專利名稱：沸石分散液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顆粒狀疏水沸石的含水分散液，涉及所述的分散液用作將疏水、沸石粘合到潮濕狀態(tài)和干燥狀態(tài)的天然纖維和合成纖維上的應(yīng)用。此外，本發(fā)明還涉及生產(chǎn)纖維材料例如紙張、紙板、無(wú)紡織物、薄片干燥的紙漿板等的濕法和干法制備方法，其中所述的分散液用于提高加入的疏水沸石的保留率。在本發(fā)明中，“保留率”指由纖維保留的某種添加物的數(shù)量與在這一工藝步驟中加到所述的纖維中的所述添加物總量之間的比率。
在日本專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)No.82-61614中，公開(kāi)了貯存穩(wěn)定的含水沸石分散液使用水溶性纖維素衍生物與水溶性鹽相結(jié)合來(lái)命名這樣的分散液穩(wěn)定。但是，未指出這樣的分散液適用于將疏水沸石粘合到纖維的表面。實(shí)際上已發(fā)現(xiàn)，事實(shí)上JP 82-61614的分散液用于疏水沸石時(shí)是不穩(wěn)定的。
因此，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是，提供這樣一種顆粒狀疏水沸石的穩(wěn)定的含水分散液，這種分散液適用于將疏水沸石粘合到纖維上。在本發(fā)明中，所謂的疏水沸石指一種用殘留丁醇試驗(yàn)法測(cè)量的疏水性低于約0.9％(重量)殘留丁醇的沸石。
這一問(wèn)題通過(guò)具有附后權(quán)利要求1中說(shuō)明的特性的含水分散液來(lái)解決，即該分散液含有一種起穩(wěn)定作用有效數(shù)量的生物膠。
沸石是主要含有按四面體配位的SiO2和Al2O3的無(wú)機(jī)結(jié)晶化合物。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“沸石”還包括沸石結(jié)構(gòu)的其他結(jié)晶化合物，例如磷酸鋁?？捎糜诒景l(fā)明的有沸石結(jié)構(gòu)的結(jié)晶化合物在W.M.Meier等“沸石結(jié)構(gòu)類型圖”，第2版，Butterworths，倫敦，1987中所述，因此該文作為參考并入本中請(qǐng)書(shū)。
在本發(fā)明中，該沸石具有有限的吸水能力。這樣的疏水(斥水)性還涉及與非極性化合物有關(guān)的吸附能力增加，其中有機(jī)物質(zhì)構(gòu)成最大的一類非極性化合物。本分散液可含有一種以上類型的沸石，例如兩種疏水沸石，或者一種或多種親水沸石與一種或多種疏水沸石的組合。
在本發(fā)明中，按四面體配位的SiO2與Al2O3的摩爾比應(yīng)至少約10∶1。摩爾比宜為12∶1至1000∶1、優(yōu)選20∶1至500∶1。
沸石的疏水性可用GB-A-2014970中公開(kāi)的所謂殘留丁醇試驗(yàn)法來(lái)測(cè)定。在這一試驗(yàn)中，通過(guò)在空氣中、在300℃下加熱16小時(shí)來(lái)活化沸石。然后，將10重份如此活化的沸石與含有1重份1-丁醇和100重份水的溶液混合。將生成的漿液在25℃下緩慢攪拌16小時(shí)。最后，測(cè)定在溶液中1-丁醇的殘留余量，并以重量百分?jǐn)?shù)表示。因此，低的數(shù)值表示疏水程度高。
在本發(fā)明中，疏水性宜用殘留丁醇含量低于約0.9％(重量)、優(yōu)選低于約0.6％(重量)來(lái)區(qū)分。殘留丁醇含量宜為約0.0001至約0.5％(重量)，特別優(yōu)選的是，殘留丁醇含量為約0.0002至約0.3％(重量)。
