一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，涉及精梳紗生產(chǎn)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)清棉，(2)梳棉,(3)條卷，(4)精梳，(5)并條，(6)粗紗，(7)細(xì)紗，(8)絡(luò)筒，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸長率、棉卷長度的控制為下一步梳棉減少負(fù)荷，易梳理成條，進(jìn)行三次并條和并條機(jī)中的溫度和相對濕度的控制，可以使棉條合并均勻，絡(luò)紗速度為900?1000mm/min，張力控制在90?100cN之間，卷繞密度為0.46g/cm3可以減少絡(luò)筒過程中產(chǎn)生的靜電，增加紗線的毛羽，絡(luò)筒時(shí)添加上蠟過程，可以減小成紗摩擦因數(shù)，有利于提高加工效率，減少下一步制造織物上的疵點(diǎn)。
【專利說明】
一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于精梳紗生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的 生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 棉紗是棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的紗，經(jīng)合股加工后稱為棉線，根據(jù)紡紗的不 同工藝，可分為普梳紗和精梳紗。普梳紗是用棉纖維經(jīng)普通紡紗系統(tǒng)紡成的紗而精梳紗是 用棉纖維經(jīng)精梳紡紗系統(tǒng)紡成的紗。精梳紗選用優(yōu)質(zhì)原料，成紗中纖維伸直平行、結(jié)雜少、 光澤好、條干勻、強(qiáng)力高，這類棉紗多用于織造高檔織物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種結(jié)雜少、光澤好、條干勻、強(qiáng)力高的一種特細(xì)號(hào) 純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工 藝，包括如下步驟：
[0005] (1)清棉:將原棉用開棉機(jī)松解成小棉塊，同時(shí)清除原棉中的大部分雜質(zhì)、短纖維， 然后制成棉卷，棉卷的縱向不勻率0.9-1.1%，橫向不勻率2-4%，棉卷含雜率1-1.2% ;
[0006] (2)梳棉:將棉卷放到梳棉機(jī)中，用刺輥對棉層進(jìn)行分梳，并將經(jīng)過刺輥的纖維進(jìn) 行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，同時(shí)除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨，通過壓輥制成 棉條；
[0007] (3)條卷:將棉條進(jìn)行并合、牽伸處理，制成棉卷；
[0008] (4)精梳:將棉卷進(jìn)行進(jìn)一步的纖維分離，排除短纖維40%-50%，并將棉條拉直度 為50 %-60%，制成棉條；
[0009] (5)并條:用6-8根棉條進(jìn)行并條機(jī)并合，然后把合并后的棉條拉長抽細(xì)，最后在并 條機(jī)上進(jìn)行混和、做成圈條成型的熟條，盤放在棉條桶內(nèi)；
[0010] (6)粗紗:將熟條通過牽引機(jī)均勻地拉長抽細(xì)，將牽伸后形成的須條加以捻回，卷 繞在粗紗筒管上；
[0011] (7)細(xì)紗:將粗紗須條通過牽引機(jī)1-3次進(jìn)一步拉長拉細(xì)，將須條加以捻回，最后將 加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上；
[0012] (8)絡(luò)筒:將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，并清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)。 [00 13] 優(yōu)選的，所述步驟⑴中棉卷干定量為350-360g/m，棉卷伸長率為1%-2%，棉卷長 度為 20-30m。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟(5)中將棉條在并條機(jī)中進(jìn)行頭并、二并、三并，最后將棉條做成 圈條成型的熟條。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟(8)中絡(luò)紗速度為900-1000mm/min，張力控制在90-lOOcN之間， 卷繞密度為0 · 46g-0 · 48/cm3 〇
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟(8)中的絡(luò)筒時(shí)添加上蠟過程，上蠟率控制在0.1-0.3g/kg。
[0017] 優(yōu)選的，所述并條機(jī)中的溫度為32-34°C，相對濕度65-75%。
[0018] 有益效果:本發(fā)明提供了一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，清棉后的棉卷干定 量、棉卷伸長率、棉卷長度的控制為下一步梳棉減少負(fù)荷，易梳理成條，進(jìn)行三次并條和并 條機(jī)中的溫度和相對濕度的控制，可以使棉條合并均勻，絡(luò)紗速度為900-1000mm/min，張力 控制在90-100cN之間，卷繞密度為0.46g/cm 3可以減少絡(luò)筒過程中產(chǎn)生的靜電，增加紗線的 毛羽，絡(luò)筒時(shí)添加上蠟過程，可以減小成紗摩擦因數(shù)，有利于提高加工效率，減少下一步制 造織物上的疵點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1:
[0020] -種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0021 ] (1)清棉:將原棉用開棉機(jī)松解成小棉塊，同時(shí)清除原棉中的大部分雜質(zhì)、短纖維， 然后制成棉卷，棉卷的縱向不勻率0.9%，橫向不勻率2%，棉卷含雜率1 %，棉卷干定量為 350g/m，棉卷伸長率為1 %，棉卷長度為20m;
[0022] (2)梳棉:將棉卷放到梳棉機(jī)中，用刺輥對棉層進(jìn)行分梳，并將經(jīng)過刺輥的纖維進(jìn) 行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，同時(shí)除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨，通過壓輥制成 棉條；
[0023] (3)條卷:將棉條進(jìn)行并合、牽伸處理，制成棉卷；
[0024] (4)精梳：將棉卷進(jìn)行進(jìn)一步的纖維分離，排除短纖維40%，并將棉條拉直度為 50%，制成棉條；
[0025] (5)并條：用6根棉條在并條機(jī)進(jìn)行進(jìn)行頭并、二并、三并三次合并，并條機(jī)中的溫 度為32°C，相對濕度65%，然后把合并后的棉條拉長抽細(xì)，最后在并條機(jī)上進(jìn)行混和、做成 圈條成型的熟條，盤放在棉條桶內(nèi)；
[0026] (6)粗紗:將熟條通過牽引機(jī)均勻地拉長抽細(xì)，將牽伸后形成的須條加以捻回，卷 繞在粗紗筒管上；
[0027] (7)細(xì)紗:將粗紗須條通過牽引機(jī)進(jìn)一步拉長拉細(xì)，將須條加以捻回，最后將加捻 后的細(xì)紗卷繞在筒管上；
[0028] (8)絡(luò)筒:將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，絡(luò)紗速度為900mm/min，張力控制 在90cN之間，卷繞密度為0.46g/cm3'，上蠟率控制在0. lg/kg并清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)。 [0029] 實(shí)施例2:
[0030] -種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0031 ] (1)清棉:將原棉用開棉機(jī)松解成小棉塊，同時(shí)清除原棉中的大部分雜質(zhì)、短纖維， 然后制成棉卷，棉卷的縱向不勻率1.0%，橫向不勻率3%，棉卷含雜率1.1%，棉卷干定量為 355g/m，棉卷伸長率為1.5 %，棉卷長度為25m;
[0032] (2)梳棉:將棉卷放到梳棉機(jī)中，用刺輥對棉層進(jìn)行分梳，并將經(jīng)過刺輥的纖維進(jìn) 行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，同時(shí)除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨，通過壓輥制成 棉條；
[0033] (3)條卷:將棉條進(jìn)行并合、牽伸處理，制成棉卷；
[0034] (4)精梳：將棉卷進(jìn)行進(jìn)一步的纖維分離，排除短纖維45%，并將棉條拉直度為 55%，制成棉條；
[0035] (5)并條：用7根棉條在并條機(jī)進(jìn)行進(jìn)行頭并、二并、三并三次合并，并條機(jī)中的溫 度為33°C，相對濕度70%，然后把合并后的棉條拉長抽細(xì)，最后在并條機(jī)上進(jìn)行混和、做成 圈條成型的熟條，盤放在棉條桶內(nèi)；
[0036] (6)粗紗:將熟條通過牽引機(jī)均勻地拉長抽細(xì)，將牽伸后形成的須條加以捻回，卷 繞在粗紗筒管上；
[0037] (7)細(xì)紗:將粗紗須條通過牽引機(jī)2次進(jìn)一步拉長拉細(xì)，將須條加以捻回，最后將加 捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上；
[0038] (8)絡(luò)筒:將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，絡(luò)紗速度為950mm/min，張力控制 在95cN之間，卷繞密度為0.47g/cm3'，上蠟率控制在0.2g/kg并清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)。 [0039] 實(shí)施例3:
[0040] -種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0041 ] (1)清棉:將原棉用開棉機(jī)松解成小棉塊，同時(shí)清除原棉中的大部分雜質(zhì)、短纖維， 然后制成棉卷，棉卷的縱向不勻率1.1%，橫向不勻率4%，棉卷含雜率1.2%，棉卷干定量為 360g/m，棉卷伸長率為2%，棉卷長度為30m;
[0042] (2)梳棉:將棉卷放到梳棉機(jī)中，用刺輥對棉層進(jìn)行分梳，并將經(jīng)過刺輥的纖維進(jìn) 行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，同時(shí)除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨，通過壓輥制成 棉條；
[0043] (3)條卷:將棉條進(jìn)行并合、牽伸處理，制成棉卷；
[0044] (4)精梳：將棉卷進(jìn)行進(jìn)一步的纖維分離，排除短纖維50%，并將棉條拉直度為 60%，制成棉條；
