含有低分子量季銨鹽分散劑的著色相變油墨的制作方法

文檔序號：2508721閱讀：335來源：國知局

專利名稱：含有低分子量季銨鹽分散劑的著色相變油墨的制作方法
技術領域：
本文描述了可在多種復印和打印裝置中使用的油墨，例如固體相變油墨或熱熔油墨。更具體而言，本文描述了可在所述油墨中用作顏料顆粒分散劑的化合物、制備所述化合物的方法，及含有所述化合物的油墨。相關申請共同轉讓的、與本申請同時提交的美國專利申請No. 12/467，692 (代理案號 139887，名禾爾為“Low Molecular Weight Quaternary AmmoniumSalt Dispersants for Solid Inks”)描述了分散劑化合物和制備該分散劑化合物的方法。共同轉讓的、2006年10月26日提交的美國專利申請公布文本No. 20080098927A 描述了一種含油墨載體、至少一種著色劑和至少一種分散劑的相變油墨，其中所述分散劑含有使分散劑結合于顏料顆粒上的第一官能團和與所述油墨載體相容的第二官能團。共同轉讓的、2006年10月26日提交的美國專利申請公布文本No. 20080098929A1 描述了一種含油墨載體、至少一種著色劑和至少一種分散劑的相變油墨，其中所述至少一種分散劑含有至少一種三酰胺和至少一種雙-氨基甲酸乙酯和/或至少一種氨基甲酸酯樹脂。上述文獻中合適的組分及方法方面，例如分散劑材料，可被選擇用于本發(fā)明的實施方案中。上述申請的全部公開內(nèi)容通過引證的方式全部納入本文。
背景技術：
噴墨裝置為本領域中公知的。如美國專利No. 6，547，380中所述，噴墨印刷系統(tǒng)通常有兩種類型連續(xù)流型和按需滴墨(drop-on-demand)型。在連續(xù)流型噴墨系統(tǒng)中，油墨在壓力下通過至少一個噴孔或噴嘴以連續(xù)流的方式噴出。擾動所述流，使其在距所述噴孔的固定距離處分散成微滴。在分散點處，使所述微滴根據(jù)數(shù)字數(shù)據(jù)信號帶電，并且穿過靜電場，所述靜電場可調(diào)整每個微滴的軌跡以使其射向再循環(huán)槽或者記錄介質(zhì)上的特定位置。在按需滴墨型系統(tǒng)中，根據(jù)數(shù)字數(shù)據(jù)信號，微滴從噴孔直接噴射到記錄介質(zhì)上的某個位置。除非是準備將微滴置于所述記錄介質(zhì)之上，否則不會形成或噴射微滴。通常存在三類按需滴墨型噴墨系統(tǒng)。一類按需滴墨系統(tǒng)為具有一個油墨填充槽或通道作為其主要組件的壓電裝置，所述油墨填充槽或通道的一端具有一個噴嘴，而另一端附近具有一個用以產(chǎn)生壓力脈沖的壓電換能器。已知另一類按需滴墨系統(tǒng)為聲波油墨印刷。已知，聲束對它碰撞到的物體施加輻射壓力。因此，當聲束碰撞到下方液體池的自由表面(即液體/空氣界面)時，其施加到該池的表面上的輻射壓力可能會達到足夠高的水平以從該池釋放出單個的液體微滴，盡管存在表面張力的約束力。將聲束聚焦到所述池的表面或附近可增強其在給定量的輸入功率下所施加的輻射壓力。還已知另一類按需滴墨系統(tǒng)為熱噴墨或氣泡噴墨型，并且產(chǎn)生高速度微滴。這類按需滴墨系統(tǒng)的主要組件為油墨填充槽，所述油墨填充槽的一端具有一個噴嘴，并且在該噴嘴附近有一個產(chǎn)熱電阻器。表示印刷信號的數(shù)字信息在噴孔或噴嘴附近的每個油墨通道內(nèi)的電阻層中產(chǎn)生一個電流脈沖，導致最鄰近的油墨載體(通常為水)幾乎立即蒸發(fā)并且產(chǎn)生氣泡。當該氣泡膨脹時，將噴孔處的油墨以受推進微滴的形式壓出。在一個典型的壓電噴墨裝置設計中，通過以下方式來施加圖像通過在使承印物 (如圖像接受部件或中間轉印部件)相對于噴墨頭的4-18次轉動(增量運動)過程中—— 即在每次轉動中印刷頭相對于承印物有一個小的平移——適當?shù)貒娚溆猩湍?。該方法?化了印刷頭設計，并且所述小的移動能確保良好的微滴定位。在噴墨工作溫度下，液體油墨的微滴從所述印刷裝置中噴出，并且當該油墨微滴與記錄用承印物的表面直接接觸或通過中間經(jīng)加熱的轉印帶或鼓接觸時，它們快速固化從而形成由凝固油墨滴構成的預定圖案。熱噴墨方法為公知的，并且在例如美國專利No. 4，601，777,4, 251，824、 4，410，899,4, 412，224 和 4，532，530 中有描述。噴墨印刷方法可使用在室溫下為固體并且在高溫下為液體的油墨。所述油墨可稱為熱熔油墨或相變油墨。例如，美國專利No. 4，490，731公開了一種將印刷用固體油墨分配到承印物例如紙張上的裝置。在使用熱熔油墨的熱噴墨印刷方法中，將固體油墨通過印刷裝置中的加熱器熔化并以與常規(guī)熱噴墨印刷類似的方式作為液體使用(即噴射)。當與印刷承印物接觸時，熔化的油墨迅速固化，使著色劑基本保留在承印物的表面，而不是通過毛細管作用被帶入承印物(例如紙)中，從而使墨色濃度高于通常使用液體油墨獲得的墨色濃度。因此，噴墨印刷中相變油墨的優(yōu)點為，消除了操作過程中油墨滲漏的可能、使墨色濃度和品質(zhì)的范圍更廣泛、使紙的折皺或變形最小化，并且甚至在不對噴嘴加蓋的情況下也能夠長時間不印刷而不具有噴嘴堵塞的危險。含有多種分散劑的著色相變油墨組合物也是已知的。例如，含有S0LSPERSE 分散劑的著色相變油墨組合物在WO 99/42523和美國專利公布文本No. 2003/0127021 中有描述。公開了使用其他分散劑的著色相變油墨組合物的示例性專利包括美國專利 No. 5，053，079,5, 221，335 和 6，001，901，及歐洲專利公布文本 535973 和 535974。但是，由于多種原因不贊成在一些相變油墨中使用聚合物分散劑和低聚物分散劑。由使用聚合物分散劑或低聚物分散劑引起的問題包括，對油墨流變性能的不利影響，例如非牛頓特性和粘度的增加。相變油墨中的聚合物分散劑和低聚物分散劑還影響墨滴的形成，因為聚合物傾向于形成細絲，該細絲影響小尺寸墨滴的形成。