本發(fā)明涉及滌綸化纖的，具體涉及一種用于制備制備125d異收縮異染色混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)及混纖絲的制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著技術(shù)的不斷革新，滌綸加彈絲的生產(chǎn)效率也進(jìn)一步提高，產(chǎn)品質(zhì)量和性能也得到了提升，例如出現(xiàn)更多差別化的品種，以滿足不同消費(fèi)者的需求。但隨之而來的是市場競爭加劇，近年來滌綸長絲供應(yīng)擴(kuò)能腳步加快，而需求增速跟進(jìn)較慢，加彈機(jī)的增量與下游織造增量對比顯示，需求增速有放緩的趨勢，且新投產(chǎn)能多集中在部分頭部企業(yè)，這可能導(dǎo)致市場競爭更加激烈，企業(yè)也面臨著更大的競爭壓力。

2、與此同時(shí)，外圍經(jīng)濟(jì)形勢疲軟、海外主要出口國家需求未明顯好轉(zhuǎn)、東南亞地區(qū)國家經(jīng)濟(jì)形勢表現(xiàn)不佳等因素，可能會拖累我國紡織原料的出口，進(jìn)而影響滌綸加彈絲的市場需求。環(huán)保政策的日益嚴(yán)格可能會對企業(yè)的生產(chǎn)提出更高的要求，增加企業(yè)的運(yùn)營成本。因而企業(yè)只有通過不斷創(chuàng)新、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)效率、降低成本等方式，來提升自身的競爭力，以適應(yīng)市場的變化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3、目前，加彈機(jī)中最先進(jìn)的是日本的全自動tmt-v型加彈機(jī)，但是其只能生產(chǎn)同一類的纖維，當(dāng)需要生產(chǎn)poy和fdy的組合型異收縮異染色混纖維絲時(shí)，因?yàn)榕浜系脑z架結(jié)構(gòu)以及整體的布局原因，難以生產(chǎn)混纖絲，導(dǎo)致全自動tmt-v型加彈機(jī)在生產(chǎn)過程中，難以發(fā)揮其本身的優(yōu)勢，無法進(jìn)行差別化混合絲的生產(chǎn)，對于企業(yè)的經(jīng)營壓力大。同時(shí)，在對poy和fdy進(jìn)行混紡時(shí)，一般的poy和fdy絲束在混紡過程中，因?yàn)槠浔旧淼奶囟ǎ庸み^程中容易因張力問題出現(xiàn)某條絲束變形、斷裂或彎曲的問題，在經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器時(shí)不容易混纖在一起。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的某種或某些技術(shù)問題，本技術(shù)的目的之一在于提供一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)，能夠解決其無法制備混纖絲的問題，使tmt-v型加彈機(jī)能更好的發(fā)揮其本身的優(yōu)勢，提升車間的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力，降低生產(chǎn)成本。

2、本技術(shù)的目的之二在于提供一種制備混纖絲的制備方法，

3、為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本技術(shù)的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

4、一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)，包括原絲架、加彈機(jī)機(jī)架、設(shè)在所述加彈機(jī)機(jī)架與所述原絲架之間的下導(dǎo)絲管、設(shè)在所述加彈機(jī)機(jī)架上的第一切絲器、一羅拉、升頭桿、升頭桿瓷件、止捻器、上熱箱、冷卻板、假捻器、tcs2張力傳感器、二羅拉、網(wǎng)絡(luò)器、輔助羅拉、下熱箱、三羅拉、探絲器、油輪以及全自動卷繞裝置，所述一羅拉與所述升頭桿瓷件之間設(shè)有皮輥羅拉，所述皮輥羅拉和所述原絲架之間設(shè)有上導(dǎo)絲管，所述一羅拉與所述tcs2張力傳感器之間設(shè)有導(dǎo)絲瓷組，絲束通過所述原絲架、上導(dǎo)絲管、皮輥羅拉、升頭桿瓷件至網(wǎng)絡(luò)器形成加熱絲路，通過所述原絲架、下導(dǎo)絲管、一羅拉、導(dǎo)絲瓷組、tcs2張力傳感器至網(wǎng)絡(luò)器形成原絲絲路，所述加熱絲路和所述原絲絲路上的不同絲束在所述網(wǎng)絡(luò)器內(nèi)進(jìn)行混纖后，再通過所述輔助羅拉至所述全自動卷繞裝置卷繞成型。

5、優(yōu)選的，所述皮輥羅拉采用變頻控制，所述皮輥羅拉的前端設(shè)有移絲瓷件，所述移絲瓷件采用內(nèi)嵌式瓷件。

6、優(yōu)選的，所述皮輥羅拉的進(jìn)料端還設(shè)有一個(gè)第二切絲器，所述第一切絲器和第二切絲器聯(lián)動控制。

7、優(yōu)選的，所述原絲架包括第一絲架和第二絲架，所述第一絲架和第二絲架上均設(shè)有置絲桿、導(dǎo)絲口瓷件和壓絲片，所述下導(dǎo)絲管設(shè)在所述第一絲架上，所述上導(dǎo)絲管設(shè)在所述第二絲架上。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)絲瓷組包括設(shè)在所述升頭桿下端的第一導(dǎo)絲瓷件、設(shè)在所述冷卻板上的第二導(dǎo)絲瓷件。