有高疏水性的沸石、任選經(jīng)某些改性后的高疏水性的沸石是五元環(huán)型(pentasil)沸石、八面沸石型沸石、絲光沸石、毛沸石和L型沸石。US-A-3702886和US-A-4061724公開(kāi)了如何生產(chǎn)五元環(huán)型沸石，因此這些專利作為參考并入。五元環(huán)型沸石的具體例子是ZSM05、ZSM-11、ZSM-8、ZETA-1、ZETA-3、NU-4、NU-5、ZBM-10、TRS、MB-28、Ultrazet、TsVKs、TZ-01、TZ-02和AZ-1。在本發(fā)明中，五元環(huán)型沸石宜為ZSM-5或ZSM-11、優(yōu)選ZSM-5，兩者都在P.A.Jacobs等，“高硅硅鋁酸鹽沸石的合成，表面科學(xué)和催化作用研究”，第33卷，Elsevier出版，1987，第167-176頁(yè)中規(guī)定，因此該文作為參考并入。八面沸石型沸石的具體例子是Linde X、Linde Y、SAPO-37、CSZ-37和LZ-210，所有的都在上述“沸石結(jié)構(gòu)類型圖”中公開(kāi)。
許多傳統(tǒng)的分散/穩(wěn)定劑、特別是相當(dāng)?shù)头肿恿康姆稚?穩(wěn)定劑通過(guò)吸附到沸石的內(nèi)表面上使沸石的吸附容量下降；相同的問(wèn)題通常也存在于表面活性劑中。但是，生物膠是高分子量的雜多糖化物，通常分子量大于1百萬(wàn)，它們通過(guò)碳水化合物在微生物的作用下發(fā)酵來(lái)制備?？捎糜诒景l(fā)明的生物膠的例子是US-A-5234493中提及的生物膠，該專利涉及氧化硅顆粒(不是沸石顆粒)的懸浮液，與本分散液不同，上述懸浮液需表面活性劑來(lái)穩(wěn)定。所述的生物膠通過(guò)碳水化合物用以下的細(xì)菌或真菌發(fā)酵來(lái)制得黃單胞菌屬、節(jié)桿菌屬、固氮細(xì)菌、土壤桿菌屬、產(chǎn)堿桿菌屬、歐文氏桿菌屬、根瘤菌屬、伏草菌屬、Scherotinia、座盤(pán)菌屬或小核菌屬；這樣的生物膠的混合物也適用于本發(fā)明的分散液。術(shù)語(yǔ)“可制得的”用來(lái)表明，所述的發(fā)酵方法不是制得所述的生物膠的唯一方法，而且還表明，生物膠例如也可任選通過(guò)純粹的合成方法制得。優(yōu)選的生物膠是由黃單胞菌屬細(xì)菌發(fā)酵制得的膠，即黃原膠。
本發(fā)明分散液的導(dǎo)電率優(yōu)選至少為約3mS/cm。在這一導(dǎo)電率數(shù)值以下，分散液的穩(wěn)定性迅速下降，最終得到較硬的沉淀。為了使纖維產(chǎn)品中的鹽含量保持在低的含量，導(dǎo)電率優(yōu)選低于約20mS/cm。本分散液優(yōu)選的導(dǎo)電率范圍為約4至約15mS/cm、更優(yōu)選約4至約8mS/cm。可用任何一種適合的方法來(lái)控制分散液的導(dǎo)電率，例如加入適當(dāng)數(shù)量的電解活性物質(zhì)，例如堿金屬鹽如硫酸鈉、硫酸鋁或氯化鈉，或酸，優(yōu)選無(wú)機(jī)酸，例如硫酸、鹽酸或硝酸。
為了使分散液穩(wěn)定性優(yōu)化，本發(fā)明含水分散液的pH值優(yōu)選為約2至7、特別是約3至5。
疏水沸石的粒度對(duì)本分散液的穩(wěn)定性有一些影響。因此，粒度優(yōu)選小于約15μm，即約50％(體積)疏水沸石的粒度優(yōu)選小于約15μm。
常常希望疏水沸石分散液的干固含量盡可能地高。按疏水沸石顆粒的重量計(jì)，本發(fā)明使得使用少到約0.1到0.8％(重量)的生物膠，有可能得到干固含量為約30至50％(重量)的疏水沸石分散液成為可能；這些分散液有很容易控制的粘度，它們常常根據(jù)使用來(lái)調(diào)制。
本分散液可有利地用于生產(chǎn)如EP-B-0 540075中公開(kāi)的包裝材料或用于US5374335中公開(kāi)的紙上膠，特別是有利于降低粉塵以及降低能耗費(fèi)用和勞力費(fèi)用。粉狀疏水沸石的活性通常在它懸浮在水中以前由于從空氣中吸附各種物質(zhì)而下降，但是一旦將疏水沸石懸浮在水中，就可大大避免降低活性的吸附過(guò)程；因此，本分散液確保了疏水沸石的活性?，F(xiàn)有技術(shù)的懸浮液是不穩(wěn)定的，并產(chǎn)生沉淀(除非不斷攪拌)，從而產(chǎn)生劑量、測(cè)量和輸送等方面的問(wèn)題。本發(fā)明可消除所有這些問(wèn)題，它開(kāi)辟了一條制備可輸送的疏水沸石分散液的可行途徑。
本分散液的另一優(yōu)點(diǎn)在于，與較不穩(wěn)定的現(xiàn)有技術(shù)的分散液相比，它簡(jiǎn)化了對(duì)紙張和紙板的表面涂布。
