假捻加工機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及對紗線施加假捻的假捻加工機。
【背景技術】
[0002]專利文獻1所記載的假捻加工機在從喂紗機構即筒子架至卷繞裝置的紗線通道上設置有第1加熱裝置(相當于本申請的“第1加熱裝置”以及“第2加熱裝置”)、冷卻裝置(相當于本申請的“冷卻單元”)、假捻裝置(相當于本申請的“加捻裝置”)、第2加熱裝置(相當于本申請的“二次加熱單元”)、油劑賦予裝置等裝置，這些裝置在機體長邊方向上以12錠子的量作為1個跨度而設置有多個跨度的量。另外，在專利文獻1的冷卻裝置(相當于本申請的“冷卻單元”)中，在沿上述機體長邊方向延伸的管道的側面，設置有以2條紗線的量作為1組的多個冷卻部(相當于本申請的“冷卻裝置”)。各冷卻部具有:固定于管道的側面的固定壁部件；以及以在管道的長邊方向上與固定壁部件隔開間隙地配置的狀態(tài)以能夠拆卸的方式安裝于固定壁部件的可動壁部件。固定壁部件與可動壁部件之間的間隙經(jīng)由在管道的側面的與上述間隙重疊的部分形成的窄幅縱長槽(相當于本申請的“連通孔”)與管道的內(nèi)部空間連通。管道與排氣風扇(相當于本申請的“鼓風機”)連接，若驅(qū)動排氣風扇，則在管道的內(nèi)部空間中產(chǎn)生長邊方向的空氣的流動，伴隨著該空氣的流動，在固定壁部件與可動壁部件之間的間隙產(chǎn)生朝向管道的空氣的流動。由此，在多個冷卻部中的固定壁部件與可動壁部件之間的間隙中行進的紗線被冷卻。另外，被冷卻后的多個紗線分別被朝假捻裝置(相當于本申請的“加捻裝置”)輸送。
[0003]專利文獻1:日本特開平11 - 107084號公報
[0004]這里，在專利文獻1中所記載的假捻加工機的冷卻裝置(相當于本申請的“冷卻單元”)中，由于形成為冷卻部的固定壁部件被固定于管道的側面的構造，因此無法在與管道的側面正交的方向上變更多個冷卻部間的位置關系。因此，例如，在為了高密度地配置多個假捻裝置(相當于本申請的“加捻裝置”)而從機體長邊方向觀察將在機體長邊方向相鄰的2個假捻裝置(相當于本申請的“加捻裝置”)錯開配置的情況下，存在無法將冷卻部(相當于本申請的“冷卻裝置”)配置在與假捻裝置(相當于本申請的“加捻裝置”)的配置相應的適當位置的顧慮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⒂糜趯喚€進行冷卻的冷卻裝置配置在與其他裝置的配置等相應的適當位置的假捻加工機。
[0006]第1發(fā)明所涉及的假捻加工機為，對多個紗線進行假捻加工，且機體長邊方向較長，具備:多個加熱裝置，對上述多個紗線進行加熱；多個冷卻裝置，配置在紗線的紗線通道中的上述多個加熱裝置的下游側，對上述多個紗線進行冷卻，具有在上述機體長邊方向上隔開間隙排列的一對對置部件；多個加捻裝置，配置在紗線的紗線通道中的上述多個冷卻裝置的下游側，對上述多個紗線加捻；以及共通管道，沿上述機體長邊方向延伸，具有與上述多個冷卻裝置中的上述間隙連通的內(nèi)部空間，上述多個冷卻裝置為，多個第1冷卻裝置和多個第2冷卻裝置沿著上述機體長邊方向交替排列，從上述機體長邊方向觀察，上述第1冷卻裝置和上述第2冷卻裝置錯開配置，上述第1冷卻裝置相對于上述第2冷卻裝置位于與上述共通管道相反側，該假捻加工機還具備連接上述第1冷卻裝置中的上述間隙與上述共通管道的內(nèi)部空間的多個第1連接用管道。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，從機體長邊方向觀察，第1冷卻裝置和第2冷卻裝置錯開配置，由此，能夠?qū)⒌?、第2冷卻裝置根據(jù)構成假捻加工機的其他裝置(加捻裝置等)的配置而配置在能夠維持適當?shù)募喚€的彎曲角的紗線通道上。另外，在本發(fā)明中，第1冷卻裝置相對于第2冷卻裝置配置在與共通管道相反側，因此，第1冷卻裝置配置在從共通管道離開的位置。然而，能夠經(jīng)由第1連接用管道連接多個第1冷卻裝置的上述間隙和共通管道的內(nèi)部空間。