上述專利和公布文本中每篇的公開內(nèi)容在此通過引證的方式納入本文。上述專利和公布文本中每篇的合適組分和方法方面也可被選擇用于本發(fā)明組合物和方法的實施方案中。雖然已知組合物和方法對其預期目的而言是適宜的，但是仍需要一種改進的有色相變油墨組合物。例如，仍需要這樣的含有顏料著色劑的相變油墨，其中顏料顆粒穩(wěn)定并良好分散于該油墨中。仍需要具有改進的圖像品質(zhì)、改進的耐光性和降低的透印性的著色相變油墨。還仍需要當油墨長時間暴露于高溫時油墨中著色劑的凝聚和沉降減少的著色相變油墨。還仍需要在印刷頭中具有降低的噴射堵塞的著色相變油墨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過提供含有低分子量季銨鹽分散劑的改進的著色相變油墨、可用作所述分散劑的新化合物和制備這些化合物的方法來實現(xiàn)所述及其他需要。CN 101891985 A
說明書
3/23 頁在實施方案中，本發(fā)明提供了具有以下通式的分散劑化合物其中R1和R2定義如下，并且X為一種季銨鹽。在其他實施方案中，本發(fā)明提供了一種形成上述分散劑化合物的方法，該方法包括(1)將一種羧酸在一種惰性氣氛下熔化；(2)使一種具有伯胺基團和叔胺基團的化合物與該熔化的羧酸在一種惰性氣氛下，在約170至約200°C的高溫下反應，從而形成一種前體酰胺化合物；(3)冷卻該前體酰胺化合物；(4)將該前體酰胺化合物在一種惰性氣氛下溶于一種有機溶劑；(5)使硫酸二甲酯或對甲苯磺酸甲酯與該溶解的前體酰胺在約90至約 120°C的高溫下，在非極性溶劑中于一種惰性氣氛下反應，從而形成所需化合物；和(6)將該分散劑化合物分離出來。在另一種實施方案中，本發(fā)明提供了形成上述分散劑化合物的又一種方法，該方法包括(1)將一種羧酸在一種惰性氣氛下熔化；(2)使一種具有伯胺基團和叔胺基團的化合物與該熔化的羧酸在一種惰性氣氛下，在約170至約200°C的高溫下反應，從而形成一種前體酰胺化合物；(3)將所述溫度降低至約130至約160°C的范圍；(4)使硫酸二甲酯或對甲苯磺酸甲酯與該前體酰胺化合物在約130至約160°C的高溫下于一種惰性氣氛下反應；和(5)將該分散劑化合物分離出來。在又一種實施方案中，本發(fā)明提供了一種含有油墨載體、顏料顆粒和分散劑的油墨；其中所述分散劑為上述分散劑化合物。

圖1示出了與油墨比較例1相比，含有分散劑實例3的相變油墨實例1和2隨時間變化的顏料Z平均粒度。圖2示出了與油墨比較例2相比，含有分散劑實例3的相變油墨實例1隨時間變化的顏料Z平均粒度。圖3示出了與油墨比較例1相比，分別含有分散劑實例3和1的相變油墨實例1 和3的顏料Z平均粒度。圖4A示出了由含有一種比較例分散劑的相變油墨制成的印刷品的光學密度。圖4B示出了由含有一種本發(fā)明分散劑的相變油墨制成的印刷品的光學密度。
具體實施例方式本發(fā)明不限于本文所述的具體實施方案，并且本領域普通技術人員可基于本發(fā)明對一些組分和方法進行改變。本文所用術語僅為了具體實施方案目的，而不意欲進行限制。分散劑化合物下式化合物可用作相變油墨中的分散劑。通常，該化合物可由下式表示其中隊為(i)烷基基團，其可為直鏈的或支鏈的、環(huán)狀的或無環(huán)的、被取代的或未被取代的，并且其中雜原子例如氧、氮、硫、硅、磷等可存在于或可不存在于該烷基中，在一個實施方案中具有至少約1個碳原子，在另一個實施方案中具有至少約16個碳原子，及在又一個實施方案中具有至少約23個碳原子，和在一個實施方案中具有不多于約200個碳原子，在另一個實施方案中具有不多于約150個碳原子，及在又一個實施方案中具有不多于約100個碳原子，但碳原子數(shù)可在這些范圍之外，(ii)芳基烷基基團，其可為被取代的或未被取代的，其中所述芳基烷基基團的烷基部分可為直鏈的或支鏈的、環(huán)狀的或無環(huán)的、被取代的或未被取代的，并且其中雜原子例如氧、氮、硫、硅、磷等可存在于或可不存在于該芳基烷基基團的芳基或烷基部分中，在一個實施方案中具有至少約6個碳原子，在另一個實施方案中具有至少約23個碳原子，和在一個實施方案中具有不多于約200個碳原子，在另一個實施方案中具有不多于約150個碳原子，及在又一個實施方案中具有不多于約100個碳原子，但碳原子數(shù)可在這些范圍之外，或(iii)烷基芳基基團，其可為被取代的或未被取代的，其中所述烷基芳基基團的烷基部分可為直鏈的或支鏈的、環(huán)狀的或無環(huán)的、被取代的或未被取代的，并且其中雜原子例如氧、氮、硫、硅、磷等可存在于或可不存在于該烷基芳基基團的芳基或烷基部分中；在一個實施方案中具有至少約6個碳原子，在另一個實施方案中具有至少約23個碳原子，和在一個實施方案中具有不多于約200個碳原子，在另一個實施方案中具有不多于約150個碳原子，及在又一個實施方案中具有不多于約100個碳原子，但碳原子數(shù)可在這些范圍之外，R2 為(i)亞烷基基團，其可為直鏈的或支鏈的、飽和的或不飽和的、環(huán)狀的或無環(huán)的、被取代的或未被取代的，并且其中雜原子例如氧、氮、硫、硅、磷等可存在于或可不存在于該亞烷基基團中，在一個實施方案中具有至少約1個碳原子，在另一個實施方案中具有至少約2 