本發(fā)明屬于造紙機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙機流漿箱調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

在衛(wèi)生紙的生產(chǎn)過程中，流漿箱中出來的漿流與成型網(wǎng)最初接觸的地方稱為著網(wǎng)點。在生產(chǎn)工藝上，漿流著網(wǎng)點的位置以及漿流在著網(wǎng)點的噴射角對紙張的形成和脫水有很大影響。因此在實際生產(chǎn)過程中，需對流漿箱位置、姿態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使?jié){流達(dá)到適宜的著網(wǎng)點和噴射角，從而保證紙張滿足工藝指標(biāo)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，流漿箱調(diào)節(jié)裝置是一個升降器，單一的升降器只能實現(xiàn)流漿箱的上下移動，僅能對漿流的流出高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。漿液流出流漿箱的軌跡是一條拋物線，在軌跡上每一點處的漿流瞬時速度方向、漿流行程均不同。想要調(diào)整漿流著網(wǎng)的位置、角度只能調(diào)節(jié)漿流初始位置的高度。但受限于現(xiàn)有調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)漿流初始位置的高度，只能在很小的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)漿流著網(wǎng)點的位置及漿流角度，甚至有時預(yù)設(shè)的位置和角度往往超出了升降器的調(diào)節(jié)行程。隨著市場對紙張品質(zhì)要求的不斷提升，紙品的生產(chǎn)工藝也隨之不斷提高，僅依靠調(diào)節(jié)漿流初始位置高度來調(diào)節(jié)漿流著網(wǎng)點的位置、角度已不能滿足生產(chǎn)要求，亟需一種位置、角度調(diào)節(jié)范圍大、操作方便的流漿箱調(diào)節(jié)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種紙機流漿箱調(diào)節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中紙機流漿箱調(diào)節(jié)裝置只能實現(xiàn)上下調(diào)節(jié)，導(dǎo)致漿流著網(wǎng)點的位置、角度調(diào)節(jié)范圍小的問題。

本發(fā)明實施例提供一種紙機流漿箱調(diào)節(jié)裝置，包括傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置和操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置；

所述傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置包括底板、兩個垂直升降機構(gòu)、頂部支座，所述垂直升降機構(gòu)相互平行安裝在所述底板上，所述兩個垂直升降機構(gòu)共同控制所述頂部支座升降；

所述傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置和所述操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)相同且對稱。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述兩個垂直升降機構(gòu)均為第一蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述第一蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪軸為第一絲桿，所述第一絲桿為豎直設(shè)置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述第一絲桿與所述第一蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪通過梯形螺紋連接，所述第一絲桿隨所述第一蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪的轉(zhuǎn)動而上下移動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置及所述操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置還包括水平移動機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)連接在任一所述垂直升降機構(gòu)上，所述水平移動機構(gòu)還與所述頂部支座相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在所述頂部支座的底面與每個所述垂直升降機構(gòu)的對應(yīng)位置處安裝有一對l形的軸承托板，每個所述軸承托板包括豎直部和水平部，每個所述軸承托板的豎直部與所述頂部支座連接，成對安裝的所述軸承托板的水平部朝向相對；每個所述軸承托板的水平部設(shè)有定位臺肩。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，每個所述第一絲桿的伸出端均設(shè)有銷軸，所述銷軸橫穿并固定在所述第一絲桿上，每個所述銷軸的兩端還安裝有軸承；所述軸承的外圈支撐所述頂部支座，所述軸承的側(cè)面緊靠所述定位臺肩。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述水平移動機構(gòu)包括一個第二蝸輪蝸桿機構(gòu)和一對連接板，所述連接板分別穿套在任一所述銷軸的兩端，所述第二蝸輪蝸桿機構(gòu)固定在所述連接板上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述第二蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿及蝸輪軸為水平設(shè)置，所述第二蝸輪蝸桿機構(gòu)的渦輪軸為第二絲桿，所述第二絲桿與所述第二類蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪固定連接，所述頂部支座的底面還設(shè)有螺母座，所述第二絲桿與所述螺母座組成螺旋副。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置的兩個所述垂直升降機構(gòu)與所述操作側(cè)調(diào)節(jié)機構(gòu)的兩個所述垂直升降機構(gòu)采用同步軸連接，所述傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置的所述水平移動機構(gòu)與所述操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置的所述水平移動機構(gòu)采用同步軸連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，還包括驅(qū)動裝置和保護(hù)殼，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置的垂直升降機構(gòu)和水平移動機構(gòu)，所述保護(hù)殼分為上下兩層，上層保護(hù)殼為所述水平移動機構(gòu)保護(hù)殼，下層保護(hù)殼為所述垂直升降機構(gòu)保護(hù)殼，所述下層保護(hù)殼設(shè)有指針，所述上層保護(hù)殼與所述指針對應(yīng)處設(shè)有標(biāo)定角度和位移的刻度牌。

