一種利用造紙排放紙泥渣和廢紙生產(chǎn)的鞋底底板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用廢棄資源生產(chǎn)鞋底板的方法，具體的說(shuō)是一種利用造紙排放紙泥渣和廢紙生產(chǎn)的鞋底底板。
【背景技術(shù)】
[0002]在制鞋生產(chǎn)企業(yè)，由于鞋底的硬度和厚度需要，必須使用紙板作為內(nèi)襯材料，傳統(tǒng)的方法是利用廢紙生產(chǎn)為紙板的方法提供鞋廠使用，而在造紙生產(chǎn)企業(yè)，每年都會(huì)因?yàn)樵旒埉a(chǎn)生大量的紙泥渣，由于這些紙泥渣中主要成分為紙漿中的細(xì)小纖維、滑石粉和造紙?zhí)砑觿┑瘸珊希@種紙泥渣雖部分可回收作為鍋爐燃料或復(fù)合肥原料，但回收成本過(guò)高，根本無(wú)法回收利用，在這種情況下，造紙企業(yè)只能將紙泥渣作為廢棄物料進(jìn)行排放，這種排放既造成了環(huán)境的紙染，同時(shí)還無(wú)形加大了造紙成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于充分利用現(xiàn)在造紙企業(yè)的紙泥渣，提供一種利用造紙排放紙泥渣和廢紙生產(chǎn)的鞋底底板，具有質(zhì)量可靠、成本低廉和減少環(huán)境紙染的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明包括將各種原料放入混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的具體方法如下:
原料以百分比重量份組成如下:
紙泥渣 30%
廢紙70%
制備方法如下:
步驟1、將廢紙進(jìn)行除雜，即選擇排除廢紙中的雜物；
步驟2、將排除雜物后的廢紙用水力碎紙機(jī)進(jìn)行破碎處理，破碎時(shí)，在低濃水力碎紙機(jī)中按廢紙重量的12?15倍加入清水，使廢紙連續(xù)均勻的在水力碎紙機(jī)內(nèi)碎解，在碎解的過(guò)程中再連續(xù)均勻的加入12?15倍重量的清水，使廢紙碎解后成為紙漿；
步驟3、將紙漿用漿泵輸送到盤磨上進(jìn)行疏解；
步驟4、將疏解后的紙漿放入漿池加入紙泥渣，用循環(huán)泵將紙漿與紙泥渣混合均勻，再對(duì)混合均勻的漿料中加入所需顏色的染料，同時(shí)，再通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)20分鐘；
步驟5、將調(diào)好顏色的漿料通過(guò)調(diào)漿箱上網(wǎng)成型，上網(wǎng)前按絕干漿量的0.2%連續(xù)加入造紙濕強(qiáng)劑，然后通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)成型，成型后的混合料即成為50%干度的濕紙板；
步驟6:將成為50%干度的濕紙板用切紙機(jī)切為所需長(zhǎng)度后送到壓機(jī)中進(jìn)行濕壓脫水，濕壓脫水時(shí)在每層濕紙板之間用塑料網(wǎng)隔開(kāi)；
步驟7、將濕壓后的紙板懸掛在晾紙棚中晾曬24小時(shí)使之自然脫水；
步驟8、將晾曬后的紙板采用干壓機(jī)干壓成型，干壓時(shí)在壓板中通入蒸汽，確保干壓機(jī)壓板溫度為80 C ；
步驟9:將干壓后的紙板切邊，壓光即為成品。
[0005]步驟2中的碎解紙漿濃度為3.5?4%，叩解度為12?15度。
[0006]步驟3中疏解后的紙漿叩解度控制在20?25度。
[0007]步驟4中漿料中加入染料的加入量按每100Kg漿料加入染料60?lOOKg。
[0008]步驟5中調(diào)漿箱上網(wǎng)時(shí)漿料的濃度控制在I?1.5%。
[0009]步驟6中壓機(jī)濕壓脫水壓力為1200噸，濕壓后的紙板干度應(yīng)達(dá)到70?75%。
[0010]步驟7中的自然脫水后的紙板干度應(yīng)達(dá)到90?92%。
[0011]步驟8中干壓機(jī)干壓成型其壓力為800噸。
