一種鋁箔包裝盒端面削邊壓印裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)包裝盒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鋁箔包裝盒端面削邊壓印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]食品都需要進行包裝，鋁箔復(fù)合包裝可以使內(nèi)容物口感更好，保質(zhì)期更長，便于長度運輸，但紙盒糊口端面不能與內(nèi)容物接觸，以免滲漏造成污染，影響品質(zhì)，因此需要將糊口采用特制削刀座與糊口成交叉接觸式，但現(xiàn)有的設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作、維護不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、維護方便的鋁箔包裝盒端面削邊壓印裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種鋁箔包裝盒端面削邊壓印裝置，它包括有削邊組件和壓印組件，所述的削邊組件安裝在機架輸入端，其包括有削刀座，削邊輥，其中，削邊輥通過輥軸安裝在削邊輥座上，削刀座安裝在削邊輥下方的機架上，削刀座的座口與削邊輥之間預(yù)留一定距離形成紙邊過道；壓印組件安裝在紙邊過道輸出端的機架上，壓印組件包括有安裝在機架上的壓印座，壓印座上部設(shè)有開口向上的U形安裝槽，壓印軸通過軸承安裝在壓印座上，其一端穿過U形安裝槽與壓印頭相連接，壓印軸另一端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與安裝在機架下部的動力機構(gòu)連接；壓印頭主體為圓柱形，其一端與壓印軸連接，連接端端部收縮形成圓錐形，圓錐形較小的一端位于壓印軸一側(cè)，壓印頭主體的圓周面上設(shè)有壓印槽。
[0005]所述的削刀座主體水平安裝在機架上，其一側(cè)為座口，座口向上傾斜，另一側(cè)的削刀座主體為弧形。
[0006]所述的U形安裝槽頂部設(shè)有固定塊，固定塊兩側(cè)通過相應(yīng)的螺栓固定在壓印座頂部；固定塊上設(shè)有與壓印軸相配合的調(diào)節(jié)螺栓。
[0007]本實用新型在采用上述方案后，首先經(jīng)過削邊組件將邊緣削薄，之后再經(jīng)過壓印軸在需要翻折的位置壓出一條印子，之后再到反折邊裝置上將削薄的邊緣翻折，翻折是待糊盒紙張沿著皮帶翻轉(zhuǎn)帶動紙張的翻折，加熱后就將翻折部分粘在一起，最后再通過普通的糊盒方式將其糊成盒體。本方案采用600m/min高速旋轉(zhuǎn)，消減糊口紙張三分之一厚度，在進行壓線反折疊，300度高溫融化粘合，使糊口端面成型在紙盒外部，折疊壓線部成為糊口端面，與內(nèi)容物接觸，無法滲漏，避免污染，保證品質(zhì)；消減三分之一接口反折疊與剩余三分之二融化粘合，厚度不增加，135度預(yù)折線的U型分紙板與180度預(yù)折線的彎紙板組件左右配套，將預(yù)折線重新展開在進行火焰融化粘合。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為壓印組件的機構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2，本實施例所述的鋁箔包裝盒端面削邊壓印裝置包括有削邊組件和壓印組件，所述的削邊組件安裝在機架輸入端，其包括有削刀座1，削邊輥2，其中，削邊輥2通過輥軸安裝在削邊輥座3上，削刀座I安裝在削邊輥2下方的機架上，削刀座I的座口與削邊輥2之間預(yù)留一定距離形成紙邊過道，所述的削刀座I主體水平安裝在機架上，其一側(cè)為座口，座口向上傾斜，另一側(cè)的削刀座I主體為弧形；壓印組件安裝在紙邊過道輸出端的機架上，壓印組件包括有安裝在機架上的壓印座4，壓印座4上部設(shè)有開口向上的U形安裝槽5，所述的U形安裝槽5頂部設(shè)有固定塊10，固定塊10兩側(cè)通過相應(yīng)的螺栓固定在壓印座4頂部；固定塊10上設(shè)有與壓印軸6相配合的調(diào)節(jié)螺栓11，壓印軸6通過軸承7安裝在壓印座4上，其一端穿過U形安裝槽5與壓印頭8相連接，壓印軸6另一端設(shè)有皮帶輪13，皮帶輪13通過皮帶12與安裝在機架下部的動力機構(gòu)連接；壓印頭8主體為圓柱形，其一端與壓印軸6連接，連接端端部收縮形成圓錐形，圓錐形較小的一端位于壓印軸6 —側(cè)，壓印頭8主體的圓周面上設(shè)有壓印槽9。