在紙漿或紙張的濕法生產(chǎn)中，本分散液當(dāng)加到纖維原料中時(shí)，它提供了良好的脫水和保留效果。這些效果至少象使用現(xiàn)有技術(shù)的穩(wěn)定劑時(shí)得到的一樣好。因此，本發(fā)明還涉及一種用以下步驟生產(chǎn)紙張或紙板的方法制成纖維素纖維和任選的填充料的懸浮液，并使它脫水，其中脫水在疏水沸石顆粒存在下進(jìn)行，以及在脫水前將本分散液加到懸浮液中。此外，本分散液對(duì)于短纖維和短纖漿有很好的保留結(jié)果，因?yàn)楸痉稚⒁菏箍偟谋Ａ袈侍岣?，即使在短纖漿干態(tài)撕碎后疏水沸石在短纖維中的保留數(shù)量提高。試驗(yàn)表明，如果本分散液用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的疏水沸石/水漿液的話，疏水沸石在短纖漿干態(tài)撕碎后得到的短纖維中的保留率可提高20-30％；當(dāng)短纖漿在含水懸浮液中時(shí)，疏水沸石加到其中。
當(dāng)本疏水沸石的分散液加到干燥狀態(tài)的纖維中時(shí)，它也可用于將疏水沸石涂布到天然纖維和合成纖維的表面上。因此，本發(fā)明特別涉及一種生產(chǎn)干法紙、無(wú)紡織物或短纖漿的方法，其中將本分散液噴灑到纖維上，而后者基本上處于干燥狀態(tài)，特別是當(dāng)它們用氣流例如空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)饬鲾y帶時(shí)。
對(duì)于EP-B-0540075和US-A-5 374335中公開(kāi)的方法來(lái)說(shuō)，保留率是很重要的參數(shù)。本發(fā)明在濕體系和干體系中提供了高的一次保留率，無(wú)論使用什么類型的纖維或者在該體系中是否有任何其他保留劑存在。
除了可由CTMP或牛皮紙漿制法得到的纖維素纖維外，本分散液還可適用于由尼龍、聚醋酸酯、粘膠、芳族聚酰胺等制成的各種合成纖維。
本疏水沸石分散液可用以下方法來(lái)制備
Ⅰ)將粉狀疏水沸石與生物膠混合制成干混合物；Ⅱ)將干混合物與水混合，同時(shí)進(jìn)行攪拌，制成均勻的混合物；以及Ⅲ)任選地，調(diào)節(jié)均勻混合物的導(dǎo)電率和/或pH值。
輔助劑例如殺菌劑也可加到分散液。
使疏水沸石顆粒與生物膠混合，同時(shí)干燥，可使生成的分散液達(dá)到最好的穩(wěn)定性。
制備本分散液的另一方法包括以下方法Ⅰ)制備含有分散在水中的疏水沸石顆粒的含水液體；Ⅱ)任選地調(diào)節(jié)含水液體的導(dǎo)電率和/或pH值；以及Ⅲ)使生物膠分散在含水液體中。
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，給出以下具體的實(shí)施例；應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，決不是用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1所用的疏水沸石為ZSM-5型沸石，以四面體配位的SiO2和Al2O3摩爾比為32，而疏水性低于約0.9％(重量)殘留丁醇(如用殘留丁醇試驗(yàn)測(cè)定的)。當(dāng)在含水漿液中時(shí)，粉狀疏水沸石的pH值為3.7。疏水沸石的干固含量為約96％(重量)，疏水沸石顆粒的平均粒度為約10μm。將208g粉狀疏水沸石與0.8g干黃原膠混合。將干混合物仔細(xì)倒入約290g水中，并進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌。攪拌10分鐘后，測(cè)得的pH值為3.6，按標(biāo)準(zhǔn)方法SIS 028123測(cè)量的導(dǎo)電率為0.33mS/cm。在攪拌下，將2.5g無(wú)水Na2SO4加入，同時(shí)將混合物攪拌5分鐘。然后導(dǎo)電率為5.5mS/cm。過(guò)濾后，將分散液倒入塑料瓶，然后用振蕩設(shè)備攪拌3天。生成的分散液易于攪拌，它沒(méi)有任何透明相，在塑料瓶中未發(fā)現(xiàn)沉淀。導(dǎo)電率為4.36mS/cm，pH值為3.6。兩周后，本發(fā)明的分散液仍易于攪拌，沒(méi)有沉淀存在。
