高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，包括以下步驟：a．在熱壓成型之前，先在表面耐磨紙層和裝飾紙層之間均勻噴涂耐磨層，耐磨層包括三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的質(zhì)量比為3∶1.5∶0.8-5∶1.2∶0.5；b．將表面耐磨紙層、耐磨層、裝飾紙層、基層和平衡層通過熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓機(jī)的熱壓溫度為170-190℃，熱壓時(shí)間為32-35s，壓力為2500-2800t/m2；通過上述方式，本發(fā)明高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，能夠成倍提高耐磨度，制備工藝簡單，成本低。
【專利說明】高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木地板領(lǐng)域，特別是涉及一種高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)木地板采用天然木料加工而成，其冬暖夏涼，具有很好的彈性，人在上面行走無論是溫度，觸覺，腳感非常柔和舒適。但由于實(shí)木地板本身木材的特質(zhì)，容易被劃傷或磨損，通常是在實(shí)木地板表面涂覆一層耐磨漆，提高其耐磨性。但是對于一些特殊場所，如體育場地、人流量大的商場等地，現(xiàn)有的實(shí)木地板仍然容易被磨損?，F(xiàn)有的木地板通過加入三氧化二鋁來提高耐磨性，商業(yè)用46克耐磨紙的強(qiáng)化地板的表面耐磨轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)該在6000轉(zhuǎn)以上。38克耐磨紙的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可以達(dá)到4000-5000轉(zhuǎn)；直接噴涂三氧化二鋁的，一般僅能達(dá)到 2000-3000 轉(zhuǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，能夠成倍提高耐磨度，制備工藝簡單，成本低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，包括以下步驟:a.在熱壓成型之前，先在表面耐磨紙層和裝飾紙層之間均勻噴涂耐磨層，耐磨層包括三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的質(zhì)量比為3:1.5:0.8-5:1.2:0.5 ；b.將表面耐磨紙層、耐磨層、裝飾紙層、基層和平衡層通過熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓機(jī)的熱壓溫度為170-190°C，熱壓時(shí)間為 32-35s，壓力為 2500_2800t/m2 ；
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟a中的三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在耐磨紙層的底面，形成的耐磨層直接與表面耐磨紙層相結(jié)合成一體。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟a中的三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在裝飾紙層的表面，形成的耐磨層直接與表面耐磨紙層相結(jié)合成一體。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述b中的熱壓機(jī)的熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間為33S,壓力為 2700t/m2。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述a中三氧化二鋁顆粒的粒徑為20-500 μ m，碳化硅顆粒的粒徑為10-250 μ m, 二氧化硅顆粒的粒徑為40-300 μ m。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟a中的耐磨層還包括氮化硅顆粒，三氧化二招顆粒、碳化娃顆粒、二氧化娃顆粒和氮化娃顆粒的質(zhì)量比3:1.5:0.8:0.5,所述氮化娃顆粒的粒徑為15-100 μ m。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，能夠成倍提高耐磨度，制備工藝簡單，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明高耐磨浸潰紙層壓木地板一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、表面耐磨紙層，2、耐磨層，3、裝飾紙層，4、基層，5、平衡層。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實(shí)施例1:一種高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，包括以下步驟:
a.在熱壓成型之前，先在表面耐磨紙層I和裝飾紙層3之間均勻噴涂耐磨層2，耐磨層2包括三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在表面耐磨紙層I的底面，形成的耐磨層2直接與表面耐磨紙層I相結(jié)合成一體，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的質(zhì)量比為3:1.5:
0.8，三氧化二鋁顆粒的粒徑為20 μ m,碳化硅顆粒的粒徑為10 μ m, 二氧化硅顆粒的粒徑為40 μ m ；
b.將表面耐磨紙層1、耐磨層2、裝飾紙層3、基層4和平衡層5通過熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓機(jī)的熱壓溫度為170°C，熱壓時(shí)間為32s，壓力為2500t/m2 ；
實(shí)施例2:—種高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，包括以下步驟:
a.在熱壓成型之前，先在表面耐磨紙層I和裝飾紙層3之間均勻噴涂耐磨層，耐磨層2包括三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在裝飾紙層3的表面，形成的耐磨層直接與裝飾紙層3相結(jié)合成一體，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的質(zhì)量比為4.5:1.3:0.7，三氧化二鋁顆粒的粒徑為150 μ m,碳化硅顆粒的粒徑為100 μ m, 二氧化硅顆粒的粒徑為90 μ m，；
