一種功能無(wú)紡布的制備方法以及所得無(wú)紡布的制作方法
【專利說(shuō)明】一種功能無(wú)紡布的制備方法以及所得無(wú)紡布
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]
本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種功能無(wú)紡布的制備方法以及所得無(wú)紡布。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]
無(wú)紡布具有表面光滑、手感柔軟、耐折耐磨、遮光透氣性能好、尺寸穩(wěn)定性好、易于加工，便于回收利用等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前，我國(guó)已經(jīng)成為無(wú)紡布生產(chǎn)大國(guó)，但產(chǎn)業(yè)低層次、常規(guī)品的競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，很多無(wú)紡布企業(yè)的產(chǎn)品利潤(rùn)已經(jīng)很低，而隨著社會(huì)的進(jìn)步，人民生活水平的提高，市場(chǎng)對(duì)具有特殊功能的無(wú)紡布的需求越來(lái)越大，因此業(yè)內(nèi)研發(fā)人員已經(jīng)將新型無(wú)紡布的開發(fā)擺上議事日程。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中多采用浸漬法，將功能性整理助劑通過浸漬法整理到無(wú)紡布上，然而該方法的缺點(diǎn)就是各種有效成分與纖維結(jié)合的不夠緊密，因此無(wú)紡布的功能效果不夠理想、不夠持久。
[0006]也有采用將功能性母料添加在無(wú)紡布的生產(chǎn)原料中，熔融后經(jīng)過噴絲板再進(jìn)行紡絲的方式生產(chǎn)功能性無(wú)紡布。在上述方法中，由于功能性母料對(duì)于無(wú)紡布的生產(chǎn)原料來(lái)說(shuō)屬于異體成分，有可能造成噴絲板中的絲孔堵塞，并且采用添加功能性母料的方式生產(chǎn)功能性無(wú)紡布的成本較高，而效果也并不理想。
[0007]蒲公英別名婆婆丁、黃花地丁，為菊科多年生草本植物，廣泛分布于北半球，我國(guó)的東北、華北、華東、華中、西北、西南各地具有分布。如何將蒲公英的抗菌消炎作用賦予織物，尤其是無(wú)紡布，是人們追求的目標(biāo)。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]
本發(fā)明的目的就是提供一種功能無(wú)紡布的制備方法以及由此獲得的無(wú)紡布，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0010]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種功能無(wú)紡布的制備方法，所述無(wú)紡布的基材為具有功能材料的海藻纖維。
[0011]進(jìn)一步，所述功能材料包括相變微膠囊。
[0012]進(jìn)一步，所述方法包括以下步驟:
①制取質(zhì)量百分比為3%?6%的海藻酸鈉溶液； ②在上述海藻酸鈉溶液中加入相變微膠囊作為調(diào)溫添加劑，制取紡絲混合液；
③將上述紡絲混合液采用常規(guī)濕法紡絲工藝制取相變調(diào)溫海藻纖維；
④將步驟③制得的相變調(diào)溫海藻纖維制成無(wú)紡布基布；
其中所述相變微膠囊平均粒徑為0.2 μπι，囊芯部分的相變物質(zhì)為C16?C 21的直鏈烷烴，囊材為聚脲型樹脂或環(huán)氧樹脂為囊壁，并采用界面聚合法制?。?br> 所述功能無(wú)紡布的方法還包括以下步驟:
進(jìn)一步，在上述無(wú)紡布基材上整理抗菌整理劑，所述抗菌整理劑包括第一組分納米級(jí)竹炭粉、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽，第二組分改性蒲公英莖葉、苯酚硫酸鋅、酒石酸鉀鈉、3-甲基環(huán)十五酮、柏子仁、夜交藤，以及第三組分葡萄糖、酒石酸、木糖醇、殼聚糖；
步驟⑤通過高壓噴嘴以0.9-1.0MPa的壓力將第一組分納米級(jí)竹炭粉、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽噴射到無(wú)紡布基布上；
步驟⑥通過高壓噴嘴以0.8-0.9MPa的壓力將第二組分改性蒲公英莖葉、苯酚硫酸鋅、酒石酸鉀鈉、3-甲基環(huán)十五酮、柏子仁、夜交藤噴射到⑤制得的無(wú)紡布基布上；
步驟⑦將第三組分葡萄糖、酒石酸、木糖醇、殼聚糖按照I '2:1:3的質(zhì)量比混合，然后將其整理到⑥制得的無(wú)紡布基布上，并且將其放置在40-50°C的恒溫箱中，恒溫12小時(shí)以上;
步驟⑧將步驟⑦制備的無(wú)紡布基材在80-100°C下進(jìn)行壓燙，時(shí)間為10-15min，然后放入焙烘機(jī)中采用110_115°C的溫度焙烘8-10min ;
步驟⑤和⑥中高壓噴嘴的壓力之比為9:8 ;
其中，改性蒲公英莖葉是由下述方法制得的:
取蒲公英莖葉，將其粉碎、烘干，加入與蒲公英莖葉質(zhì)量比為I '2的30%雙氧水，浸泡60-80分鐘，用0.lmol/L的磷酸氫二鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7_8，再加入蒲公英莖葉質(zhì)量的