[0012]本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案，由于通過(guò)科學(xué)合理的方法將造紙企業(yè)所廢棄的紙泥渣與廢紙一起混合加工為可再利用的鞋廢紙板，所生產(chǎn)的鞋廢紙板質(zhì)量可靠、成本低廉，既緩解了制鞋企業(yè)的原料所需，又使造紙企業(yè)的廢棄物料得到了利用，同時(shí)減少了紙泥渣排放對(duì)環(huán)境的紙染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，與傳統(tǒng)使用的鞋廢紙板成本相比，每噸成本可降低294元，如按年產(chǎn)一萬(wàn)噸規(guī)模的鞋廢紙板計(jì)算，每年可增加效益294萬(wàn)元。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:以生產(chǎn)100Kg計(jì):
原料以百分比重量份組成如下:紙泥渣30%，計(jì):300Kg、廢紙70%，計(jì):700Kg，步驟1、將廢紙進(jìn)行除雜，即選擇排除廢紙中的雜物；步驟2、將排除雜物后的廢紙用水力碎紙機(jī)進(jìn)行破碎處理，破碎時(shí)，在低濃水力碎紙機(jī)中按廢紙重量的12倍加入清水，使廢紙連續(xù)均勻的在水力碎紙機(jī)內(nèi)碎解，在碎解的過(guò)程中再連續(xù)均勻的加入13倍重量的清水，使廢紙碎解后成為紙漿，碎解紙漿濃度為3.5%，叩解度為12度；步驟3、將紙漿用漿泵輸送到盤磨上進(jìn)行疏解，疏解后的紙漿叩解度為20度；步驟4、將疏解后的紙漿放入漿池加入紙泥渣，用循環(huán)泵將紙漿與紙泥渣混合均勻，再對(duì)混合均勻的漿料中加入所需顏色的染料60Kg，同時(shí)，再通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)20分鐘；步驟5、將調(diào)好顏色的漿料通過(guò)調(diào)漿箱上網(wǎng)成型，上網(wǎng)前按絕干漿量的0.2%連續(xù)加入造紙濕強(qiáng)劑，然后通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)成型，成型后的混合料即成為50%干度的濕紙板，上網(wǎng)時(shí)漿料的濃度為1.5% ;步驟6:將成為50%干度的濕紙板用切紙機(jī)切為所需長(zhǎng)度后送到壓機(jī)中進(jìn)行濕壓脫水，濕壓脫水時(shí)在每層濕紙板之間用塑料網(wǎng)隔開(kāi)，脫水壓力為1200噸，濕壓后的紙板干度達(dá)到75% ;步驟7、將濕壓后的紙板懸掛在晾紙棚中晾曬24小時(shí)使之自然脫水，自然脫水后的紙板干度為92%;步驟8、將晾曬后的紙板采用干壓機(jī)干壓成型，干壓時(shí)在壓板中通入蒸汽，確保干壓機(jī)壓板溫度為80°C，干壓成型壓力為800噸；步驟9:將干壓后的紙板切邊，壓光即為成品。
[0014]實(shí)施例2:以生產(chǎn)3000Kg計(jì):
原料以百分比重量份組成如下:紙泥渣30%，計(jì):900Kg、廢紙70%，計(jì):2100Kg，步驟1、將廢紙進(jìn)行除雜，即選擇排除廢紙中的雜物；步驟2、將排除雜物后的廢紙用水力碎紙機(jī)進(jìn)行破碎處理，破碎時(shí)，在低濃水力碎紙機(jī)中按廢紙重量的14倍加入清水，使廢紙連續(xù)均勻的在水力碎紙機(jī)內(nèi)碎解，在碎解的過(guò)程中再連續(xù)均勻的加入13倍重量的清水，使廢紙碎解后成為紙漿，碎解紙漿濃度為3.8%，叩解度為13度；步驟3、將紙漿用漿泵輸送到盤磨上進(jìn)行疏解，疏解后的紙漿叩解度為23度；步驟4、將疏解后的紙漿放入漿池加入紙泥渣，用循環(huán)泵將紙漿與紙泥渣混合均勻，再對(duì)混合均勻的漿料中加入所需顏色的染料300Kg，同時(shí)，再通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)20分鐘；步驟5、將調(diào)好顏色的漿料通過(guò)調(diào)漿箱上網(wǎng)成型，上網(wǎng)前按絕干漿量的0.2%連續(xù)加入造紙濕強(qiáng)劑，然后通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)成型，成型后的混合料即成為50