全聚紡天絲/木代爾/棉混紡紗線及其紡紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全聚紡天絲/木代爾/棉混紡紗線及其織造方法。
技術(shù)背景
[0002]在追求環(huán)保、健康、時(shí)尚的今天，人們對(duì)服裝產(chǎn)品舒適性、功能性、健康性需求逐漸成為趨勢(shì)。近年來(lái)，在各種差別化、功能性、新型功能性合成纖維得到廣泛應(yīng)用的同時(shí)，功能性再生纖維素纖維的應(yīng)用也有了快速發(fā)展。市場(chǎng)上采用的粘膠、天絲、木代爾等再生纖維素纖維柔軟性、吸濕性好，抗靜電，在泥土中可自然分解，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，其中天絲纖維、木代爾纖維生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)副產(chǎn)物，無(wú)廢棄物排出廠外，是環(huán)?；蚓G色纖維。在普通功能的基礎(chǔ)上增加一些對(duì)健康有益的特殊功能的纖維也在研宄和推廣應(yīng)用之中，如抗菌纖維、保暖纖維、抗紫外線纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、吸濕排汗纖維、皮膚保健纖維等。差別化功能性纖維所生產(chǎn)的面料、服裝、床品等產(chǎn)品目前所占的市場(chǎng)份額逐漸增多，但還沒(méi)有成為市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品，原因一是原料生產(chǎn)成本高，供應(yīng)量少；二是成品價(jià)格高，屬中高檔產(chǎn)品，消費(fèi)者主要是一部分較高收入人群；三是人們對(duì)功能性紡織的認(rèn)可也需要一個(gè)過(guò)程；四是一部分功能性紡織品只停留在概念，實(shí)際功效不好，影響了消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)的積極性。為此，功能性纖維及其成品的研發(fā)生產(chǎn)供應(yīng)商應(yīng)加大產(chǎn)品的宣傳力度，努力降低成本，并確保功能性纖維名副其實(shí)，使產(chǎn)品消費(fèi)能被中等收入甚至是低收入者接受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在“功能性”紡織品“有名無(wú)實(shí)”的問(wèn)題，提出一種全聚紡天絲/木代爾/棉混紡紗線及其紡紗方法。
[0004]一種全聚紡天絲/木代爾/棉混紡紗線，紡紗原料選配方法為:將天絲AlOO和木代爾纖維混合均勻，為提高纖維的可紡性，產(chǎn)品中混紡一定量的精梳長(zhǎng)絨棉，同時(shí)也一定程度上降低了紗線質(zhì)量。
[0005]天絲AlOO纖維規(guī)格選用1.3DX 38mm ;木代爾纖維選用0.8DX34mm ;棉纖維選擇137A新疆長(zhǎng)絨棉；天絲AlOO纖維的含量不低于15%。
[0006]產(chǎn)品規(guī)格為:天絲AlOO纖維30/木代爾纖維30/精梳長(zhǎng)絨棉4080s/2?；旒彵?0:30:40，80英支雙股全聚紡紗。
[0007]一種上述全聚紡天絲/木代爾/棉混紡紗線的紡紗方法，步驟為:天絲AlOO纖維、木代爾纖維分別經(jīng)開(kāi)清、梳棉工序成條；再分別經(jīng)預(yù)并；然后與精梳長(zhǎng)絨棉在并條機(jī)上進(jìn)行三道混并；接下來(lái)經(jīng)粗紗、全聚紡、絡(luò)筒、倍捻成線；其特征是
[0008]梳棉工序中，選擇帶導(dǎo)棉皮圈的梳棉機(jī)，
[0009]對(duì)于天絲AlOO:錫林速度340±15r/min ;刺輥速度為680±30r/min ;道夫速度為40±4r/min ；
[0010]對(duì)于木代爾:錫林速度340±15r/min ;刺輥速度為680±30r/min ;道夫速度為34±3r/min ；
[0011]并條工序中，出條速度為200±20米/分、膠輥采用尼龍抗靜電皮輥；張力牽伸的量化范圍為:牽伸倍數(shù)為0.99?1.02 ;
[0012]粗紗工序中，捻系數(shù)為72?80，錠速為800?900r/min ；