3-4%納米二氧化硅和2-4%絲膠蛋白，在60-70°C溫度下攪拌反應(yīng)2_3小時(shí)，再經(jīng)過抽濾、洗滌后于105-110°C烘箱中烘干4-5小時(shí)，獲得改性蒲公英莖葉；
進(jìn)一步，所述抗菌整理劑的組合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:第一組分納米級(jí)竹炭粉
0.1-0.3份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0.2-0.3份，第二組分改性蒲公英莖葉0.3-0.5份、苯酚硫酸鋅0.5-0.8、酒石酸鉀鈉0.1-0.2份，3-甲基環(huán)十五酮0.1-0.3份、柏子仁0.2-0.3份、夜交藤0.1-0.5份，以及第三組分葡萄糖I份、酒石酸2份、木糖醇I份、殼聚糖3份。
[0013]本發(fā)明還提供一種由如上述方法獲得的功能無(wú)紡布。
[0014]
本發(fā)明有以下有益效果:
1、本發(fā)明的基布中加入了相變微膠囊，使基布保持在一定的溫度范圍內(nèi)。
[0015]2、納米級(jí)竹炭粉、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽作為防凍瘡組合物的第一組分被高壓噴嘴噴射到無(wú)紡布上，納米竹炭粉通過高分子結(jié)構(gòu)的聚二甲基硅氧烷二季胺鹽被“構(gòu)陷”在海藻纖維無(wú)紡布和聚二甲基硅氧烷二季胺鹽中，穩(wěn)定存在，而且納米竹炭粉具有獨(dú)特抗菌作用；
3、本發(fā)明改性蒲公英莖葉0.3-0.5份、苯酚硫酸鋅0.5-0.8份、酒石酸鉀鈉0.1-0.2份，3-甲基環(huán)十五酮0.1-0.3份、柏子仁0.2-0.3份、夜交藤0.1_0.5份進(jìn)行組合，加入了柏子仁和夜交藤獲得了預(yù)料不到的抗菌效果；同時(shí)采用了獨(dú)特的方法制備改性蒲公英莖葉，有效的保留了蒲公英的抗菌效果。
[0016]4、第三組分葡萄糖、酒石酸、木糖醇、殼聚糖，均為多羥基化合物，其中酒石酸、木糖醇是成膜凝膠組合物的交聯(lián)劑，防止皮膚與無(wú)紡布發(fā)生粘連，而葡萄糖和殼聚糖是無(wú)任何附加作用，且有利于成膜，提高功能無(wú)紡布的耐久性。
[0017]5、抗菌整理劑組合物的第一、第二組分通過高壓噴嘴以不同的壓力噴射，使其在無(wú)紡布中的分布產(chǎn)生層狀效果，再利用第三組分成膜，三者組合對(duì)功能無(wú)紡布功能的發(fā)揮以及耐久性的保持起到顯著效果。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]
首先制備改性蒲公英莖葉:取蒲公英莖葉，將其粉碎、烘干，加入與蒲公英莖葉質(zhì)量比為1:2的30%雙氧水，浸泡70分鐘，用0.lmol/L的磷酸氫二鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7_8，再加入蒲公英莖葉質(zhì)量的4%納米二氧化硅和2%絲膠蛋白，在60°C溫度下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，再經(jīng)過抽濾、洗滌后于110°C烘箱中烘干4小時(shí)，獲得改性蒲公英莖葉；
實(shí)施例1
通過界面聚合法制備相變微膠囊，囊材為聚脲型樹脂，囊芯部分的相變物質(zhì)為C16的直鏈烷烴，相變微膠囊平均粒徑為0.2 μπι;制取質(zhì)量百分比為3%的海藻酸鈉溶液；在上述海藻酸鈉溶液中加入相變微膠囊作為調(diào)溫添加劑，制取紡絲混合液；將上述紡絲混合液采用常規(guī)濕法紡絲工藝制取相變調(diào)溫海藻纖維；將制得的相變調(diào)溫海藻纖維制成無(wú)紡布基布；通過高壓噴嘴以0.9MPa的壓力將第一組分納米級(jí)竹炭粉0.3份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0.3份噴射到無(wú)紡布基布上；通過高壓噴嘴以0.8MPa的壓力將第二組分改性蒲公英莖葉0.3份、苯酚硫酸鋅0.5份、酒石酸鉀鈉0.1份，3-甲基環(huán)十五酮0.1份、柏子仁0.2份、夜交藤0.1份噴射到⑤制得的無(wú)紡布基布上；將第三組分葡萄糖I份、酒石酸2份、木糖醇I份、殼聚糖3份混合，然后將其整理到⑥制得的無(wú)紡布基布上，并且將其放置在40-50°C的恒溫箱中，恒溫12小時(shí)以上；將上述制備的無(wú)紡布基材在80°C下進(jìn)行壓燙，時(shí)間為15min，然后放入焙烘機(jī)中采用110°C的溫度焙烘lOmin。即得本發(fā)明的功能無(wú)紡布。
[0020]
實(shí)施例2
通過界面聚合法制備相變微膠囊，囊材為聚脲型樹脂，囊芯部分的相變物質(zhì)為C21的直鏈烷烴，相變微膠囊平均粒徑為0.2 μπι;制取質(zhì)量百分比為3%的海藻酸鈉溶液；在上述海藻酸鈉溶液中加入相變微膠囊作為調(diào)溫添加劑，制取紡絲混合液；將上述紡絲混合液采用常規(guī)濕法紡絲工藝制取相變調(diào)溫海藻纖維；將制得的相變調(diào)溫海藻纖維制成無(wú)紡布基布；通過高壓噴嘴以0.9MPa的壓力將第一組分納米級(jí)竹炭粉0.1份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0.2份噴射到無(wú)紡布基布上；通過高壓噴嘴以0.8MPa的壓力將第二組分改性蒲公英莖葉0.5份、苯酚硫酸鋅0.8份、酒石酸鉀鈉0.2份，3-甲基環(huán)十五酮0.3份、柏子仁0.3份、夜交藤0.5份噴射到⑤制得的無(wú)