個碳原子，和在一個實施方案中具有不多于約20個碳原子，在另一個實施方案中具有不多于約10個碳原子，及在又一個實施方案中具有不多于約8個碳原子，但碳原子數(shù)可在這些范圍之外，(ii)亞芳基基團，其可為被取代的或未被取代的，并且其中雜原子例如氧、氮、硫、硅、磷等可存在于或可不存在于該亞芳基基團中，在一個實施方案中具有至少約6個碳原子，在另一個實施方案中具有至少約7個碳原子，和在一個實施方案中具有不多于約20個碳原子，在另一個實施方案中具有不多于約15個碳原子，及在又一個實施方案中具有不多于約10個碳原子，但碳原子數(shù)可在這些范圍之外，(iii)芳基亞烷基基團，其可為被取代的或未被取代的，其中該芳基亞烷基基團的烷基部分可為直鏈的或支鏈的、飽和的或不飽和的、環(huán)狀的或無環(huán)的、被取代的或未被取代的，并且其中雜原子例如氧、氮、硫、硅、磷等可存在于或可不存在于該芳基亞烷基基團的芳基或烷基部分中，在一個實施方案中具有至少約7個碳原子，在另一個實施方案中具有至少約8個碳原子，和在一個實施方案中具有不多于約20個碳原子，在另一個實施方案中具有不多于約15個碳原子，及在又一個實施方案中具有不多于約10個碳原子，但碳原子數(shù)可在這些范圍之外，或(iv)烷基亞芳基基團，其可為被取代的或未被取代的，其中該烷基亞芳基基團的烷基部分可為直鏈的或支鏈的、飽和的或不飽和的、環(huán)狀的或無環(huán)的、被取代的或未被取代的，并且其中雜原子例如氧、氮、硫、硅、磷等可存在于或可不存在于該烷基亞芳基基團的芳基或烷基部分中，在一個實施方案中具有至少約7個碳原子，在另一個實施方案中具有至少約8個碳原子，和在一個實施方案中具有不多于約20個碳原子，在另一個實施方案中具有不多于約15個碳原子，及在又一個實施方案中具有不多于約10個碳原子，但碳原子數(shù)可在這些范圍之外，并且X為一種季銨鹽。在具體的實施方案中，R1可為式CH3(CH2)n-的直鏈烷基鏈。在一個特定實施方案中，η的平均值為28且其范圍為約20至約40，在另一個特定實施方案中，η的平均值為36 并且其范圍為約34至約40，在又一個特定實施方案中，η的平均值為46并且其范圍為約46 至約52。位于酰胺基和季銨鹽基團之間的基團R2通?？蔀槿魏蝸喭榛?、亞芳基等。通常，亞烷基或亞芳基是指仲碳原子，即具有兩個取代基的碳原子。在實施方案中，R2可為具有2-4 個碳原子的直鏈亞烷基。例如，R2可為具有2、3或4個碳原子的直鏈亞烷基。通常，R2基團的長度由與羧酸反應的前體化合物的性質(zhì)決定，如下所述。在一個特定實施方案中，R2具有式-CH2CH2CH2-。季銨鹽基團“X”通?？蔀殡x子鍵合至鹽離子上的任何季銨官能團?！癤”基團通常指分散劑化合物的“結合基團(anchor)”。在實施方案中，季銨鹽可為以下鹽基團中的任一種制備分散劑化合物的方法上述分散劑化合物可根據(jù)兩種常用反應方法合成。第一種反應方法為“兩鍋”反應法，由此形成一種中間體，然后在其它反應步驟之前將其分離出來。第二種反應方法為“一鍋”反應法，由此可在不分離中間體的情況下進行所有的反應步驟。
第一種反應方法，本文中稱為“兩鍋法”，通常包含以下六步(1)在一種惰性氣氛下熔化約Imol當量的一種式CH3(CH2)nCOOH的羧酸；(2)使該熔化的羧酸與約Imol當量的下式的二胺在一種惰性氣氛下，在高溫例如約170至約200°C進行反應，其中R3在下文進行描述從而形成一種下式的前體酰胺化合物； (3)冷卻該前體酰胺化合物；(4)將該前體酰胺化合物在一種惰性氣氛下溶于一種有機溶劑中；(5)使約0. 85mol當量的硫酸二甲酯或對甲苯磺酸甲酯與約Imol當量的所述溶解的前體酰胺在高溫(例如約90至約120°C )下，在非極性溶劑中于一種惰性氣氛下進行反應，從而形成所需化合物；和(6)分離出該分散劑化合物。所述兩鍋法如下進行其中MeY 為鹽化劑(salting agent)。在實施方案中，兩鍋法還可包括其他操作步驟。例如，所述步驟(2)可包括除去水，例如通過蒸發(fā)。此外，兩鍋法中的所述步驟(6)可包括蒸餾、真空除去溶劑和真空除去例如剩余的硫酸二甲酯或對甲苯磺酸甲酯。在實施方案中，所述兩鍋法可包括本領域普通技術人員已知的任何其他化學合成步驟。在其他實施方案中，所述兩鍋法主要由以上所列六步構成，或僅由以上所列六步構成。所述羧酸通?？蔀槿魏昔人?，使得到的化合物具有包括至少23個碳原子的直鏈
9烷基基團禮。所得分散劑化合物中的基團R1由羧酸烷基鏈形成，因此基于所需R1長度選擇具體的羧酸。例如，所述羧酸可為如上所述具有許多碳原子的烷基鏈的羧酸。所述惰性氣氛可為不含與所述化學處理中的化合物反應的化合物的任何氣氛。惰性氣氛通常為本領域普通技術人員已知的。例如，惰性氣氛可為僅由稀有氣體例如氬氣構成的氣氛。所述二胺通?？蔀榫哂兴龉倌軋F的任何化合物。即，所述二胺必須具有至少一個伯胺-NH2基團，和至少一個叔胺-N (R3) 2基團。通常，所述二胺可為具有通式NH2-R2-N (R3) 2 的任何化合物，其中R2定義如上，并且R3為任何適宜的胺取代基，例如(i)烷基基團，其可為直鏈的或支鏈的、環(huán)狀的或無環(huán)的、被取代的或未被取代的，并且其中雜原子可存在于或可不存在于該烷基基團中；(ii)烷基芳基基團，其可為被取代的或未被取代的，其中該烷基芳基基團的烷基部分可為直鏈的或支鏈的、環(huán)狀的或無環(huán)的、被取代的或未被取代的，并且其中雜原子可存在于或可不存在于該烷基芳基基團的芳基部分或烷基部分中。在具體實施方案中，所述二胺可為3- ( 二甲氨基)-1-丙基胺或氨基丙基嗎啉。步驟(4)中所用的非極性溶劑通?？蔀槿魏畏菢O性有機溶劑。例如，在實施方案中，所述有機溶劑可為甲苯、二氯甲烷、甲基乙基酮、四氫呋喃，或任何其他適宜的有機溶劑。由步驟(1)-(4)得到的前體酰胺與硫酸二甲酯或對甲苯磺酸酯反應從而由叔酰胺基團形成季銨鹽基團。例如，可對硫酸二甲酯或對甲苯磺酸甲酯進行適宜選擇，因為這些化合物將在適度加熱的情況下形成季銨鹽基團。所述前體酰胺和所述鹽化劑(MeY)以任何所需或有效的相對含量存在，在一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要至少約0. 50mol鹽化劑，在另一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要至少約0. 65mol鹽化劑，及在又一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要至少約 0. 