[0013]采用全聚紡紡紗工序來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)紗工藝，其捻系數(shù)373±10，羅拉隔距18X38，負(fù)壓600±60Pa ；
[0014]絡(luò)筒的速度為750?850m/min。
[0015]優(yōu)選工藝如下:
[0016]作為前道紡紗工藝:
[0017]在開(kāi)清工序，由于纖維中雜質(zhì)含量少，采用“多梳少打、多收少落”的工藝，減少對(duì)纖維的損傷，提高制成率。兩種纖維都采用短結(jié)構(gòu)的管道路程，開(kāi)松工序中選用一個(gè)開(kāi)松點(diǎn)，以開(kāi)松混合為主，多梳少打、多收少落，減少對(duì)纖維的損傷。
[0018]梳棉工序中，選擇帶導(dǎo)棉皮圈的梳棉機(jī)，采取“慢速度、輕定量、多回收、小張力”的工藝，適當(dāng)放大錫林蓋板隔距(即8*7*7*7*8〃)；
[0019]對(duì)于天絲AlOO:錫林速度340r/min ;刺棍速度為680r/min ;道夫速度為40r/min ；
[0020]對(duì)于木代爾:錫林速度340r/min ;刺棍速度為680r/min ;道夫速度為34r/min ；
[0021]并條工序采取“小張力、輕定量、慢速度、多并合”的工藝原則，出條速度為200米/分、膠輥采用尼龍6涂層抗靜電皮輥；張力牽伸的量化范圍為牽伸倍數(shù)為I?1.01。
[0022]粗紗工序采取“大捻度、輕定量、慢速度”的工藝原則，加大捻度，降低錠速，捻系數(shù)為77，錠速為850r/min ；
[0023]作為后道紡紗工藝:
[0024]細(xì)紗工藝采用全聚紡紡紗工藝，捻系數(shù)373，羅拉隔距18*38，負(fù)壓600Pa ；
[0025]絡(luò)筒的速度800m/min。
[0026]產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)情況:
[0027]全聚紡天絲A10030/木代爾30/棉4080S/2K線，單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù):5.1 % ;線密度變異系數(shù):3%，線密度偏差率:+1.0% ;條干均勻度變異系數(shù)9.8% ;黑板棉結(jié)粒數(shù):10粒/g ;黑板棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù):10粒/g ;單紗斷裂強(qiáng)度21.4cN/texo經(jīng)市纖維檢驗(yàn)所檢驗(yàn)，所檢指標(biāo)符合GB/T29258-2012《精梳棉粘混紡本色紗線》標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如下:
[0029]一.主要開(kāi)發(fā)內(nèi)容及技術(shù)關(guān)鍵
[0030]1、天絲纖維的選擇
[0031]天絲纖維雖具有棉的手感，麻的吸濕透氣，毛的挺括，絲的光澤，滌綸的強(qiáng)力等優(yōu)異特性，但天絲GlOO在生產(chǎn)和使用過(guò)程中卻易出現(xiàn)原纖化問(wèn)題，給后道的加工和使用帶來(lái)不便，經(jīng)過(guò)一些嘗試性實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明選擇天絲A100，蘭精公司推出的天絲AlOO避免了天絲GlOO的原纖化問(wèn)題。
[0032]2、紡紗支數(shù)、混紡比例和原料之間的選用技術(shù)。
[0033]紗支支數(shù)選取中支或高支以提高產(chǎn)品檔次。為保證產(chǎn)品品質(zhì)及質(zhì)量，并控制紗線成本，通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，選取最佳的天絲、木代爾、棉混紡比例。應(yīng)用全聚紡紡細(xì)沙工藝，提高了紗線強(qiáng)力、條干均勻度等性能指標(biāo)。
[0034]應(yīng)用全聚紡紡細(xì)紗工藝，天絲AlOO纖維的規(guī)格選用1.3DX38mm，木代爾選擇0.8D X 34mm的棉型短纖，棉纖維選擇137新疆長(zhǎng)絨棉。
[0035]3、研宄天絲A100、木代爾與棉纖維混紡的混合工藝技術(shù)。