實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1，不同的是不加Na2SO4。3天后出現(xiàn)12mm厚的透明液相，而其余的樣品硬得象石頭。導(dǎo)電率為0.23mS/cm，pH值為4.0。這一實(shí)施例表明，分散液的導(dǎo)電率在本發(fā)明的一些實(shí)施方案中可能是重要的特性。
實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1，不同的是用硫酸將pH值調(diào)節(jié)到2.5以及不加Na2SO4。3天后，整個(gè)分散液樣硬得象石頭。導(dǎo)電率為1.378mS/cm，而pH值為2.7。這一實(shí)施例表明，在本發(fā)明的一些實(shí)施方案中，分散液的導(dǎo)電率可能是一個(gè)重要特性。
實(shí)施例4使用與實(shí)施例1相同類型的粉狀疏水沸石，當(dāng)它在含水漿液中時(shí)，pH值為10.0。疏水沸石的干固含量為96％(重量)，疏水沸石顆粒的平均粒度為約8μm。將208g粉狀疏水沸石與0.8g干黃原膠混合。將干混合物仔細(xì)地倒入約290g水中，并進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌。攪拌10分鐘后，導(dǎo)電率為0.33mS/cm。加入硫酸將pH值調(diào)節(jié)到3.0，此后再將混合物攪拌5分鐘。此后導(dǎo)電率為5.5mS/cm。過(guò)濾后，將分散液按實(shí)施例1攪拌1-3天。生成的分散液無(wú)任何相分離，分散液易于攪拌。導(dǎo)電率為5.02mS/cm，pH值為3.0。兩周后，本發(fā)明的分散液仍易于攪拌，并未出現(xiàn)相分離。
實(shí)施例5重復(fù)實(shí)施例4，不同的是僅加入一半的硫酸，并加入Na2SO4，一直到達(dá)到象實(shí)施例4大約相同的導(dǎo)電率為止。3天后，未檢出相分離，分散液易于攪拌。測(cè)量的導(dǎo)電率為5.48mS/cm，pH值為7.4。兩周后，本發(fā)明的分散液仍易攪拌，未檢測(cè)出相分離。
實(shí)施例6重復(fù)實(shí)施例1，不同的是用乙基羥乙基纖維素代替黃原膠。一部分樣品不經(jīng)攪拌；這部分樣品為透明相，有少量沉淀，它易于通過(guò)攪拌漿化。但是，攪拌制成的樣品很硬。導(dǎo)電率為6.85mS/cm，pH值為3.7。這一實(shí)施例表明，現(xiàn)有技術(shù)不能提供適合的疏水沸石分散液。
實(shí)施例7重復(fù)實(shí)施例1，不同的是用乙基羥乙基纖維素代替所用的一半數(shù)量黃原膠。一部分樣品不攪拌；這部分樣品有良好的穩(wěn)定性。但是，生成的沉淀難以通過(guò)攪拌漿化。導(dǎo)電率為6.85mS/cm，pH值為3.7。這一實(shí)施例表明，本發(fā)明可用于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的分散液。
實(shí)施例8用Dispex N-40制備實(shí)施例1相同類型疏水沸石的含水分散液，按干疏水沸石計(jì)，其濃度為0.2、0.5和1％(重量)，DispexN-40為陰離子型聚丙烯酸酯分散劑。分散液的干固含量為20-40％，分散液的pH值分別為4.5、7和9。不管混合條件如何，在分散液中都很迅速出現(xiàn)沉淀。一天后，疏水沸石材料已沉降在底部成為很硬的餅。這一實(shí)施例表明，現(xiàn)有技術(shù)不能提供穩(wěn)定的疏水沸石分散液。
實(shí)施例9重復(fù)實(shí)施例1，不同的是加入21g Na2SO4(代替實(shí)施例1的2.5g Na2SO4)。攪拌3天后，在底部形成3mm厚的沉淀。導(dǎo)電率為25mS/cm，pH值為3.0。這一實(shí)施例表明，在本發(fā)明的一些實(shí)施方案中，分散液的導(dǎo)電率可能是一重要的特性。
