磨盤(pán)磨片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于纖維板、造紙等行業(yè)的纖維粗、精磨的磨盤(pán)磨片。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維板、造紙等行業(yè)進(jìn)行纖維粗、精磨磨機(jī)的關(guān)鍵部件是磨盤(pán)磨片，由一對(duì)或兩對(duì)整圓磨盤(pán)或者由整圓磨盤(pán)分割成若干相同形狀、相同大小的磨片組合而成，至少一片或一組相對(duì)于另一片或另一組旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)兩片或兩組磨盤(pán)磨片之間留有一定的間隙，大的成塊、成捆的纖維材料從磨片的內(nèi)緣中間部位進(jìn)入磨槽，受到撞擊后再通過(guò)磨盤(pán)磨片之間的間隙漫過(guò)齒面，完成破碎撕裂、疏解理順、剪切斷開(kāi)、壓潰分解、分絲帚化等一系列磨漿功能，制成理想的單個(gè)纖維或纖維束從外緣處流出，轉(zhuǎn)入下工序用于造紙或生產(chǎn)纖維板等。
[0003]磨盤(pán)磨片的工作面由許多磨齒與磨槽間隔形成，由內(nèi)緣向外緣走向分布，并由幾個(gè)不同區(qū)域共同組成，每個(gè)區(qū)域都有不同的功能。長(zhǎng)期以來(lái)，通常每個(gè)區(qū)域由為直的磨齒和磨槽組合，也有彎曲的磨齒和磨槽組合，呈放射式分布或者等距離的組塊式分布。
[0004]直的磨齒和磨槽組合放射式分布或者等距離磨齒和磨槽的組塊式分布樣式功能單一，只能側(cè)重一個(gè)方面，需要在一個(gè)磨盤(pán)磨片上設(shè)立多個(gè)區(qū)域以達(dá)到不同的要求，每個(gè)區(qū)域的設(shè)立又不容易達(dá)到合理兼顧，并且在磨區(qū)的長(zhǎng)度上受到限制，因此這種磨盤(pán)磨片磨漿質(zhì)量不是太理想。
[0005]彎曲的磨齒和磨槽由于曲率大、各段曲率不同，造成傳動(dòng)平穩(wěn)性、效率以及磨盤(pán)磨片使用壽命差。
[0006]另一方面，由于磨盤(pán)磨片的不斷磨損，迎向纖維材料的磨齒邊楞變得禿圓，一系列磨漿功能受到影響。為了取得纖維質(zhì)量的好轉(zhuǎn)，操作者往往縮小磨盤(pán)磨片之間的間隙，但卻加速了磨盤(pán)磨片的磨損，容易造成磨齒破碎，減少了使用壽命，也增加了耗電量，成本上升，而且纖維質(zhì)量并不如愿。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)切斷及磨漿效果好、抗沖擊能力強(qiáng)、輕松節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)的磨盤(pán)磨片。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種磨盤(pán)磨片，由一對(duì)或者兩對(duì)整圓磨盤(pán)或分割成若干相同形狀和大小的磨片組成，該磨片的工作面包括由內(nèi)緣向外緣方向依次設(shè)置的破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)，且破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)均設(shè)置有磨齒和磨槽，其中磨齒為曲線形，且與該磨片的旋轉(zhuǎn)方向同方向并以一定的α角度傾斜于該磨片基體上；
[0009]進(jìn)一步地，所述曲線為圓弧:
[0010]進(jìn)一步地，該α角取值為0°?90° ;
[0011]進(jìn)一步地，該α角取值為35°?90° ;
[0012]進(jìn)一步地，所述磨齒的圓弧形的弧長(zhǎng)為I = 3?Γβ/180°，其中r為該圓弧所在圓的半徑，β為該圓弧的兩端點(diǎn)與圓弧所在圓的圓心連線之間的弧心角；
[0013]進(jìn)一步地，所述磨齒和磨槽，在所述破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)的至少一個(gè)區(qū)域或全部區(qū)域?yàn)榍€形；
[0014]進(jìn)一步地，所述磨齒與磨槽的寬度、深度相同或者不同；
[0015]進(jìn)一步地，所述磨齒和磨槽在所述破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)為分段的曲線形，曲線形形狀相同或相似；
[0016]進(jìn)一步地，所述磨齒和磨槽在所述破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)為連續(xù)的曲線形；
[0017]進(jìn)一步地，每個(gè)所述磨齒和磨槽的起點(diǎn)與經(jīng)過(guò)內(nèi)緣和外緣的磨盤(pán)磨片徑向線形成的交角為<^，且0°彡αι<90°，終點(diǎn)與所述徑向線形成的交角為α 2，且αι
< α 2彡 90° 。
[0018]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:由于曲線形、具有很小的誘導(dǎo)曲率，磨齒接觸強(qiáng)度高，承載能力大，物體在高速傳動(dòng)中移動(dòng)平穩(wěn)、迅速，效率高，采用曲線形磨齒的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)捷方便，對(duì)解決疲勞折斷及磨損提前下機(jī)問(wèn)題有著重要意義，并且使物體進(jìn)給和分布及磨漿效果的改善最佳化，同時(shí)采用傾斜α角度，則能始終保持鋒利的狀態(tài)，切斷及磨漿效果好、抗沖擊能力強(qiáng)、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)。