[0036]包括最佳混紡比確定方法，混合的工藝路線確定等。為保證紗線所制備織物一定的手感、懸垂性及導(dǎo)濕保濕性能，天絲AlOO纖維的含量一般不低于15%。
[0037]4、前紡過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)的研宄。
[0038]包括清花、梳棉、并條、精梳、粗紗各工序的定量控制技術(shù)，天絲、木代爾的肖U紡工藝控制，溫濕度的控制等技術(shù)問(wèn)題。
[0039]5、全聚紡設(shè)備紡制天絲/木代爾/棉混紡紗的紡紗技術(shù)和工藝參數(shù)的研宄。
[0040]包括全聚紡工藝的改造:以普通三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸裝置為基礎(chǔ)，保留原有細(xì)紗機(jī)中后羅拉，將前羅拉更換為帶有集聚窄槽式空心羅拉，同時(shí)更換專(zhuān)用羅拉座，并在空心羅拉內(nèi)部裝有吸風(fēng)組件。集聚區(qū)上部牽伸由前皮輥和阻捻皮輥組成，皮輥壓力架可適應(yīng)原有搖架前爪，同時(shí)輔以氣流導(dǎo)向裝置，使得纖維須條能夠充分集聚。專(zhuān)件器材的選用，工藝參數(shù)選擇，質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)境控制等。
[0041]二、技術(shù)攻關(guān)和總結(jié)
[0042]在追求環(huán)保、健康、時(shí)尚的今天，人們對(duì)服裝產(chǎn)品舒適性、功能性、健康性需求逐漸成為趨勢(shì)。近年來(lái)，在各種差別化、功能性、新型功能性合成纖維得到廣泛應(yīng)用的同時(shí)，功能性再生纖維素纖維的應(yīng)用也有了快速發(fā)展。市場(chǎng)上采用的粘膠、天絲、木代爾等再生纖維素纖維柔軟性、吸濕性好，抗靜電，在泥土中可自然分解，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，其中天絲纖維、木代爾纖維生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)副產(chǎn)物，無(wú)廢棄物排出廠外，是環(huán)?；蚓G色纖維。在普通功能的基礎(chǔ)上增加一些對(duì)健康有益的特殊功能的纖維也在研宄和推廣應(yīng)用之中，如抗菌纖維、保暖纖維、抗紫外線纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、吸濕排汗纖維、皮膚保健纖維等。差別化功能性纖維所生產(chǎn)的面料、服裝、床品等產(chǎn)品目前所占的市場(chǎng)份額逐漸增多，但還沒(méi)有成為市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品，原因一是原料生產(chǎn)成本高，供應(yīng)量少；二是成品價(jià)格高，屬中高檔產(chǎn)品，消費(fèi)者主要是一部分較高收入人群；三是人們對(duì)功能性紡織的認(rèn)可也需要一個(gè)過(guò)程；四是一部分功能性紡織品只停留在概念，實(shí)際功效不好，影響了消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)的積極性。為此，功能性纖維及其成品的研發(fā)生產(chǎn)供應(yīng)商應(yīng)加大產(chǎn)品的宣傳力度，努力降低成本，并確保功能性纖維名副其實(shí)，使產(chǎn)品消費(fèi)能被中等收入甚至是低收入者接受。
[0043]天絲纖維為奧地利蘭精公司生產(chǎn)，該纖維是以木漿為原料經(jīng)溶劑紡絲方法生產(chǎn)的一種嶄新的纖維。它有棉的“舒適性”、滌綸的“強(qiáng)度”、毛織物的“美感”和真絲的“觸感”及“柔軟垂墜”，無(wú)論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。在濕的狀態(tài)下，它是第一種濕強(qiáng)力遠(yuǎn)勝于棉的纖維素纖維。百分之百純天然材料，加上環(huán)保的制造流程，讓生活方式更加綠色環(huán)保，迎合了現(xiàn)代消費(fèi)者的需求，堪稱為21世紀(jì)的綠色纖維。
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