85mol鹽化劑，和在一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要不多于約Imol鹽化劑，在另一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要不多于約0. 98mol鹽化劑，及在又一個實施方案中，每 Imol酰胺前體需要不多于約0. 95mol鹽化劑，但是所述相對含量可在這些范圍之外。步驟(3)和(6)中的冷卻和分離步驟可根據(jù)本領域普通技術人員已知的知識進行實施。用于這些操作步驟的許多技術為化學領域中已知的。步驟(2)中的酰胺前體和鹽化劑(MeY)可以任何所需或有效的相對含量存在，在一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要至少約0. 50mol鹽化劑，在另一個實施方案中，每 Imol酰胺前體需要至少約0. 65mol 二胺，及在又一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要至少約0. 85mol鹽化劑，和在一個實施方案中，每0. 99mol酰胺前體需要不多于約Imol鹽化劑，在另一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要不多于約0. 95mol鹽化劑，及在又一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要不多于約Imol鹽化劑，但是所述相對含量可在這些范圍之外。酰胺前體還可存在于分離的季銨鹽中，在一個實施方案中，所述酰胺前體可以約 Imol %的水平存在于最終產(chǎn)物中，在另一個實施方案中為約5mol %，及在又一個實施方案中為約15mol%，和在一個實施方案中不多于約50mol%，在另一個實施方案中不多于約 35mol%，及在又一個實施方案中不多于約25mol %。步驟(1)中所述羧酸與所述二胺之間的反應可進行任何所需或有效的時間段，在一個實施方案中至少約1小時，在另一個實施方案中至少約2小時，及在又一個實施方案中至少約3小時，和在另一個實施方案中不多于約10小時，但是所述時間段可在這些范圍之外。步驟(2)中所述鹽化劑(MeY)與所述酰胺前體之間的反應可進行任何所需或有效的時間段，在一個實施方案中至少約0. 2小時，在另一個實施方案中至少約0. 5小時，及在又一個實施方案中約1小時，在另一個實施方案中不多于約5小時，但是所述時間段可在這些范圍之外。所述第二種反應方法，本文中稱為“一鍋法"，通常包括以下五步(1)在一種惰性氣氛下熔化約Imol當量的一種式CH3(CH2)nCOOH的羧酸；⑵使該熔化的羧酸與約Imol 當量的下式的二胺在一種惰性氣氛下，在高溫例如約170至約200°C進行反應， (3)將所述溫度降低至例如約130至約160°C ；⑷使約0. 85mol當量的硫酸二甲酯或對甲苯磺酸甲酯與所述前體酰胺化合物在高溫(例如約130至約160°C )下，于一種惰性氣氛下進行反應；和(5)分離出該分散劑化合物?？煽紤]任選地在分離產(chǎn)物之前升高所述溫度，例如從約150升至約180°C，以有效中和掉過量的鹽化劑，例如硫酸二甲酯。所述 “一鍋法”進行如下所述酰胺前體與所述鹽化劑(MeY)可以任何所需或有效的相對含量存在，在一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要至少約0. 50mol鹽化劑，在另一個實施方案中，每Imol 酰胺前體需要至少約0. 65mol鹽化劑，及在又一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要至少約0. 85mol鹽化劑，和在一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要不多于約Imol鹽化劑，在另一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要不多于約0. 98mol鹽化劑，及在又一個實施方案中，每Imol酰胺前體需要不多于約0. 95mol鹽化劑，但是所述相對含量可在這些范圍之外。酰胺前體也可存在于分離的季銨鹽中，在一個實施方案中，所述酰胺前體可以約 Imol %的水平存在于最終產(chǎn)物中，在另一個實施方案中為約5mol %，及在又一個實施方案
中為約15mol%，和在一個實施方案中不多于約50mol%，在另一個實施方案中不多于約 35mol %，及在又一個實施方案中不多于約25mol %。步驟(1)中所述羧酸與所述二胺之間的反應可進行任何所需或有效的時間段，在一個實施方案中至少約1小時，在另一個實施方案中至少約2小時，及在又一個實施方案中至少約3小時，和在另一個實施方案中不多于約10小時，但是所述時間段可在這些范圍之外。步驟(2)中所述鹽化劑(MeY)與所述酰胺前體之間的反應可進行任何所需或有效的時間段，在一個實施方案中至少約0. 2小時，在另一個實施方案中至少約0. 5小時，及在又一個實施方案中為1小時，在另一個實施方案中不多于5小時，但是所述時間段可在這些范圍之外。在實施方案中，所述一鍋法可包括其他操作步驟。例如，所述步驟(2)可包括除去水，例如通過蒸發(fā)。在其他實施方案中，所述一鍋法可包括一個對剩余的硫酸二甲酯或對甲苯磺酸甲酯進行蒸餾的步驟。在實施方案中，所述一鍋法可包括本領域普通技術人員已知的任何其他化學合成步驟。在其他實施方案中，所述一鍋法主要由以上所列五步構成，或僅由以上所列五步構成。當所述方法主要由以上所列五步構成并且不包括任何中間分離步驟例如上述兩鍋法中的步驟(3)時，所述一鍋法特別有用。MS上述分散劑化合物可用作相變油墨中的分散劑。用語“用作分散劑”意思是，所述分散劑化合物可通過防止顏料顆粒絮凝成較大凝聚物并由此延遲沉降而穩(wěn)定油墨載體中的該顏料顆粒。