工作時，首先經(jīng)過削邊組件將邊緣削薄，之后再經(jīng)過壓印軸在需要翻折的位置壓出一條印子，之后再到反折邊裝置上將削薄的邊緣翻折，翻折是待糊盒紙張沿著皮帶翻轉(zhuǎn)帶動紙張的翻折，加熱后就將翻折部分粘在一起，最后再通過普通的糊盒方式將其糊成盒體。本實施例采用600m/min高速旋轉(zhuǎn)，消減糊口紙張三分之一厚度，在進行壓線反折疊，300度高溫融化粘合，使糊口端面成型在紙盒外部，折疊壓線部成為糊口端面，與內(nèi)容物接觸，無法滲漏，避免污染，保證品質(zhì)；消減三分之一接口反折疊與剩余三分之二融化粘合，厚度不增加，135度預(yù)折線的U型分紙板與180度預(yù)折線的彎紙板組件左右配套，將預(yù)折線重新展開在進行火焰融化粘合。
[0011]以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁箔包裝盒端面削邊壓印裝置，其特征在于:它包括有削邊組件和壓印組件，所述的削邊組件安裝在機架輸入端，其包括有削刀座(1)，削邊輥(2)，其中，削邊輥(2)通過輥軸安裝在削邊輥座(3 )上，削刀座(I)安裝在削邊輥(2 )下方的機架上，削刀座(I)的座口與削邊輥(2)之間預(yù)留一定距離形成紙邊過道；壓印組件安裝在紙邊過道輸出端的機架上，壓印組件包括有安裝在機架上的壓印座(4)，壓印座(4)上部設(shè)有開口向上的U形安裝槽(5)，壓印軸(6)通過軸承(7)安裝在壓印座(4)上，其一端穿過U形安裝槽(5)與壓印頭(8)相連接，壓印軸(6)另一端設(shè)有皮帶輪(13)，皮帶輪(13)通過皮帶(12)與安裝在機架下部的動力機構(gòu)連接；壓印頭(8)主體為圓柱形，其一端與壓印軸(6)連接，連接端端部收縮形成圓錐形，圓錐形較小的一端位于壓印軸(6)—側(cè)，壓印頭(8)主體的圓周面上設(shè)有壓印槽(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝盒端面削邊壓印裝置，其特征在于:削刀座(I)主體水平安裝在機架上，其一側(cè)為座口，座口向上傾斜，另一側(cè)的削刀座(I)主體為弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝盒端面削邊壓印裝置，其特征在于:U形安裝槽(5)頂部設(shè)有固定塊(10)，固定塊(10)兩側(cè)通過相應(yīng)的螺栓固定在壓印座(4)頂部；固定塊(10)上設(shè)有與壓印軸(6)相配合的調(diào)節(jié)螺栓(11)。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋁箔包裝盒端面削邊壓印裝置，它包括有削邊組件和壓印組件，所述的削邊組件安裝在機架輸入端，其包括有削刀座，削邊輥，其中，削邊輥通過輥軸安裝在削邊輥座上，削刀座安裝在削邊輥下方的機架上，削刀座的座口與削邊輥之間預(yù)留一定距離形成紙邊過道；壓印組件安裝在紙邊過道輸出端的機架上，壓印組件包括有安裝在機架上的壓印座，壓印座上部設(shè)有開口向上的U形安裝槽，壓印軸通過軸承安裝在壓印座上，其一端穿過U形安裝槽與壓印頭相連接，壓印軸另一端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與安裝在機架下部的動力機構(gòu)連接。本方案的結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、維護方便。
【IPC分類】B31B1/22, B31B1/64
【公開號】CN204869786
【申請?zhí)枴緾N201520501695
【發(fā)明人】汪成海, 趙峰
【申請人】浙江萬峰包裝有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月13日