本發(fā)明提供的紙機流漿箱調(diào)節(jié)裝置，采用兩個平行布置的蝸輪蝸桿升降機構(gòu)控制流漿箱的高度。相比于現(xiàn)有技術(shù)的單一垂直升降機構(gòu)，本發(fā)明的雙蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)不僅可以調(diào)節(jié)流漿箱的高度，還可以實現(xiàn)流漿箱角度姿態(tài)的調(diào)節(jié)。此外，本發(fā)明還設(shè)有水平移動機構(gòu)，在實現(xiàn)流漿箱高度、角度調(diào)節(jié)的同時還能對其進(jìn)行水平位置的調(diào)節(jié)。負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)高度、角度的雙蝸輪蝸桿和負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)水平位置的水平移動機構(gòu)組合使用，可以大范圍的調(diào)節(jié)漿流的著網(wǎng)點和噴射角，大大提高了紙機的工藝性能，使紙張品質(zhì)更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的使用狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的機構(gòu)結(jié)構(gòu)的另一角度示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例圖2的a-a剖視圖。

其中，1、傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置，2、操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置，3、底板，4、頂部支座，5、第一蝸輪蝸桿機構(gòu)，6、第二蝸輪蝸桿機構(gòu)，7、第一絲桿，8、第二絲桿，9、軸承，10、軸承托板，11、銷軸，12、連接板，13、螺母座，14、同步軸，15、驅(qū)動電機，16、行星減速機，17、上層保護(hù)殼，18、下層保護(hù)殼，19、指針，20、刻度牌,21、流漿箱。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參照圖1至圖5所示，本發(fā)明實施例公開了一種紙機流漿箱調(diào)節(jié)裝置，包括傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1和操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置2。傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1和操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置2用于支撐及調(diào)節(jié)流漿箱21。由于流漿箱21橫跨在紙機線體上，所以傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1和操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置2分別位于造紙機線體的左右兩側(cè)，并且傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1和操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置2的結(jié)構(gòu)相同且對稱。

傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1包括底板3、兩個垂直升降機構(gòu)以及頂部支座4，兩個垂直升降機構(gòu)相互平行地安裝在底板上，二者共同控制頂部支座4的升降。在現(xiàn)有技術(shù)中，流漿箱調(diào)節(jié)裝置只有一個垂直升降機構(gòu)，僅僅能實現(xiàn)流漿箱的上下移動，對流漿箱的位置控制、姿態(tài)控制效果均不理想。本發(fā)明實施例在底板上平行設(shè)置兩個垂直升降機構(gòu)，兩個垂直升降機構(gòu)不僅可以實現(xiàn)對流漿箱高度位置的調(diào)節(jié)，還可以將升降高度調(diào)整為一高一低，兩者相互配合實現(xiàn)對流漿箱傾斜角度的調(diào)節(jié)。流漿箱傾斜角度可調(diào)意味著流體從流漿箱流出時的噴射角為可調(diào)的，繼而漿流在著網(wǎng)點處的角度也是可調(diào)的。

本發(fā)明的垂直升降機構(gòu)為蝸輪蝸桿機構(gòu)，在此我們將其稱之為第一蝸輪蝸桿機構(gòu)5。第一蝸輪蝸桿機構(gòu)5的蝸桿為水平設(shè)置，蝸輪軸為豎直設(shè)置。第一蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪軸為絲桿，在此我們將其稱之為第一絲桿7。第一絲桿7與第一蝸輪蝸桿機構(gòu)5的蝸輪通過梯形螺紋連接。由于本發(fā)明的垂直升降機構(gòu)為承重件，故選用牙根強度高、承載性好的梯形螺紋傳動方式。第一蝸輪蝸桿機構(gòu)5的蝸輪位置固定，當(dāng)蝸輪轉(zhuǎn)動時，第一絲桿7隨蝸輪的轉(zhuǎn)動而上下移動。

優(yōu)選地，傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1及操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置2還包括水平移動機構(gòu)，水平移動機構(gòu)連接在任一垂直升降機構(gòu)上，水平移動機構(gòu)還與頂部支座4相連。