通常，分散劑化合物通過粘附于顏料顆粒并提供立體穩(wěn)定作用來實現(xiàn)該功能。分散劑化合物通過例如吸附、附著或接枝于顏料顆粒而粘附于顏料上。在實施方案中，分散劑化合物在油墨中存在的量可為該油墨的約0. 1至約25重量％。例如，在具體實施方案中，分散劑化合物在油墨中存在的量可為約1至約10重量％或約1至約5重量％。本文中相變油墨的實例為含有一種在約23°C至約27°C的溫度例如室溫時為固體的油墨載體的油墨，并且所述油墨特別地在約60°C以下的溫度為固體。但是，油墨在加熱時會改變相態(tài)，并且在噴射溫度下為熔融狀態(tài)。例如，在適于噴墨印刷的高溫下(例如約60°C 至約150°C的溫度下)，油墨的粘度為約1至約20厘泊(cP)，例如約5至約15cP或約8至約 12cP。就該點而言，本文中的油墨可為低能油墨或高能油墨。低能油墨在約40°C以下的溫度時為固體，并且在約60至約125°C、例如約80至約125°C、如約100至約120°C的噴射溫度時，粘度為約1至約20cP、例如約5至約15cP、如約8至約12cP。高能油墨在40°C以下的溫度時為固體，并且在約100至約180°C、例如約120至約160°C或約125至約150°C的噴射溫度時，粘度為約5至約15cP。油墨載體術語“油墨載體”通常指攜帶分散劑包覆的顏料顆粒的材料?？墒褂萌魏芜m宜的油墨載體，只要該油墨載體為非水的即可。例如，油墨載體可為蠟或非極性溶劑。適宜的載體可包括石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、酯蠟、酰胺、具有至少約30個碳的長鏈酸，脂肪酸、及其他蠟狀材料，含有脂肪酰胺的材料、磺酰胺材料、由不同天然源制備的樹脂狀材料(例如浮油松香和松香酯)，及許多合成樹脂、低聚物、聚合物和共聚物，例如下文進一步所述的那些。適宜酰胺的實例包括，例如二酰胺、三酰胺、四酰胺、環(huán)狀酰胺等。適宜的三酰胺包括，例如美國專利公布文本No. 2004-0261656中公開的那些，該專利的全部內(nèi)容通過引證的方式納入本文。適宜的其他酰胺例如包括單酰胺、四酰胺及其混合物在內(nèi)的脂肪酰胺，在例如美國專利 No. 4，889，560,4, 889，761,5, 194，638,4, 830，671,6, 174，937,5, 372，852、 5，597，856和6，174，937及英國專利No. GB 2 238 792中有公開，每一篇專利的全部內(nèi)容通過引證的方式納入本文。可在固體油墨組合物中使用的其他適宜的載體材料包括，例如異氰酸酯衍生的樹脂和蠟，如氨基甲酸酯異氰酸酯衍生的材料、脲異氰酸酯衍生的材料、氨基甲酸酯脲異氰酸酯衍生的材料、其混合物等。關于異氰酸酯衍生的載體材料的其他信息，在例如美國專利 No. 5，750，604,5, 780，528,5, 782，966,5, 783，658,5, 827，918,5, 830，942,5, 919，839、 6，255，432 和 6，309，453、英國專利 No. GB 2 294 939、GB 2 305 928、GB 2 305 670 和 GB 2 290 793，及 PCT 公布文本 WO 94/14902、WO 97/12003、W097/13816、WO 96/14364、WO 97/33943和WO 95/04760中有公開，所述每篇專利的全部內(nèi)容通過引證的方式納入本文。適宜油墨載體的實例包括，例如乙烯/丙烯共聚物，例如可由BakerPetrolite處購得的那些。所述共聚物的市售實例包括，例如Petrolite CP-7 (Mn = 650)、Petrolite CP-Il (Mn = 1，100)、Petrolite CP-12 (Mn = 1，200)等。所述共聚物的熔點可為例如約 70°C至約150°C、例如約80°C至約130°C或約90°C至約120°C，并且其分子量(Mn)范圍為約 500 至約 4，000。也可使用經(jīng)氧化的合成蠟或石油蠟的氨基甲酸酯衍生物——例如可由Baker Petrolite處購得并且具有以下通式的那些——作為油墨載體其中R1為一個式CH3(CH2)n的烷基基團，η為約5至約200——例如約10至約150 或約10至約100—中的一個整數(shù)，并且R2為一個亞芳基基團。這些材料的熔點可為約 60°C至約120°C，例如約70°C至約100°C或約70°C至約90°C。所述材料的市售實例包括，例如 Baker PetroliteCA-Il(Mn = 790,Mw/Mn = 2. 2)、Petrolite WB-5(Mn = 650,Mw/Mn = 1. 7)、Petrolite WB-17 (Mn = 730，Mw/Mn = 1. 8)等。另一類油墨載體可為通常具有約5至約100個——例如約20至約80個或約30至約60個——碳原子并且通常通過精制天然存在的烴而制得的正鏈烷烴、支鏈烷烴，和/或環(huán)烷烴，所述烷烴例如數(shù)均分子量(Mn)為約100至約5，000——例如約250至約1，000或
約 500 至約 800-的 BE SQUARE 185 和 BE SQUARE 195，例如可由 Baker Petrolite 處購得的。也可使用通常由烯烴聚合制得的高度支化的烴，例如可由BakerPetrolite處購得的VYBAR材料，包括VYBAR 253 (Mn = 520)、VYBAR5013 (Mn = 420)等。此外，所述油墨載體可為乙氧基化醇，例如可由BakerPetrolite處購得并具有以下通式的乙氧基化醇
其中χ為約1至約50 并且y為約1至約70-
-個整數(shù)，
-例如約5至約40或約11至約24——中的-例如約1至約50或約1至約4——中的一個整數(shù)。所述材料的
