本發(fā)明涉及紡織加工，尤其涉及一種中空卷曲纖維的捻合裝置及捻合方法。

背景技術(shù)：

1、中空卷曲纖維屬于一種特殊的合成纖維，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，具有良好的保暖性、彈性以及吸濕透氣性能，在紡織品制造過程中，常需要將其與其他纖維或紗線進(jìn)行捻合，以形成特定的紗線結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)通常采用開棉機(jī)將纖維打開，形成纖維長(zhǎng)絲紗線并喂入加捻機(jī)完成捻合操作。

2、例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n?202310224225.4的中國(guó)專利，公開一種用于多股納米纖維復(fù)合紗線的加工裝置，包括加捻裝置和清紗裝置，加捻裝置設(shè)置在清紗裝置的上方，加捻裝置設(shè)置有多組，加捻裝置的中部設(shè)置有芯紗，加捻裝置用于實(shí)現(xiàn)多股納米紗線的加工，加捻裝置用于加工不同股數(shù)和直徑的紗線，其加工出的紗線具有較高的質(zhì)量，有效防止露絲等缺陷。然而使用該加工裝置對(duì)中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線與芯紗進(jìn)行捻合時(shí)，由于中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線外部經(jīng)過卷曲處理，導(dǎo)致其在與芯紗捻合的過程中，外部卷曲纖維會(huì)出現(xiàn)大量的交叉和堆疊，難以保證捻合工序后的復(fù)合紗線的均勻性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種中空卷曲纖維的捻合裝置及捻合方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線外部經(jīng)過卷曲處理，導(dǎo)致其在與芯紗捻合的過程中，外部卷曲纖維會(huì)出現(xiàn)大量的交叉和堆疊的技術(shù)問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種中空卷曲纖維的捻合裝置，包括固定支架及安裝于所述固定支架一端的填充箱，所述填充箱內(nèi)設(shè)有芯線筒，所述填充箱內(nèi)安裝有定向開松組件，所述定向開松組件用于對(duì)中空卷曲纖維進(jìn)行側(cè)向開松，所述捻合裝置還包括：

3、轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述固定支架的中部；

4、纖維加捻組件，所述纖維加捻組件有若干個(gè)，并分別固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)，以用于對(duì)中空卷曲纖維與芯線進(jìn)行交替加捻；

5、導(dǎo)線座，所述導(dǎo)線座安裝于若干個(gè)所述纖維加捻組件的中部，所述導(dǎo)線座的側(cè)端安裝有抵線頭；

6、集線環(huán)，所述集線環(huán)安裝于所述固定支架的另一端。

7、進(jìn)一步的，所述定向開松組件包括：

8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一安裝于所述填充箱內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出端安裝有同步輪一；

9、防護(hù)罩，所述防護(hù)罩安裝于所述填充箱內(nèi)，所述芯線筒貫穿所述防護(hù)罩，所述芯線筒上安裝有同步輪二，所述同步輪二通過同步帶與所述同步輪一相連；

10、主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述防護(hù)罩內(nèi)，所述主動(dòng)輪還與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出端相連；

11、從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪安裝于所述防護(hù)罩內(nèi)并與所述主動(dòng)輪相嚙合，所述從動(dòng)輪上環(huán)設(shè)有若干弧形開槽；

12、導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架安裝于所述防護(hù)罩的側(cè)端，所述導(dǎo)向架內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有若干個(gè)伸縮架，所述伸縮架還滑動(dòng)設(shè)于所述弧形開槽內(nèi)，所述導(dǎo)向架的端部安裝有穿線頭；

13、風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)分別可調(diào)節(jié)安裝于若干個(gè)所述伸縮架上。

14、進(jìn)一步的，所述填充箱為紡錘狀空腔結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述伸縮架均置于所述填充箱的中部鼓起區(qū)域。

15、進(jìn)一步的，若干個(gè)所述伸縮架上均安裝有熱源，所述熱源置于所述穿線頭與所述風(fēng)機(jī)之間。

16、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二安裝于所述固定支架上；

18、轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥安裝于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出端上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外緣與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的外端面相抵接。

19、進(jìn)一步的，所述纖維加捻組件包括：

20、底座，所述底座固定安裝于所述導(dǎo)線座的外緣上，所述底座上設(shè)有雙腔套筒，所述雙腔套筒與所述；

21、齒盤，所述齒盤安裝于所述芯線筒上，所述齒盤與所述導(dǎo)線座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

22、轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件有兩個(gè)并分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述雙腔套筒內(nèi)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上均開設(shè)有轉(zhuǎn)移槽，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上的轉(zhuǎn)移槽相對(duì)設(shè)置；

23、齒輪，所述齒輪分別同軸安裝于兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上，且兩個(gè)所述齒輪相互嚙合；

24、轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子活動(dòng)設(shè)于所述轉(zhuǎn)移槽內(nèi)；

