進(jìn)一步地，所述前置輸送裝置包括前置輥軸和位于前置輥軸下的支撐架。
[0016]更進(jìn)一步地，所述壓緊吸塵單元包括壓緊支架、壓緊氣缸和壓緊吸塵組件，壓緊支架的兩側(cè)邊設(shè)有滑動柱，壓緊氣缸位于壓緊支架上，而壓緊吸塵組件位于壓緊支架下方，壓緊吸塵組件的兩端套入滑動柱上。
[0017]更進(jìn)一步地，還包括電控單元，該電控單元分別控制輸送單元、切斷單元、自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元以及壓緊吸塵單元工作。
[0018]采用本實用新型產(chǎn)生的有益效果:本實用新型蜂窩板連續(xù)輸送到切斷單元，切斷單元在切斷過程中，通過自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元追蹤蜂窩板的運(yùn)輸速度，進(jìn)而帶動切斷單元進(jìn)行追蹤切斷，切斷效率高，切斷誤差小，滿足了連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0021]圖3為本實用新型的主視圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖描述本實用新型的示例性實施例的技術(shù)方案。
[0023]如圖1至圖3所示，本實用新型公開了蜂窩板切斷機(jī)，包括機(jī)架座1、輸送單元、切斷單元、自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元和電控單元，輸送單元、切斷單元、自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元均位于機(jī)架座I上，電控單元分別控制輸送單元、切斷單元和自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元工作。
[0024]輸送單元包括多個位于切斷單元側(cè)邊的前置輸送裝置21和多個安裝在切斷單元托板裝置22。前置輸送裝置21包括前置輥軸211和支撐架212，支撐架212豎立在機(jī)架座I內(nèi)，前置輥軸211位于支撐架212上。托板裝置22包括輥軸221和第二升降氣缸222，輥軸221下方安裝一個第二升降氣缸222。切斷單元的兩側(cè)邊均勻分布這托板裝置22，切斷單元的兩側(cè)邊的輥軸221位于同一高度，這些輥軸221同于托住輸送入切斷單元的蜂窩板，而第二升降氣缸222用于升降輥軸221，通過第二升降氣缸222升降輥軸221，使得輥軸221高度高于或低于切斷單元。
[0025]切斷單元包括安裝在機(jī)架座I上的工作臺支架31、位于工作臺支架31上的工作臺32以及位于工作臺支架31內(nèi)的縱向移動平臺33?？v向移動平臺33上設(shè)有切斷刀具34、第一驅(qū)動電機(jī)35以及第一升降氣缸36，切斷刀具34用于切割蜂窩板，第一驅(qū)動電機(jī)35用于驅(qū)動縱向移動平臺33，第一升降氣缸36用于升降縱向移動平臺33。切斷刀具34上設(shè)有第三驅(qū)動電機(jī)37，用于驅(qū)動切斷刀具34旋轉(zhuǎn)工作，即切斷刀具34旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)切斷刀具34Z方向進(jìn)給和Y方向進(jìn)給，則完成切割工作。
[0026]更具體地，工作臺支架31與縱向移動平臺33通過縱向直線滑軌組件安裝，縱向直線滑軌組件包括設(shè)置在工作臺支架31內(nèi)的縱向直線滑軌312以及設(shè)置在縱向移動平臺33底部的縱向滑塊331，在第一驅(qū)動電機(jī)35的作用下，縱向移動平臺33上的縱向滑塊331沿著縱向直線滑軌312滑動，從而帶動切斷刀具34縱向移動，實現(xiàn)切斷刀具34Y方向進(jìn)給。而第一氣缸工作時，使縱向移動平臺33往工作臺32的方向運(yùn)動，從而帶動切斷刀具34往工作臺32的方向運(yùn)動，實現(xiàn)切斷刀具34Z方向進(jìn)給。