[0008]另外，第1冷卻裝置以及第2冷卻裝置中的至少第1冷卻裝置從共通管道離開配置。因此，能夠?qū)⒌?冷卻裝置的間隙和第2冷卻裝置的間隙分別與共通管道連接。而且，在將第1冷卻裝置的間隙以及第2冷卻裝置的間隙與各自的共通管道連接的情況下，例如，在由第1冷卻裝置冷卻的紗線和由第2冷卻裝置冷卻的紗線的紗線種類(材質(zhì)、粗細等)不同的情況下，能夠?qū)⒌?、第2冷卻裝置中的紗線的冷卻程度獨立地設定為與紗線種類相應的適當?shù)某潭取?br>[0009]第2發(fā)明所涉及的假捻加工機為，在第1發(fā)明所涉及的假捻加工機中，還具備連接上述第2冷卻裝置中的上述間隙與上述共通管道的內(nèi)部空間的多個第2連接用管道。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒌?冷卻裝置以及第2冷卻裝置這雙方從共通管道離開配置，因此，第1、第2冷卻裝置的配置的自由度高，能夠?qū)⒌?、第2冷卻裝置更可靠地根據(jù)加捻裝置等的配置而配置在能夠維持適當?shù)募喚€的彎曲角的紗線通道上。
[0011]第3發(fā)明所涉及的假捻加工機為，在第1或者第2發(fā)明所涉及的假捻加工機中，作為上述共通管道，具備:第1共通管道，具有與上述多個第1冷卻裝置中的上述間隙連通的內(nèi)部空間；以及第2共通管道，具有與上述多個第2冷卻裝置中的上述間隙連通的內(nèi)部空間。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，能夠在第1共通管道和第2共通管道中獨立地設定在內(nèi)部空間中流動的空氣的流速等，因此能夠獨立地設定在第1冷卻裝置的上述間隙中流動的空氣的量和在第2冷卻裝置的上述間隙中流動的空氣的量。因此，能夠在第1冷卻裝置和第2冷卻裝置中使紗線的冷卻程度不同。由此，例如，在由第1冷卻裝置冷卻的紗線和由第2冷卻裝置冷卻的紗線的紗線種類(材質(zhì)、粗細等)不同的情況下，能夠?qū)⒌?、第2冷卻裝置中的第1、第2紗線的冷卻程度獨立地設定為與紗線種類相應的適當?shù)某潭取?br>[0013]第4發(fā)明所涉及的假捻加工機為，在第3發(fā)明所涉及的假捻加工機中，還具備:第1鼓風機，與上述第1共通管道的上述內(nèi)部空間連接；第2鼓風機，與上述第2共通管道的上述內(nèi)部空間連接；以及控制裝置，獨立地控制上述第1鼓風機以及上述第2鼓風機。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，通過利用控制部獨立地控制與第1共通管道的內(nèi)部空間連接的第1鼓風機和與第2共通管道的內(nèi)部空間連接的第2鼓風機，能夠獨立地控制在第1冷卻裝置的間隙中流動的空氣的量和在第2冷卻裝置的間隙中流動的空氣的量。由此，能夠?qū)⒌?、第2冷卻裝置中的第1、第2紗線的冷卻程度獨立地設定為與紗線種類相應的適當?shù)某潭取?br>[0015]第5發(fā)明所涉及的假捻加工機為，在第1?第4發(fā)明中的任一發(fā)明所涉及的假捻加工機中，還具備:多個并紗裝置，配置在紗線的紗線通道中的相比上述多個加熱裝置、上述多個冷卻裝置以及上述多個加捻裝置靠下游側的位置，將由相鄰的上述第1冷卻裝置和上述第2冷卻裝置冷卻后的2根紗線分別并紗；以及多個卷繞裝置，配置在紗線的紗線通道中的相比上述并紗裝置靠下游側的位置，分別卷繞并紗后的紗線。