[0019]根據(jù)下面參考附圖對(duì)示例性實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的其它特征及方面將變得清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0020]包含在說(shuō)明書(shū)中并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖與說(shuō)明書(shū)一起示出了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例、特征和方面，并且用于解釋本實(shí)用新型的原理。
[0021]附圖1是磨盤(pán)磨片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2是附圖1的Α-Α向放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]如附圖1-2所示，本實(shí)用新型的磨盤(pán)磨片，由一對(duì)或者兩對(duì)整圓磨盤(pán)或分割成若干相同形狀和大小的磨片1組成，至少一片或一組相對(duì)于另一片或另一組旋轉(zhuǎn)。該磨片1的工作面包括由內(nèi)緣9向外緣10方向依次設(shè)置的破碎區(qū)4、粗磨區(qū)5和精磨區(qū)6，且破碎區(qū)
4、粗磨區(qū)5和精磨區(qū)6均設(shè)置有磨齒2和磨槽3，其中磨齒2為曲線形，曲線可以采用漸開(kāi)線、拋物線，雙曲線，對(duì)數(shù)螺旋線等，本實(shí)施例優(yōu)選的是圓弧形，且與該磨片1的旋轉(zhuǎn)方向8同方向與磨片基部7呈α角度傾斜，該α角為0°?90°，合適的角度取為35°?90° ;
[0025]該磨齒2的曲線形具有曲線特征，優(yōu)選的是圓弧形，圓弧形的弧長(zhǎng)為I =31 r β /180° (1)，其中r為該圓弧所在圓的半徑，β為該圓弧的兩端點(diǎn)與圓弧所在圓的圓心連線之間的弧心角；
[0026]所述磨齒2和磨槽3，在所述破碎區(qū)4、粗磨區(qū)5和精磨區(qū)6的至少一個(gè)區(qū)域或全部區(qū)域?yàn)榍€形，或者優(yōu)選的圓弧形；
[0027]所述磨齒2與磨槽3的寬度、深度相同或者不同；
[0028]所述磨齒2和磨槽3在所述破碎區(qū)4、粗磨區(qū)5和精磨區(qū)6可為連續(xù)的曲線形也可為分段的曲線形，曲線形形狀可以相同或相似；每個(gè)磨齒2和磨槽3的起點(diǎn)與經(jīng)過(guò)內(nèi)緣9和外緣10的磨盤(pán)磨片1徑向線11形成的交角為(^，且^ ( <^<90°，終點(diǎn)與經(jīng)過(guò)外緣10的徑向線11形成的交角為α 2，且a α 90°。
[0029]工作時(shí)兩片或兩組磨盤(pán)磨片1之間留有一定的間隙。大的成塊、成捆的纖維材料經(jīng)過(guò)前期的處理后，通過(guò)螺旋送料機(jī)構(gòu)從磨片的內(nèi)緣9中間部位的空間進(jìn)入破碎區(qū)4、粗磨區(qū)5和精磨區(qū)6，受到最初的磨齒2撞擊后再進(jìn)入磨槽3中，通過(guò)磨盤(pán)磨片1之間的間隙漫過(guò)齒面，反復(fù)多次，完成破碎撕裂、疏解理順、剪切斷開(kāi)、壓潰分解、分絲帚化等一系列磨漿功能，制成理想的單個(gè)纖維或纖維束從外緣10處流出，轉(zhuǎn)入下工序用于造紙或生產(chǎn)纖維板等。
[0030]磨盤(pán)磨片1的磨區(qū)工作面由許多磨齒2與磨槽3間隔形成，并由內(nèi)緣9向外緣10走向分布，并由幾個(gè)不同區(qū)域:破碎區(qū)4、粗磨區(qū)5和精磨區(qū)6共同組成，每個(gè)區(qū)域都有不同的功能，磨齒2和磨槽3的組合樣式也根據(jù)不同需要有各種變化。
[0031]磨齒2齒體與旋轉(zhuǎn)方向8同方向且與磨片的基體7設(shè)置傾斜α角度，使側(cè)向沖擊力被分解，沖擊力的一部分沿著齒體向斜下方傳導(dǎo)至磨盤(pán)磨片1基體7，變成壓應(yīng)力，只有部分側(cè)向沖擊力仍成為磨齒2的剪切力。磨齒2與磨盤(pán)磨片1基體7傾斜角度α越小，磨齒2承受剪切力的截面積就越寬，沖擊力沿著齒體向下被分解的力就越大，磨齒2承受能力增加，提高了磨齒2的抗沖擊能力。同理，一些平常因齒體單薄易碎而不被采用的細(xì)磨齒因此能夠被廣泛使用成為現(xiàn)實(shí)。采用傾斜α角度的磨齒2在不斷的磨損過(guò)程中自我修復(fù)，迎向纖維材料的磨齒邊楞的圓角小，能始終保持鋒利的狀態(tài)，并由于磨槽3也隨著磨齒2傾斜，磨槽3底部容易受到物料的沖刷，不易被樹(shù)脂填滿堵塞，所以采用斜齒傾斜α角度的磨齒，切斷及磨漿效果好，抗沖擊能力強(qiáng)，輕松節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)。
[0032]本實(shí)施例中，傾斜角度α取0?90°范圍。磨齒2與磨盤(pán)磨片基體傾斜角度α越小，磨齒2承受