[0027]工作臺支架31上設(shè)有壓緊吸塵單元，該壓緊吸塵單元包括壓緊支架51、壓緊氣缸52以及壓緊吸塵組件53，壓緊支架51的兩側(cè)邊設(shè)有滑動柱，壓緊氣缸52位于壓緊支架51上，而壓緊吸塵組件53位于壓緊支架51下方，壓緊吸塵組件53的兩端套入滑動柱上，在壓緊氣缸52的作用下，壓緊吸塵組件53可沿著滑動柱上下滑動。壓緊吸塵組件53除了起到壓緊蜂窩板的作用外，還具有吸塵作用，切斷刀具34在進(jìn)行切斷作業(yè)時，所產(chǎn)生的粉末由壓緊吸塵組件53吸取，防止粉末污染環(huán)境。
[0028]自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元用于調(diào)整裁剪誤差，自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元包括驅(qū)動組件41以及第二驅(qū)動電機(jī)42。驅(qū)動組件41的一端連接工作臺支架31，另一端連接第二驅(qū)動電機(jī)42。其中，機(jī)架座I與工作臺支架31通過橫向直線滑軌組件安裝，橫向直線滑軌組件包括設(shè)置在機(jī)架座I上的橫向直線滑軌11以及設(shè)置在切斷工作臺32底部的橫向滑塊311，第二驅(qū)動電機(jī)42啟動時，帶動驅(qū)動組件41橫向移動，進(jìn)而帶動工作臺支架31橫向移動。
[0029]本實施例中的蜂窩板切斷機(jī)還包括電控觸摸屏和編碼器，電控觸摸屏和編碼器均與電控單元連接。電控觸摸屏用于輸入蜂窩板裁剪長度。而編碼器的主軸上設(shè)有個輪子，該輪子與蜂窩板緊貼，在蜂窩板輸送過程中，輪子轉(zhuǎn)動，編碼器每轉(zhuǎn)動一定角度就發(fā)出一個脈沖信號到電控單元，電控單元根據(jù)脈沖信號計算蜂窩板的輸入長度。電控單元計算的輸入長度與達(dá)到電控觸摸屏輸入的裁剪長度時，電控單元控制切斷單元、自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元和壓緊吸塵單元等單元進(jìn)行切斷工作。
[0030]工作過程:S1:在電控觸摸屏上輸入裁剪長度。
[0031 ] S2:電控單元控制輸送單元往切斷單元的方向輸送蜂窩板。
[0032]S3:當(dāng)蜂窩板輸送入切斷單元的長度未到預(yù)設(shè)的裁剪長度時，只有第二升降氣缸222工作，使得輥軸221往上運(yùn)動，位于輥軸221上的蜂窩板距離工作臺32有一定的距離，在蜂窩板輸送過程中，避免工作臺32劃傷蜂窩板的板面。
[0033]S4:當(dāng)蜂窩板輸送入切斷單元的長度達(dá)到預(yù)設(shè)的裁剪長度時，電控單元控制第二驅(qū)動電機(jī)42工作，帶動驅(qū)動組件41以蜂窩板的輸送速度橫向移動，在驅(qū)動組件41的作用下，切斷單元橫向移動，此時蜂窩板相對于切斷刀具34處于靜止?fàn)顟B(tài)。同時，第二升降氣缸222不工作，輥軸221往下運(yùn)動，直至運(yùn)動到工作臺32以下，使得輥軸221上的蜂窩板落在工作臺32上。
[0034]S5:蜂窩板落在工作臺32上時，電控單元控制壓緊氣缸52工作，使得壓緊吸塵裝置往下運(yùn)動，壓緊蜂窩板。
[0035]S6:電控單元同時控制第三驅(qū)動電機(jī)37和第一升降氣缸36工作，切斷刀具34旋轉(zhuǎn)，并通過第一氣缸帶動切斷刀具34Z方向進(jìn)給。切割蜂窩板時產(chǎn)生的粉末通過壓緊吸塵組件53吸取處理。
[0036]S7:切斷刀具34上升到最高位置時，電控單元發(fā)送指令控制第一驅(qū)動電機(jī)35工作，帶動縱向移動平臺33縱向移動，進(jìn)而使切斷刀具34往Y方向進(jìn)給，直至切斷蜂窩板。
[0037]S8:縱向移動平臺33縱向移動達(dá)到設(shè)定位置時，第一升降氣缸36不工作，使得縱向移動平臺33下降到原始位置;第三驅(qū)動電機(jī)37停止工作，切斷刀具34停止旋轉(zhuǎn);第一驅(qū)動電機(jī)35逆轉(zhuǎn)，帶動縱向移動平臺33回到縱向原始位置;壓緊氣缸52不工作，使得壓緊組件上升回到原始位置。
[0038]S9:第二升降氣缸222工作，使得輥軸221升起，把再次輸入切斷單元的蜂窩板托起，脫離工作臺32。同時，第二驅(qū)動電機(jī)42逆轉(zhuǎn)，帶動整個切斷單元橫向移動，回到原始位置，
[0039]S10:所有單元等待電控單元發(fā)送下一個信號，進(jìn)而重復(fù)上述步驟。