25、撥叉，所述撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底座上，所述撥叉的兩側(cè)還設(shè)有拉簧，所述拉簧的下端與所述底座相連接。

26、進(jìn)一步的，所述雙腔套筒在底座上的安裝高度不同，雙腔套筒上高度相對(duì)較低的一側(cè)安裝的齒輪與所述齒盤相嚙合。

27、進(jìn)一步的，所述齒輪上均開設(shè)有避讓開口，所述轉(zhuǎn)子的中心孔在水平方向上置于所述避讓開口的范圍內(nèi)。

28、進(jìn)一步的，所述撥叉為三角狀結(jié)構(gòu)，所述撥叉的側(cè)端與所述轉(zhuǎn)子相配合。

29、本發(fā)明還提供一種捻合方法，其基于如上述任一項(xiàng)所述的中空卷曲纖維的捻合裝置，包括以下步驟：

30、s1、纖維開松：通過定向開松組件將中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線在填充箱內(nèi)充分開松，使其更加蓬松，更容易與芯線筒喂入的芯線相結(jié)合；

31、s2、熱定型處理：通過定向開松組件繼續(xù)對(duì)開松后的中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線進(jìn)行徑向噴熱風(fēng)，中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線上的紗線纖維毛被定型于氣流供應(yīng)的相反方向，使填充纖維更好地與芯紗結(jié)合，提高紗線的穩(wěn)定性；

32、s3、交替捻合：熱定型處理完畢后，經(jīng)纖維加捻組件對(duì)中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線向芯線上進(jìn)行交替捻合，即先向一個(gè)方向加捻，然后再向相反方向加捻，以提高紗線的均勻性和穩(wěn)定性；

33、s4、拉伸包裹：在s3的交替捻合過程中，通過控制加捻速度及加捻力，確保中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線和芯線能夠充分的加捻在一起，最后經(jīng)集線環(huán)拉出捻合后的復(fù)合紗線。

34、本發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明的一種中空卷曲纖維的捻合裝置及捻合方法，使用時(shí)，通過拉伸包裹使得中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線上的紗線纖維毛被定型于氣流供應(yīng)的相反方向，使填充纖維更好地與芯紗結(jié)合，提高紗線的穩(wěn)定性，配合纖維加捻組件，使得熱定型處理后的中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線能夠以s形的軌跡與芯線進(jìn)行捻合，避免中空卷曲纖維紗線上纖維之間發(fā)生交叉和堆疊，配合齒盤的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線在芯線上的交替捻合，進(jìn)一步提高紗線的均勻性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種中空卷曲纖維的捻合裝置，包括固定支架（1）及安裝于所述固定支架（1）一端的填充箱（2），所述填充箱（2）內(nèi)設(shè)有芯線筒（3），其特征在于，所述填充箱（2）內(nèi)安裝有定向開松組件，所述定向開松組件用于對(duì)中空卷曲纖維進(jìn)行側(cè)向開松，所述捻合裝置還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述定向開松組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述填充箱（2）為紡錘狀空腔結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述伸縮架（17）均置于所述填充箱（2）的中部鼓起區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，若干個(gè)所述伸縮架（17）上均安裝有熱源（20），所述熱源（20）置于所述穿線頭（18）與所述風(fēng)機(jī)（19）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述纖維加捻組件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述雙腔套筒（24）在底座（23）上的安裝高度不同，雙腔套筒（24）上高度相對(duì)較低的一側(cè)安裝的齒輪（28）與所述齒盤（25）相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述齒輪（28）上均開設(shè)有避讓開口（32），所述轉(zhuǎn)子（29）的中心孔在水平方向上置于所述避讓開口（32）的范圍內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空卷曲纖維的捻合裝置，其特征在于，所述撥叉（30）為三角狀結(jié)構(gòu)，所述撥叉（30）的側(cè)端與所述轉(zhuǎn)子（29）相配合。

10.一種使用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的中空卷曲纖維的捻合裝置的捻合方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中空卷曲纖維的捻合裝置及捻合方法，包括固定支架及安裝于所述固定支架一端的填充箱，所述填充箱內(nèi)設(shè)有芯線筒，所述填充箱內(nèi)安裝有定向開松組件，所述定向開松組件用于對(duì)中空卷曲纖維進(jìn)行側(cè)向開松，使用時(shí)，通過拉伸包裹使得中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線上的紗線纖維毛被定型于氣流供應(yīng)的相反方向，使填充纖維更好地與芯紗結(jié)合，提高紗線的穩(wěn)定性，配合纖維加捻組件，使得熱定型處理后的中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線能夠以S形的軌跡與芯線進(jìn)行捻合，避免中空卷曲纖維紗線上纖維之間發(fā)生交叉和堆疊，配合齒盤的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)中空卷曲纖維長(zhǎng)絲紗線在芯線上的交替捻合，進(jìn)一步提高紗線的均勻性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：童鈞,童勤榮,陳軍,李宗霖,陸燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州聯(lián)暢特種纖維有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21