[0045] (5)并條：用8根棉條在并條機(jī)進(jìn)行進(jìn)行頭并、二并、三并三次合并，并條機(jī)中的溫 度為34 °C，相對濕度75%，然后把合并后的棉條拉長抽細(xì)，最后在并條機(jī)上進(jìn)行混和、做成 圈條成型的熟條，盤放在棉條桶內(nèi)；
[0046] (6)粗紗:將熟條通過牽引機(jī)均勻地拉長抽細(xì)，將牽伸后形成的須條加以捻回，卷 繞在粗紗筒管上；
[0047] (7)細(xì)紗:將粗紗須條通過牽引機(jī)3次進(jìn)一步拉長拉細(xì)，將須條加以捻回，最后將加 捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上；
[0048] (8)絡(luò)筒:將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，絡(luò)紗速度為1000mm/min，張力控制 在100cN之間，卷繞密度為0.48g/cm3，，上蠟率控制在0.13g/kg并清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜 質(zhì)。
[0049] 經(jīng)過以上工藝處理后，分別取出樣品，測量結(jié)果如下：
[0050]
[0051 ]根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施實(shí)施例2參數(shù)時(shí)，生產(chǎn)特細(xì)號(hào)純棉精梳紗符合 毛羽標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)出現(xiàn)煒檔、條影和云斑等疵點(diǎn)現(xiàn)象，相應(yīng)單紗強(qiáng)力絕對值適中，棉結(jié)適中，致 使紡紗更加方便的進(jìn)行。
[0052]本發(fā)明提供了一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸 長率、棉卷長度的控制為下一步梳棉減少負(fù)荷，易梳理成條，進(jìn)行三次并條和并條機(jī)中的溫 度和相對濕度的控制，可以使棉條合并均勻，絡(luò)紗速度為900-1000mm/min，張力控制在90-100cN之間，卷繞密度為0.46g/cm 3可以減少絡(luò)筒過程中產(chǎn)生的靜電，增加紗線的毛羽，絡(luò)筒 時(shí)添加上蠟過程，可以減小成紗摩擦因數(shù)，有利于提高加工效率，減少下一步制造織物上的 疵點(diǎn)。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 清棉:將原棉用開棉機(jī)松解成小棉塊，同時(shí)清除原棉中的大部分雜質(zhì)、短纖維，然后 制成棉卷，棉卷的縱向不勻率0.9-1.1%，橫向不勻率2-4%，棉卷含雜率1-1.2% ; (2) 梳棉:將棉卷放到梳棉機(jī)中，用刺輥對棉層進(jìn)行分梳，并將經(jīng)過刺輥的纖維進(jìn)行自 由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，同時(shí)除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨，通過壓輥制成棉 條； (3) 條卷:將棉條進(jìn)行并合、牽伸處理，制成棉卷； (4) 精梳:將棉卷進(jìn)行進(jìn)一步的纖維分離，排除短纖維40%-50%，并將棉條拉直度為 50 %-60%，制成棉條； (5) 并條:用6-8根棉條進(jìn)行并條機(jī)并合，然后把合并后的棉條拉長抽細(xì)，最后在并條機(jī) 上進(jìn)行混和、做成圈條成型的熟條，盤放在棉條桶內(nèi)； (6) 粗紗:將熟條通過牽引機(jī)均勻地拉長抽細(xì)，將牽伸后形成的須條加以捻回，卷繞在 粗紗筒管上； (7) 細(xì)紗:將粗紗須條通過牽引機(jī)1-3次進(jìn)一步拉長拉細(xì)，將須條加以捻回，最后將加捻 后的細(xì)紗卷繞在筒管上； (8) 絡(luò)筒:將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，并清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟 (1)中棉卷干定量為350-360g/m，棉卷伸長率為1 % -2 %，棉卷長度為20-30m。3. 按照權(quán)利要求1所述的一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟 (5)中將棉條在并條機(jī)中進(jìn)行頭并、二并、三并，最后將棉條做成圈條成型的熟條。4. 按照權(quán)利要求1所述的一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟 (8)中絡(luò)紗速度為900-1000mm/min，張力控制在90-100cN之間，卷繞密度為0.46-0.48g/ cm3。5. 按照權(quán)利要求1所述的一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟 (8)中的絡(luò)筒時(shí)添加上蠟過程，上蠟率控制在0.1-0.3g/kg。6. 按照權(quán)利要求3所述的一種特細(xì)號(hào)純棉精梳紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述并條機(jī) 中的溫度為32-34°C，相對濕度65-75 %。
【文檔編號(hào)】D02G3/02GK105951234SQ201610499968
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】焦國平, 齊繼業(yè), 方興旺
【申請人】安徽松泰包裝材料有限公司