熔點可為約60至約150°C，例如約70至約120°C或約80至約110°C ；并且其數(shù)均分子量 (Mn)范圍為約100至約5，000，例如約500至約3，000或約500至約2，500。市售實例包括 UNITHOX 420 (Mn = 560) UNITHOX 450 (Mn = 900)、！JNITHOX 480 (Mn = 2，250) UNITHOX 520 (Mn = 700) UNITHOX 550 (Mn = 1，100) UNITHOX 720 (Mn = 875) UNITHOX 750 (Mn = 1，400)等。油墨載體的其他實例可包括脂肪酰胺，例如單酰胺、四酰胺、其混合物等，例如美國專利No. 6，858，070中所述的，該專利通過引證的方式納入本文。適宜單酰胺的熔點可為至少約50°C，例如約50°C至約150°C，但是所述熔點也可在這些范圍之外。適宜單酰胺的具體實例包括，例如伯單酰胺和仲單酰胺。硬脂酰胺，例如購于Witco Chemical Company 的KEMAMIDE S和購于Croda的CR0DAMIDE S ；山崳酸酰胺/花生酸酰胺，例如購于Witco 的KEMAMIDE B和購于Croda的CR0DAMIDE BR ；油酰胺，例如購于Witco的KEMAMIDE U和購于Croda的CR0DAMIDE OR ；工業(yè)級油酰胺，例如購于Witco的KEMAMIDE 0、購于Croda的 CR0DAMIDE 0 和購于 Uniqema 的 UNISLIP 1753 ；和芥酸酰胺，例如購于 Witco 的 KEMAMIDE E和購于Croda的CR0DAMIDE ER，為適宜的伯酰胺的一些實例。山?；綅Ｋ狨０罚?購于Witco的KEMAMIDE EX666 ；硬脂?；仓０?，例如購于Witco的KEMAMIDE S-180和 KEMAMIDE EX-672 ；硬脂?；嫠狨０?，例如購于Witco的KEMAMIDE E-180和購于Croda的 CR0DAMIDE 212 ；瓢兒菜基(erucyl)芥酸酰胺，例如購于Witco的KEMAMIDE E-221 ；油基棕櫚酸酰胺，例如購于Witco的KEMAMIDEP-181和購于Croda的CR0DAMIDE 203 ；及瓢兒菜基硬脂酰胺，例如購于Witco的KEMAMIDE S-221，為適宜的仲酰胺的一些實例。其他適宜的酰胺材料包括KEMAMIDE W40 (N, N’ -亞乙基雙硬脂酰胺)、KEMAMIDE P181 (油基棕櫚酸酰胺)、KEMAMIDE W45 (N, N，-亞乙基雙硬脂酰胺)和KEMAMIDE W20 (N, N，-亞乙基雙油酰胺)。也可使用高分子量直鏈醇，例如購于Baker Petrolite并具有以下通式的那些直
鏈醇，作為油墨載體，其中χ為約1至約50——例如約5至約35或約11至約23——中的一個整數(shù)。這些材料的熔點可為約50至約150°C，例如約70至約120°C或約75至約110°C ；并且其數(shù)均分子量(Mn)范圍為約100至約5，000，例如約200至約2，500或約300至約1，500。市售實例包括UNILIN 材料，例如UNILIN 425 (Mn = 460)、UNILIN 550 (Mn = 550)、 UNILIN 700 (Mn = 700)；和經(jīng)蒸餾的醇，在一個實施方案中，其在噴射溫度下的粘度可比未經(jīng)蒸餾的醇高約5至約50%。另一個實例包括基于烴的蠟，例如購于Baker Petrolite并具有以下通式的聚乙烯均聚物其中χ為約1至約200——例如約5至約150或約12至約105——中的一個整數(shù)。這些材料的熔點可為約60°C至約150°C，例如約70°C至約140°C或約80°C至約130 °C ；并且其分子量(Mn)為約100至約5，000，例如約200至約4，000或約400至約3，000。蠟的實例包括PW400(Mn約400)，經(jīng)蒸餾的PW400，在一個實施方案中在約 110°C時其粘度比未經(jīng)蒸餾的POLYWAX 400的粘度高約10%至約100% ；POLYffAX 500 (Mn約500)，經(jīng)蒸餾的POLYWAX 500，在一個實施方案中在約110°C時其粘度比未經(jīng)蒸餾的POLYWAX 500的粘度高約10 %至約100 % ；POLYffAX 655 (Mn約655)，經(jīng)蒸餾的POLY\￥AX 655，在一個實施方案中在約110°C時其粘度比未經(jīng)蒸餾的 POLYWAX 655低約10%至約50%，在又一個實施方案中在約110°C時其粘度比未經(jīng)
蒸餾的POLYWAX 655 的粘度高約 10% 至約 50%;P0LYWAX 850 (Mn 約 850) ；POLYffAX 1000 (Mn 約 1，000)等。另一實例包括通過接枝共聚制得的聚烯烴的改性馬來酸酐烴加合物，例如購于 Baker Petrolite并具有以下通式的那些
其中R為具有約1至約50個——例如約5至約35個或約6至約28個——碳原子的烷基基團，R'為乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基或具有約5至約500個——例如約10 至約300個或約20至約200個——碳原子的烷基基團，χ為約9至約13中的一個整數(shù)，并且y為約1至約50——例如約5至約25或約9至約13—中的一個整數(shù)，它們的熔點為約50至約150°C，例如約60至約120°C或約70至約100°C ；和可購于Baker Petrolite并具有以下通式的那些其中R1和R3為烴基，并且R2為以下通式之一或其混合物其中R'為異丙基，這些材料的熔點可為約70°C至約150°C，例如約80°C至約 130°C或約90°C至約125°C，改性馬來酸酐共聚物的實例包括CERAMER 67 (Mn = 655，Mw/Mn =1.1)、CERAMER 1608 (Mn = 700，Mw/Mn = 1· 7)等。