9、本技術(shù)的目的之二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

10、一種混纖絲的制備方法，包括用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)，所述混纖絲的制備方法包括：

11、s1、將poy原料和fdy原料放置到原絲架的置絲桿上；

12、s2、所述poy原料依次通過上導(dǎo)絲管、第二切絲器、皮輥羅拉、升頭桿瓷件、止捻器、上熱箱、冷卻板、假捻器后進(jìn)入tcs2張力傳感器，所述皮輥羅拉的牽伸比為1.72±0.01；

13、s3、所述fdy原料依次通過下導(dǎo)絲管、第一切絲器、一羅拉、第一導(dǎo)絲瓷件、第二導(dǎo)絲瓷件后進(jìn)入tcs2張力傳感器，所述一羅拉牽伸比設(shè)置為1.0～1.5，所述一羅拉牽伸比通過變頻器設(shè)置為1.68～1.78；

14、s4、所述步驟s3和s4中的poy絲束和fdy絲束通過所述tcs2張力傳感器統(tǒng)一輸送到所述網(wǎng)絡(luò)器中網(wǎng)絡(luò)成型，然后再依次通過輔助羅拉、下熱箱、三羅拉、探絲器、油輪上油有進(jìn)入全自動卷繞裝置進(jìn)行收卷，其中，d/y比設(shè)置為1.5～1.9，第二a超喂率設(shè)為2.0～6.5％，第二超喂率設(shè)為1.5～6.0％，第三超喂率設(shè)為0～5.5％，油輪轉(zhuǎn)速設(shè)置為0.2～1.6，網(wǎng)絡(luò)器的孔徑為1.0～1.6mm，網(wǎng)絡(luò)壓力設(shè)為1.8～4.0bar。

15、優(yōu)選的，所述poy原料采用88dtex/72f半消光poy絲束，所述fdy原料采用83dtex/48f陽離子fdy絲束，所述88dtex/72f半消光poy絲束和所述83dtex/48f陽離子fdy絲束通過熔體直紡制得，通過所述88dtex/72f半消光poy絲束和83dtex/48f陽離子fdy絲束混纖制得125d異收縮異染色混纖絲。

16、優(yōu)選的，所述第二絲架設(shè)在所述第一絲架的外側(cè)，所述第二絲架上掛88dtex/72f的半消光poy原料，所述第一絲架上掛83dtex/48f的陽離子fdy原料，所述陽離子fdy原料置于所述一羅拉的下端，所述半消光poy原料通過所述上導(dǎo)絲管一端位于所述皮輥羅拉的下端。

17、優(yōu)選的，所述tmt-v型加彈機(jī)的加工速度為600～750米/分鐘，所述網(wǎng)絡(luò)器采用網(wǎng)絡(luò)芯片孔徑為1.4的中網(wǎng)絡(luò)，所述網(wǎng)絡(luò)器的網(wǎng)絡(luò)壓力為2.5～4.0bar。

18、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)絲瓷件和第二導(dǎo)絲瓷件均采用開口式導(dǎo)絲瓷件。

19、優(yōu)選的，所述第二a超喂率為4.0-5.0％，所述下熱箱的溫度為180±5℃。

20、優(yōu)選的，所述油輪上的瓷件采用旋轉(zhuǎn)瓷件。

21、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

22、1、通過對tmt-v型加彈機(jī)的改造，能夠使新產(chǎn)品加工過程進(jìn)行接尾加工，大大縮短了產(chǎn)品損耗，有效降低了生產(chǎn)成本；而且為后續(xù)開發(fā)不同功能的混纖絲創(chuàng)造了有力條件。

23、2、在加工混纖絲時(shí)，通過tcs2在線張力監(jiān)測系統(tǒng)，不但可以實(shí)時(shí)監(jiān)測張力狀況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以對產(chǎn)品進(jìn)行自動分級，減少浪費(fèi)，還能防止出現(xiàn)單絲加工，一旦出現(xiàn)單絲即可立即切絲。

24、3、在生產(chǎn)混纖絲時(shí)，其具有全自動落絲裝置，完全避免了因人工落紗產(chǎn)生的定長差異，保證定長定重的同時(shí)又能減少員工的勞動強(qiáng)度。

25、4、使tmt-v型加彈機(jī)在具備本身自帶的性能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)混纖絲的生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有tmt-v型加彈機(jī)無法制備混纖絲的問題，使tmt-v型加彈機(jī)能更好的發(fā)揮其本身的優(yōu)勢，提升車間的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力，降低生產(chǎn)成本。