[0040]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.蜂窩板切斷機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架座(I)和位于機(jī)架座(I)上的輸送單元、切斷單元、自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元； 所述輸送單元包括至少兩個位于切斷單元側(cè)邊的前置輸送裝置(21)和至少兩個安裝在切斷單元上的托板裝置(22); 所述切斷單元包括安裝在機(jī)架座(I)上的工作臺支架(31)、位于工作臺支架(31)上的工作臺(32)和位于工作臺支架(31)內(nèi)的縱向移動平臺(33);縱向移動平臺(33)上設(shè)有切斷刀具(34)、用于驅(qū)動縱向移動平臺(33)縱向移動的第一驅(qū)動電機(jī)(35)、用于升降縱向移動平臺(33)的第一升降氣缸(36); 所述工作臺支架(31)上設(shè)有壓緊吸塵單元，該壓緊吸塵單元用于壓緊蜂窩板； 所述自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元包括驅(qū)動組件(41)和第二驅(qū)動電機(jī)(42)，驅(qū)動組件(41)與工作臺支架(31)連接，第二驅(qū)動電機(jī)(42)帶動驅(qū)動組件(41)移動，進(jìn)而帶動工作臺支架(31)移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架座(I)與工作臺支架(31)通過橫向直線滑軌組件安裝，所述橫向直線滑軌組件包括設(shè)置在機(jī)架座(I)上的橫向直線滑軌(11)和設(shè)置在工作臺支架(31)底部的橫向滑塊(311)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機(jī)，其特征在于:所述托板裝置(22)均勻分布在工作臺(32)的兩側(cè)邊;托板裝置(22)包括輥軸(221)和第二升降氣缸(222)，第二升降氣缸(222)位于輥軸(221)的下方;輥軸(221)用于托住輸入切斷單元的蜂窩板，而第二升降氣缸(222)用于升降輥軸(221)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機(jī)，其特征在于:所述工作臺支架(31)與縱向移動平臺(33)通過縱向直線滑軌組件安裝，所述縱向直線滑軌組件包括設(shè)置在工作臺支架(31)內(nèi)的縱向直線滑軌(312)和設(shè)置在縱向移動平臺(33)底部的縱向滑塊(331)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機(jī)，其特征在于:所述切斷刀具(34)上設(shè)有第三驅(qū)動電機(jī)(37)，用于驅(qū)動切斷刀具(34)旋轉(zhuǎn)工作。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機(jī)，其特征在于:所述前置輸送裝置(21)包括前置輥軸(211)和位于前置輥軸(211)下的支撐架(212)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機(jī)，其特征在于:所述壓緊吸塵單元包括壓緊支架(51)、壓緊氣缸(52)和壓緊吸塵組件(53)，壓緊支架(51)的兩側(cè)邊設(shè)有滑動柱，壓緊氣缸(52)位于壓緊支架(51)上，而壓緊吸塵組件(53)位于壓緊支架(51)下方，壓緊吸塵組件(53)的兩端套入滑動柱上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機(jī)，其特征在于:還包括電控單元，該電控單元分別控制輸送單元、切斷單元、自動追蹤行進(jìn)及復(fù)位單元以及壓緊吸塵單元工作。
【文檔編號】B26D7/02GK205614734SQ201620332046
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】莊江偉
【申請人】佛山市華瑞蜂窩科技有限公司