為了實現(xiàn)頂部支座4的升降、平移、傾斜運動，頂部支座4的支撐連接方式選用軸承9支撐，利用軸承9的外圈與頂部支座4底面接觸而形成的高副來滿足升降、平移、傾斜所需的自由度。為了安裝軸承9，需在頂部支座4的底面與每個垂直升降機構(gòu)的對應(yīng)位置處安裝一對l形的軸承托板10。每個軸承托板10包括豎直部和水平部，每個軸承托板10的豎直部與頂部支座4連接。成對安裝的軸承托板10的水平部朝向相對，方便軸承的安裝，同時也利用l形軸承托板10的豎直部保護(hù)內(nèi)側(cè)的軸承9。此外為了固定軸承9，還在每個軸承托板10的水平部設(shè)有定位臺肩，利用定位臺肩將軸承9卡緊。軸承托板10與頂部支座4連接，并且依靠定位臺肩與軸承9卡緊，使得頂部支座4能夠牢固的與垂直升降機構(gòu)連接，保證頂部支座4僅能沿軸承9滾動方向移動。

在每個第一絲桿7的伸出端均設(shè)有銷軸11，銷軸11橫穿并固定在第一絲桿7上，每個銷軸11的兩端均安裝有軸承9，利用軸承9的外圈支撐頂部支座4。軸承9的側(cè)面緊靠定位臺肩，防止軸承在工作過程中晃動。

優(yōu)選地，水平移動機構(gòu)包括一個第二蝸輪蝸桿機構(gòu)6和一對連接板12，成對設(shè)置的連接板12分別穿套在任一銷軸11的兩端，然后將第二蝸輪蝸桿機構(gòu)6固定在連接板上。連接板12穿套在銷軸11上，能使連接板12可以繞銷軸11轉(zhuǎn)動，從而保證第二蝸輪蝸桿機6構(gòu)也可以隨著頂部支座4做傾斜、旋轉(zhuǎn)運動。

設(shè)置第二蝸輪蝸桿機構(gòu)6的目的是控制頂部支座4的平移運動，因此將第二蝸輪蝸桿機構(gòu)6的蝸桿及蝸輪軸水平設(shè)置。第二蝸輪蝸桿機構(gòu)6的渦輪軸為第二絲桿8，第二絲桿8與第二蝸輪蝸桿機構(gòu)6的蝸輪固定連接。在頂部支座4的底面還設(shè)有螺母座13，第二絲桿8與螺母座13組成螺旋副。利用螺旋推進(jìn)的原理控制頂部支座4的平移，當(dāng)?shù)诙佪單仐U機構(gòu)6的蝸輪轉(zhuǎn)動時，第二絲桿8便會推動螺母座13移動，從而實現(xiàn)頂部支座4的平移。

第一蝸輪蝸桿機構(gòu)5所控制的升降、傾斜運動和第二蝸輪蝸桿機構(gòu)6所控制的平移運動的結(jié)合，可以實現(xiàn)頂部支座4大范圍的升降、平移、傾斜運動，從而實現(xiàn)對安裝在頂部支座4上的流漿箱21姿態(tài)的控制。

優(yōu)選地，由于傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1和操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置2分布于線體兩邊，二者需同步運動，所以將傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1的兩個垂直升降機構(gòu)和操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置2的兩個垂直升降機構(gòu)用同步軸14連接，將傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1的水平移動機構(gòu)和操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置2的水平移動機構(gòu)用同步軸14連接。這樣便實現(xiàn)了傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1和操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置2的同步運動，能夠更加精準(zhǔn)地控制流漿箱21的姿態(tài)，同時節(jié)省了驅(qū)動裝置的數(shù)量。

此外，還包括驅(qū)動裝置和保護(hù)殼，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動操作側(cè)調(diào)節(jié)裝置2的垂直升降機構(gòu)和水平移動機構(gòu)。驅(qū)動裝置的類型可選用驅(qū)動電機15，驅(qū)動電機15的數(shù)量與傳動側(cè)調(diào)節(jié)裝置1的第一蝸輪蝸桿機構(gòu)5、第二蝸輪蝸桿機構(gòu)6的數(shù)量相對應(yīng)。驅(qū)動電機15與第一蝸輪蝸桿機構(gòu)5、第二蝸輪蝸桿機構(gòu)6通過行星減速機16連接。此外，本發(fā)明的驅(qū)動裝置還可選用手搖柄直接驅(qū)動蝸輪蝸桿機構(gòu)。實際應(yīng)用中，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，靈活選用驅(qū)動裝置，本發(fā)明對此不做限定。

保護(hù)殼分為上下兩層，上層保護(hù)殼17為水平移動機構(gòu)的保護(hù)殼，下層保護(hù)殼18為垂直升降機構(gòu)的保護(hù)殼。在下層保護(hù)殼18上設(shè)有指針19，上層保護(hù)殼17與指針19對應(yīng)處設(shè)有標(biāo)定角度和位移的刻度牌20。設(shè)置指針19和刻度牌20可以量化頂部支座4的平移量和傾斜量，方便精確定位和數(shù)據(jù)記錄。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。