本實用新型涉及一種阻火器，具體涉及一種逆止透氣合金芯式氫氧混合氣、氫氣或燃氣阻火器。

背景技術(shù)：
阻火器常用于電力、化工、新能源等行業(yè)有可能發(fā)生管道起火的管網(wǎng)上。但在水電解設(shè)備、氫氧混合氣的應(yīng)用領(lǐng)域及氫能的應(yīng)用(如加氫站、儲氫站)流程中，國內(nèi)的比較成熟的技術(shù)效果均不理想，主要表現(xiàn)在：1、結(jié)構(gòu)型式雖然多種多樣，阻火層結(jié)構(gòu)有礫石型、金屬絲網(wǎng)型或波紋型等，但存在缺陷：阻火速度較慢，穩(wěn)定性能差，效果并不理想，帶來安全隱患；2、絕大多數(shù)不能實現(xiàn)連續(xù)阻火，進而造成氫氧發(fā)生器或其它供氣源不能連續(xù)工作，造成停機停氣，效率大大降低；3、難以實現(xiàn)氣體大流量管道的阻火，尤其是在氫氧混合氣或氫氣的阻火管道中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
在下文中給出了關(guān)于本實用新型的簡要概述，以便提供關(guān)于本實用新型的某些方面的基本理解。應(yīng)當理解，這個概述并不是關(guān)于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。鑒于此，本實用新型的目的就在于克服上述不足，提供了一種逆止透氣合金芯式氫氧混合氣、氫氣或燃氣阻火器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決問題的技術(shù)方案如下：逆止透氣合金芯式氫氧混合氣、氫氣或燃氣阻火器，包括至少一個阻火單元、閥蓋、壓緊螺母、逆止閥、彈簧和閥座；每個阻火單元均包括前封頭、合金芯和后封頭；所述閥蓋內(nèi)開設(shè)有分流通道，閥蓋的端面上還設(shè)有進氣口，進氣口與分流通道連通；所述閥座內(nèi)開設(shè)有至少一個阻火腔，閥座內(nèi)還開設(shè)有匯流通道，閥座的端面上設(shè)有出氣口，閥蓋與閥座固定連接；每個阻火腔內(nèi)設(shè)置一個阻火單元，前封頭封裝在合金芯的前端，后封頭封裝在合金芯的后端，前封頭上開設(shè)有安裝孔和多個進氣孔，安裝孔軸向開設(shè)，安裝孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，進氣孔徑向開設(shè)，逆止閥設(shè)置在安裝孔內(nèi)，合金芯、逆止閥、前封頭、后封頭、彈簧由壓緊螺母緊固在閥座內(nèi)；合金芯外壁與阻火腔內(nèi)壁間形成氣體阻斷腔，前封頭的后端與后封頭的前端之間形成回火阻斷腔，分流通道、阻火腔和匯流通道依次相對應(yīng)設(shè)置。進一步地：所述合金芯為粉末冶金燒制的圓柱形筒體。合金芯用粉末冶金制作工藝脫模制坯，真空燒結(jié)成的圓柱體筒體，其過氣間隙可用微米計量。進一步地：所述逆止閥與壓緊螺母內(nèi)腔面為球面配合鑲嵌軟密封。進一步地：所述前封頭、后封頭與合金芯過盈裝配構(gòu)成阻火單元。阻火單元的數(shù)量、前封頭上進氣孔的數(shù)量可根據(jù)通氣流量相應(yīng)設(shè)置。本實用新型所達到的效果為：本實用新型包括一個或至少一個阻火單元，保持恒壓力或壓力損失基本不變的情況下，可自由調(diào)節(jié)阻火單元數(shù)量,實現(xiàn)系統(tǒng)流量可調(diào)；將本實用新型的進氣口通過管道與氣體發(fā)生器聯(lián)通，氣體從進氣口進入分流通道將逆止閥推開，進入氣體阻斷腔，再通過阻火單元進入回火阻斷腔，經(jīng)匯流通道送至出氣口，與用氣點聯(lián)通；回火時，由于合金芯通氣間隙可用微米計量，阻火單元可以有效的將火焰阻斷在回火阻斷腔，由于高溫燃燒使氣體阻斷腔產(chǎn)生負壓推動逆止閥向分流通道方向移動，逆止閥與壓緊螺母內(nèi)腔面之間為球面配合，且鑲嵌軟密封，使進氣口與出氣口之間完全阻斷。