用于相變油墨的適宜油墨載體的其他實例包括松香酯；聚酰胺；二聚酸酰胺；脂肪酸酰胺，包括ARAMID C ；環(huán)氧樹脂，例如可購于RiecholdChemical Company的EPOTUF 37001 ；液體石蠟；液體微晶蠟；費-托蠟(Fischer-Tropsch wax)；聚乙烯醇樹脂；多元醇；纖維素酯；纖維素醚；聚乙烯吡啶樹脂；脂肪酸；脂肪酸酯；聚磺酰胺，包括KETJENFLEX MH 和 KETJENFLEX MS80 ；苯甲酸酯，例如可購于 Velsicol Chemical Company 的 BENZ0FLEX S552 ；鄰苯二甲酸酯增塑劑；檸檬酸酯增塑劑；馬來酸酯增塑劑；砜，例如二苯砜、正癸基砜、正戊基砜、氯苯基甲基砜；聚乙烯吡咯烷酮共聚物；聚乙烯吡咯烷酮/聚乙酸乙烯酯共聚物；酚醛清漆樹脂，例如可購于Occidental ChemicalCompany的DUREZ 12686 ；和天然產(chǎn)物蠟，例如蜂蠟、褐煤蠟、小燭樹蠟、GILSONITE(American Gilsonite Company)等；直鏈伯醇與長直鏈酰胺或脂肪酸酰胺的混合物，例如具有約6至約24個碳原子的那些，包括PARICIN 9 (丙二醇單羥基硬脂酸酯)、PARICIN 13 (丙三醇單羥基硬脂酸酯)、PARICIN 15 (乙二醇單羥基硬脂酸酯)、PARICIN 220 (N (2-羥乙基)-12-羥基硬脂酰胺)、PARICIN 285 (N, N'-亞乙基-雙-12-羥基硬脂酰胺)、FLEXRICIN 185 (N,N'-亞乙基-雙-蓖麻醇酸酰胺)等。此外，具有約4至約16個碳原子的長直鏈砜，例如正丙砜、正戊基砜、正己基砜、正庚基砜、正辛基砜、正壬基砜、正癸基砜、正i^一烷基砜、正十二烷基砜、正十三烷基砜、正十四烷基砜、正十五烷基砜、正十六烷基砜等，均為適宜的油墨載體材料。此外，也可使用美國專利No. 6，906，118中所述的油墨載體，該專利通過引證的方式納入本文。所述油墨載體可含有一種支鏈三酰胺，例如美國專利No. 6，860，930中所述的那些，該專利的公開內(nèi)容通過引證的方式全部納入本文。其中η的平均值從約34至等于或小于40，其中x、y和ζ可各自為O或一個整數(shù)，并且其中χ、y和ζ的總和為從約5至等于或小于6。所述油墨載體可含有一種或多種上述適宜的材料。用于相變油墨的所述油墨載體的熔點可為約60至約150°C，例如約80至約120°C 或約85至約110°C，其例如通過在顯微鏡熱載片臺上觀察和測量而確定，其中粘合劑材料在載玻片上進行加熱并通過顯微鏡觀察。更高的熔點也是可以接受的，但是在高于150°C的溫度時可能會降低印刷頭的壽命。此外，在油墨工作(噴射)溫度下，該油墨的表面張力應為約20至約40達因每厘米，例如約40至約65達因每厘米，以提高再填充速率和顏色的混合程度。相變油墨的工作或噴射溫度通常為約60至約150°C。在油墨工作溫度下，該油墨的粘度通常為約1至約 20cP，例如約1至約15cP或約5至約15cP?？傮w而言，油墨組合物通常包含的油墨載體(即，排出顏料顆粒等)的量為該油墨的約25%至約99. 5重量％，例如該油墨的約30%至約90重量％或約50%至約85重量％。Mfi本發(fā)明的相變油墨含有至少一種顏料。所述顏料以任何所需量存在于油墨中，所述量通常為油墨載體或油墨載體/推進劑混合物的約0. 5至約30重量％，例如油墨載體或油墨載體/推進劑混合物的約1至約50重量％。在一個實施方案中，所述油墨可含有至少兩種不同顏料的混合物。適宜顏料的實例包括，但不限于，Violet PALIOGEN Violet 5100 (BASF)； PALIOGEN Violet 5890 (BASF) ；HELIOGEN Green L8730 (BASF) ；LITHOL Scarlet D3700 (BASF) ； Sunfast Blue 15:4 (SunChemical 249-0592) ；Hostaperm Blue B4-G (Clariant) ；Hostaperm BlueB2G_D (Clariant) ；Permanent Red P-F7RK ; Hostaperm Violet BL(Clariant) ；LITHOL Scarlet 4440(BASF) ；Bon Red C(Dominion ColorCompany) ；ORACET Pink RF(Ciba) ；PALIOGEN Red 3871 K (BASF) ； Sunfast Blue 15:3(Sun Chemical 249-1284) ；PALIOGEN Red 3340 (BASF) ；Sunfast CarbazoIe Violet 23(Sun Chemical 246-1670) ；LITHOL Fast Scarlet L4300(BASF) ；Sunbrite Yellow 17(Sun Chemical275-0023) ；HALIOGEN Blue L6900, L7020(BASF) ；Sunbrite Yellow 74(Sun Chemical 272-0558) ；Spectra pac C Orange 16(Sun Chemical276-3016)； HALI0GEN Blue K6902，K6910 (BASF) ；Sunfast Magental22 (Sun Chemical 228-0013)； HALI0GEN Blue D6840,D7080 (BASF) ；Sudan Blue OS (BASF) ；NEOPEN Blue FF4012(BASF)；PV Fast BlueB2G01(Clariant) ；IRGALITE Blue BCA(Ciba) ；PALIOGEN Blue 6470 (BASF) ；Sudan Orange G(Aldrich), Sudan Orange 220(BASF) ；PALIOGEN Orange 