實(shí)施例10下表1列出保留試驗(yàn)的結(jié)果，其中實(shí)施例1中使用的疏水沸石和黃原膠加到含有60％硬木和40％軟木的牛皮紙漿纖維的纖維懸浮液中。紙漿濃度為1％(重量)。疏水沸石加入量為10kg/噸干紙漿。懸浮液經(jīng)脫水，形成纖維片，它在105℃下進(jìn)行干燥。通過(guò)灰分含量測(cè)量疏水沸石的保留程度，通過(guò)在925℃下燃燒120分鐘，然后將殘留物稱重來(lái)測(cè)定灰分含量。在1號(hào)和3號(hào)試驗(yàn)中，疏水沸石與黃原膠分開(kāi)加到纖維懸浮液中，而2號(hào)和4號(hào)試驗(yàn)中，疏水沸石在加到纖維懸浮液以前先與黃原膠混合。在表1中，以每噸干紙漿計(jì)算疏水沸石和黃原膠加入量。
表Ⅰ
顯然，黃原膠和疏水沸石的預(yù)混合得到比分開(kāi)加入更好的保留率。
實(shí)施例11在試驗(yàn)A中，制備疏水沸石的含水分散液，并在1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘录拥綄?shí)施例10所述的纖維懸浮液中。疏水沸石的加入量為10kg/噸干紙漿。懸浮液經(jīng)脫水，形成纖維片，將它在105℃下干燥。形成的纖維片的灰分含量在實(shí)施例10中測(cè)定。此后將纖維片干態(tài)撕碎成起毛狀態(tài)短纖維，此后測(cè)定制成的起毛短纖維的灰分含量。在試驗(yàn)B中，疏水沸石的含水分散液還含有40g/噸干紙漿的黃原膠，即分散液為本發(fā)明的分散液。試驗(yàn)結(jié)果列入下表Ⅱ?；曳趾恳褤Q算成分別在紙漿片中和在起毛短纖維中疏水沸石的數(shù)量。
表Ⅱ
顯然，當(dāng)使用本發(fā)明的分散液時(shí)，疏水沸石的保留率更好。
實(shí)施例12將含有實(shí)施例1使用的2g/l疏水沸石的含水液體噴灑在紙漿片上，該紙漿片按實(shí)施例10制備的。疏水沸石的加入量相當(dāng)于每噸干紙漿加入3公斤疏水沸石。在試驗(yàn)C中，液體還含有0.04％黃原膠，而試驗(yàn)D為對(duì)比試驗(yàn)，不加任何生物膠。噴灑后，將紙漿片在錘式研磨機(jī)切碎，并按上述實(shí)施例測(cè)定灰分含量，并換算成碎紙漿中存在的疏水沸石的相應(yīng)數(shù)量。試驗(yàn)結(jié)果列入下表Ⅲ。
表Ⅲ
顯然，使用本發(fā)明的分散液時(shí)，疏水沸石的保留率更好。
實(shí)施例13這一實(shí)施例中使用的疏水沸石為Y型沸石，其SiO2∶Al2O3比為29，疏水性為0.28％(重量)殘留丁醇，如用殘留丁醇試驗(yàn)法測(cè)定的。在含水漿液中，粉狀疏水沸石的pH值為3.7。疏水沸石的干固含量為約96％(重量)。將208g粉狀疏水沸石與0.8g干黃原膠混合。將干混合物倒入約290g水中，按實(shí)施例1攪拌10分鐘，此后測(cè)量的pH值為3.6，導(dǎo)電率為0.33mS/cm。如實(shí)施例1那樣加入2.5g Na2SO4，此后導(dǎo)電率為5.6mS/cm。過(guò)濾后，將分散液倒入塑料瓶，將它攪拌3天。生成的分散液易于攪拌，無(wú)任何透明相，在塑料瓶中未發(fā)現(xiàn)沉淀。1周半后，分散液仍易于攪拌，無(wú)沉淀存在。
權(quán)利要求
1．一種含水分散液，它含有其疏水性低于約0.9％(重量)殘留丁醇的沸石顆粒，疏水性用殘留丁醇試驗(yàn)法測(cè)定，其特征在于，分散液含有起穩(wěn)定作用有效數(shù)量的生物膠。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的分散液，其特征在于，分散液的導(dǎo)電率為約3至20mS/cm。
3．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的分散液，其特征在于，生物膠通過(guò)對(duì)碳水化合物用以下細(xì)菌或真菌發(fā)酵來(lái)制得黃單胞菌屬、節(jié)桿菌屬、固氮細(xì)菌、土壤桿菌屬、產(chǎn)堿桿菌屬、歐文氏桿菌屬、根瘤菌屬、伏草菌屬、Scherotinia、座盤(pán)菌屬和小核菌屬。
4．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的分散液，其特征在于，生物膠為黃原膠。
5．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的分散液，其特征在于，如用殘留丁醇試驗(yàn)法測(cè)量，沸石的疏水性低于約0.6％(重量)殘留丁醇。