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可根據(jù)需要配備各種連接方式，阻火速度快，實現(xiàn)瞬間阻火，性能穩(wěn)定，可靠性大大優(yōu)于目前市場上其他阻火器。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖中：1-閥蓋；2-壓緊螺母；3-逆止閥；4-前封頭；5-彈簧；6-合金芯；7-后封頭；8-閥座；9-進氣孔；10-進氣口；11-出氣口；I-分流通道；II-氣體阻斷腔；III-回火阻斷腔；IV-匯流通道。具體實施方式在下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的示范性實施例進行描述。為了清楚和簡明起見，在說明書中并未描述實際實施方式的所有特征。然而，應(yīng)該了解，在開發(fā)任何這種實際實施例的過程中必須做出很多特定于實施方式的決定，以便實現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務(wù)相關(guān)的那些限制條件，并且這些限制條件可能會隨著實施方式的不同而有所改變。此外，還應(yīng)該了解，雖然開發(fā)工作有可能是非常復(fù)雜和費時的，但對得益于本實用新型公開內(nèi)容的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，這種開發(fā)工作僅僅是例行的任務(wù)。在此，還需要說明的一點是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關(guān)的裝置結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關(guān)系不大的其他細節(jié)。如附圖1所示本實用新型的實施例提供了一種逆止透氣合金芯式氫氧混合氣、氫氣或燃氣阻火器，其包括至少一個阻火單元、閥蓋1、壓緊螺母2、逆止閥3、彈簧5和閥座8；每個阻火單元均包括前封頭4、合金芯6和后封頭7；所述閥蓋1內(nèi)開設(shè)有分流通道I，閥蓋1的端面上還設(shè)有進氣口10，進氣口10與分流通道I連通；所述閥座8內(nèi)開設(shè)有至少一個阻火腔，閥座8內(nèi)還開設(shè)有匯流通道IV，閥座8的端面上設(shè)有出氣口11；閥蓋與閥座固定連接；每個阻火腔內(nèi)設(shè)置一個阻火單元，前封頭4封裝在合金芯6的前端，后封頭7封裝在合金芯6的后端，前封頭4上開設(shè)有安裝孔和多個進氣孔9，安裝孔軸向開設(shè)，安裝孔內(nèi)設(shè)置有彈簧5，進氣孔9徑向開設(shè)，逆止閥3設(shè)置在安裝孔內(nèi)，合金芯6、逆止閥3、前封頭4、后封頭7、彈簧5由壓緊螺母2緊固在閥座8內(nèi)；合金芯6外壁與阻火腔內(nèi)壁間形成氣體阻斷腔II，前封頭4的后端與后封頭7的前端之間形成回火阻斷腔III，分流通道I、阻火腔和匯流通道IV依次相對應(yīng)設(shè)置。工作工程：1、正常使用：將本實用新型的進氣口通過管道與氣體發(fā)生器聯(lián)通，氣體從進氣口進入分流通道I在壓力作用下將逆止閥3推開，進入氣體阻斷腔II，只能通過阻火單元進入回火阻斷腔III，經(jīng)匯流通道IV送至出氣口，與用氣點聯(lián)通；2、阻火過程：回火時，由于阻火單元的合金芯通氣間隙可用微米計量，阻火單元可以有效的將火焰阻斷在回火阻斷腔III，由于高溫燃燒使氣體阻斷腔II產(chǎn)生負壓瞬間推動逆止閥3向分流通道I方向移動，逆止閥3與壓緊螺母2內(nèi)腔面之間為球面配合，且鑲嵌軟密封，使進氣口與出氣口之間完全阻斷。雖然本實用新型所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實施的形式和細節(jié)上做任何修改與變化，但本實用新型所限定的保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準。