b.將表面耐磨紙層1、耐磨層2、裝飾紙層3、基層4和平衡層5通過熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓機(jī)的熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間為33s，壓力為2600t/m2 ；
實(shí)施例3:—種高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，包括以下步驟:
a.在熱壓成型之前，先在表面耐磨紙層I和裝飾紙層3之間均勻噴涂耐磨層2，耐磨層2包括三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在表面耐磨紙層的底面，形成的耐磨層2直接與表面耐磨紙層I相結(jié)合成一體，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的質(zhì)量比為5:1.2:0.5，三氧化二鋁顆粒的粒徑為500 μ m,碳化硅顆粒的粒徑為250 μ m, 二氧化硅顆粒的粒徑為300 μ m,氮化娃顆粒的粒徑為100 μ m ； b.將表面耐磨紙層1、耐磨層2、裝飾紙層3、基層4和平衡層5通過熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓機(jī)的熱壓溫度為190°C，熱壓時(shí)間為35s，壓力為2800t/m2 ；
實(shí)施例4:一種高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，包括以下步驟:
a.在熱壓成型之前，先在表面耐磨紙層I和裝飾紙層3之間均勻噴涂耐磨層2，耐磨層2包括三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒、二氧化硅顆粒和氮化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在表面耐磨紙層的底面，形成的耐磨層2直接與表面耐磨紙層I相結(jié)合成一體，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒、二氧化硅顆粒和氮化硅顆粒的質(zhì)量比3:1.5:0.8:0.5，三氧化二鋁顆粒的粒徑為280 μ m,碳化硅顆粒的粒徑為125 μ m，二氧化硅顆粒的粒徑為200 μ m,氮化硅顆粒的粒徑為15 μ m ;
b.將表面耐磨紙層1、耐磨層2、裝飾紙層3、基層4和平衡層5通過熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓機(jī)的熱壓溫度為170°C，熱壓時(shí)間為32s，壓力為2500t/m2 ；
實(shí)施例5:氮化娃顆粒的粒徑為50 μ m,其余通實(shí)施例4 ；
實(shí)施例6:氮化娃顆粒的粒徑為100 μ m,其余通實(shí)施例4 ；
根據(jù)本發(fā)明高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝制備成的高耐磨浸潰紙層壓木地板的耐磨層為40g/m2的耐磨系數(shù)達(dá)到10000轉(zhuǎn)以上，45g/m2的耐磨洗漱達(dá)到12000轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有的浸潰紙層壓木地板的商用級(jí)耐磨系數(shù)> 9000轉(zhuǎn)，家用I級(jí)> 6000轉(zhuǎn)，家用II級(jí)耐磨系數(shù)> 4000轉(zhuǎn)。對比現(xiàn)有的高耐磨浸潰紙層壓木地板，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高耐磨浸潰紙層壓木地板耐磨系數(shù)的成倍提高。
[0013]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，能夠成倍提高耐磨度，制備工藝簡單，成本低。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.在熱壓成型之前，先在表面耐磨紙層和裝飾紙層之間均勻噴涂耐磨層，耐磨層包括三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的質(zhì)量比為 3:1.5:0.8-5:1.2:0.5； b.將表面耐磨紙層、耐磨層、裝飾紙層、基層和平衡層通過熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓機(jī)的熱壓溫度為170-190°C，熱壓時(shí)間為32-35s，壓力為2500-2800t/m2 ； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，其特征在于，所述步驟a中的三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在耐磨紙層的底面，形成的耐磨層直接與表面耐磨紙層相結(jié)合成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，其特征在于，所述步驟a中的三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在裝飾紙層的表面，形成的耐磨層直接與表面耐磨紙層相結(jié)合成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，其特征在于，所述b中的熱壓機(jī)的熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間為33s，壓力為2700t/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，其特征在于，所述a中三氧化二鋁顆粒的粒徑為20-500 μ m，碳化硅顆粒的粒徑為10-250 μ m，二氧化硅顆粒的粒徑為 40-300 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨浸潰紙層壓木地板的制備工藝，所述步驟a中的耐磨層還包括氮化娃顆粒,三氧化二招顆粒、碳化娃顆粒、二氧化娃顆粒和氮化娃顆粒的質(zhì)量比3:1.5:0.8:0.5，所述氮化硅顆粒的粒徑為15-100 μ m。
【文檔編號(hào)】B32B37/14GK104149151SQ201410346264
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】張明 申請人:常州市森尼裝飾材料有限公司