6．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的分散液，其特征在于，分散液的pH值為約2-7。
7．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的分散液，其特征在于，分散液的導(dǎo)電率為約4至約15mS/cm。
8．根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的分散液，其特征在于，按所述沸石顆粒的重量計(jì)，分散液含有約0.1至0.8％(重量)生物膠，其干固含量為約30至50％(重量)。
9．一種制備權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的分散液的方法，其特征在于，它包括以下步驟Ⅰ)將沸石顆粒與生物膠混合，制成干混合物；Ⅱ)在攪拌下將所述的干混合物與水混合，制成均勻的混合物。
10．根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)均勻混合物的導(dǎo)電率和pH值。
11．一種制備權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的分散液的方法，其特征在于，它包括以下步驟Ⅰ)制備有分散在水中的沸石顆粒的含水液體；Ⅱ)將生物膠分散在含水液體中。
12．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于，在將生物膠分散在含水液體中以前，調(diào)節(jié)含水液體的導(dǎo)電率或pH值。
13．權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的分散液在將沸石顆粒粘合到纖維表面的方法中的應(yīng)用。
14．根據(jù)權(quán)利要求13的應(yīng)用，其中所述的分散液與所述的纖維接觸，而后者處于基本上干的狀態(tài)。
15．根據(jù)權(quán)利要求13或14的應(yīng)用，其中所述的纖維用于制備薄片干燥紙板漿、起毛短纖漿、干法紙或無(wú)紡織物。
16．根據(jù)權(quán)利要求13的應(yīng)用，其中所述的分散液與所述的纖維接觸，而后者懸浮在含水液體中，并用于制備紙漿、紙張、紙板或無(wú)紡織物的方法中。
17．一種制備紙張或紙板的方法，包括制成纖維素纖維懸浮液并使它脫水，其中脫水在沸石顆粒存在下進(jìn)行，其特征在于，在所述的脫水前，將權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的分散液加到所述的懸浮液中。
18．一種制備干法紙、無(wú)紡織物或起毛短纖漿的方法，其中用氣體流攜帶纖維素纖維，其特征在于，將權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的分散液噴灑到所述的纖維上，同時(shí)它們用所述的氣體流攜帶。
全文摘要
一種含水分散液,它含有其疏水性低于約0.9%(重量)殘留丁醇的沸石顆粒,疏水性用殘留丁醇試驗(yàn)法測(cè)定。該分散液含有起穩(wěn)定作用有效數(shù)量的生物膠。分散液的制備包括,將沸石顆粒與生物膠混合,制成干混合物;將干混合物與水在攪拌下混合,制成均勻混合物。分散液用于將沸石顆粒粘合到纖維上。通過(guò)制成纖維素纖維的懸浮液,并將它脫水來(lái)生產(chǎn)紙張或紙板,其中脫水在沸石顆粒存在下進(jìn)行。在脫水前將分散液加到懸浮液中。制備干法紙、無(wú)紡織物或起毛短纖漿,其中用氣體流攜帶纖維素纖維,其中將分散液噴灑到纖維上,而用氣體流攜帶纖維。
文檔編號(hào)D21H17/67GK1214750SQ97193380
公開(kāi)日1999年4月21日 申請(qǐng)日期1997年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月25日
發(fā)明者Y·克魯斯洛克, M-L·達(dá)爾格林, L·林達(dá)爾 申請(qǐng)人:?？ɑ瘜W(xué)公司