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，例如，當從機體長邊方向觀察將用于對由1個卷繞裝置卷繞的2根紗線加捻的2個加捻裝置錯開配置的情況下，能夠?qū)⑴c這2個加捻裝置對應的第1、第2冷卻裝置配置在與這2個加捻裝置的配置相應的適當?shù)奈恢玫龋軌驅(qū)⑴c1個卷繞裝置對應的第1、第2冷卻裝置根據(jù)與1個卷繞裝置對應的其他裝置的配置而配置在能夠維持適當?shù)募喚€Y的彎曲角的紗線通道上。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒌?、第2冷卻裝置根據(jù)構成假捻加工機的其他裝置(加捻裝置等)的配置而配置在能夠維持適當?shù)募喚€的彎曲角的紗線通道上。另外，在本發(fā)明中，第1冷卻裝置配置在從共通管道離開的位置，但是，能夠經(jīng)由第1連接用管道連接多個第1冷卻裝置的上述間隙與共通管道的內(nèi)部空間。
[0019]另外，在將第1冷卻裝置的間隙以及第2冷卻裝置的間隙與各自的共通管道連接的情況下，例如，在由第1冷卻裝置冷卻的紗線和由第2冷卻裝置冷卻的紗線的紗線種類(材質(zhì)、粗細等)不同的情況下，能夠?qū)⒌?、第2冷卻裝置中的紗線的冷卻程度獨立地設定為與紗線種類相應的適當?shù)某潭取?br>【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的假捻加工機的概略主視圖。
[0021]圖2是示出從上方觀察的加熱單元、冷卻單元以及加捻裝置的構造的圖。
[0022]圖3是沿著圖2的II1-1II線的剖視圖。
[0023]圖4中，(a)是沿著圖3的IVA — IVA線的剖視圖，(b)是沿著圖3的IVB — IVB線的剖視圖。
[0024]圖5中，(a)是沿著圖2的VA — VA線的剖視圖，(b)是沿著圖2的VB — VB線的剖視圖。
[0025]圖6中，(a)是將圖5的1個冷卻裝置放大后的圖，(b)是示出在(a)中將一方的對置部件拆卸后的狀態(tài)的圖。
[0026]圖7中，(a)是從箭頭VIIA的方向觀察圖6的(a)的圖，(b)是從箭頭VIIB的方向觀察圖6的(b)的圖，(c)是從箭頭VIIC的方向觀察圖6的(b)的拆卸后的對置部件的圖。
[0027]圖8中，(a)是沿著圖5的VIIIA — VIIIA線的剖視圖，(b)是沿著圖2的VIIIB —VIIIB線的剖視圖。
[0028]圖9是示出從上方觀察的卷繞裝置的構造的圖，(a)示出卷繞并紗后的紗線時的狀態(tài)，(b)示出并不對紗線進行并紗而分別卷繞時的狀態(tài)。
[0029]圖10中，(a)是變形例1的與圖8的(a)相當?shù)膱D，(b)是變形例1的與圖8的(b)相當?shù)膱D。
[0030]圖11中，(a)是變形例2的與圖8的(a)相當?shù)膱D，(b)是變形例2的與圖8的(b)相當?shù)膱D。
[0031]圖12中，(a)是變形例3的與圖8的(a)相當?shù)膱D，(b)是變形例3的與圖8的(b)相當?shù)膱D。
[0032]圖13中，(a)是變形例4的與圖3相當?shù)膱D，(b)是變形例5的與圖3相當?shù)膱D。
[0033]圖14是變形例6的與圖3相當?shù)膱D。
[0034]標號說明
[0035]1假捻加工機
[0036]24加捻裝置
[0037]24a第1加捻裝置
[0038]24b第2加捻裝置
[0039]26并紗裝置
[0040]32a第1加熱裝置
[0041]32b第2加熱裝置
[0042]35加熱塊
[0043]36發(fā)熱部件
[0044]38紗線行進槽
[0045]41冷卻裝置
[0046]41a第1冷卻裝置
[0047]41b第2冷卻裝置
[0048]42第1共通管道
[0049]43第2共通管道
[0050]44第1連接用管道
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