3040(BASF) ；PALIOGEN Yellow 152，1560 (BASF) ；LITHOL Fast Yellow 0991 K (BASF)； PALIOTOL Yellow 1840(BASF) ；NOVOPERM Yellow FGL(Clariant) ；Lumogen Yellow D0790 (BASF) ；Suco-YeIlow Ll250(BASF) ；Suco-Yellow D1355(BASF) ；Suco FastYellow Dl 355，Dl 351(BASF) ；HOSTAPERM Pink E 02(Clariant) ；Hansa Brilliant Yellow 5GX03(Clariant) ；Permanent Yellow GRL 02 (Clariant) ；Permanent Rubine L6B 05 (Clariant) ；FANAL Pink D4830(BASF) ；CINQUASIA Magenta(Du Pont)，PALIOGEN Black L0084(BASF) ；Pigment Black K801(BASF)；禾口炭黑，例如 REGAL 330 (Cabot)、Carbon Black 5250、Carbon Black 5750 (Columbia Chemical)；其混合物等。。在一些實施方案中，所述顏料為一種品紅顏料，例如顏料紅57. 1顏料。適宜的品紅顏料包括，通過透射電子顯微術根據(jù)ASTM 3849測得的具有約50至約200nm原生平均粒度范圍、更優(yōu)選50至150nm粒度范圍的那些品紅顏料。所述原生平均粒度表示存在于油墨中的顏料的初級顆粒的大小；這些初級顆粒當存在于油墨中時可形成兩個或多個顆粒的聚集體。油墨中的其他組分任選地，相變油墨中可含有一種推進劑，但是在許多油墨組合物中是不需要的。用于相變油墨的適宜推進劑可以任何有效量一例如油墨的約10至約90重量％、如約20至約50重量％——存在，其熔點通常為約50至約150°C，例如約80至約120°C。在另一個實施方案中，推進劑的沸點通常為約180至約250°C，例如約200至約230°C。此外，在油墨工作溫度下為液態(tài)的推進劑的表面張力可為約20至約65達因每厘米，例如約40至約65達因每厘米，以提高再填充速率、紙張濕潤程度和顏色的混合程度。此外，推進劑在油墨工作溫度下的理想粘度為約1至約20厘泊，例如約1至約5厘泊，以提高再填充性和可噴射性。所述推進劑在其熔化狀態(tài)下也是熱穩(wěn)定的，從而使其不會發(fā)生分解產(chǎn)生氣態(tài)產(chǎn)物或形成加熱器沉積物。所述油墨還可含有一種抗氧化劑。油墨組合物中的抗氧化劑保護油墨組分免于在油墨制備和在噴射過程中的加熱過程中發(fā)生氧化。適宜抗氧化劑的具體實例在美國專利No. 6，858，070中有描述，該專利的公開內(nèi)容全部通過引證的方式納入本文。當其存在時，該任選的抗氧化劑在油墨中可以任何所需或有效的量存在，在一個實施方案中為油墨載體的至少約0. 01重量％，在另一個實施方案中為油墨載體的至少約0. 1重量％，及在又一個實施方案中為油墨載體的至少約1重量％，和在一個實施方案中等于或小于油墨載體的約20重量％，在另一個實施方案中等于或小于油墨載體的約5重量％，及在又一個實施方案中等于或小于油墨載體的約3重量％，但是所述量也可在這些范圍之外。當僅使用一種抗氧化劑時，優(yōu)選受阻胺，例如Naugard 445抗氧化劑(可獲自UniroyalChemical Co.， Middlebury，CT或Crompton Corporation)。在其他實施方案中，用于改善熔體加工穩(wěn)定性和長期熱穩(wěn)定性的抗氧化劑的混合物包括，但不限于，受阻胺、亞磷酸酯、受阻酚、羥胺、內(nèi) 酯、生育酚、硫代增效劑(thiosynergist)等。本文公開的油墨還可含有樹脂和蠟，例如=Crodamide 203 (可商購于Croda)、 Crodamide ORX (可商購于 Croda)、Kemamide S-180 和 E-180 (可商購于 Witco)、Unislip1750 (可商購于Uniqema)、Uniclear 80 (可商購于Arizona)，己二酸二辛酯增容劑例如 Arizona SP-100, Vybar 263 和 243 (可商購于 Baker Petrolite)，1-二十二烷醇(可商
Aldrich) > Unilin700 ( nJ^^T Baker Hughes) > Beeswax Cerra Bellina( 于 KesterKeunen)、支化的 BK-42 酯(可商購于 Kester Keunen)、Kester WaxK82_D、羥基聚酉旨 K-82-P、合成的 Karnauba K-82—H、Siliconyl Beeswax (可商購于 Kester Keunen)、十八烷醇 98NF (可商購于 Kester Keunen)、Kraton DllOl (可商購于 Kraton Polymers)、山崳酸山崳酯、具有C-40至C44碳鏈的直鏈偶碳單酯(可作為Kester Wax 72商購于 KesterKeunen)、具有明確熔點的合成石蠟例如Callista 158(可商購于Shell)，微晶型支化烴蠟例如 Mp = 80-86 的 Microwax HG(可商購于 Paramelt)，和 Microwax P827、 Kemamide S-221、聚乙二醇400 二硬脂酸酯(可商購于Mosselman)；石賭例如HNP-9和 HNP-12(可商購于Nippon Seiro Co.)；半晶型蠟例如HIMIC-2065 (可商購于Nippon Seiro Co.)；低分子量的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物例如Tuftec H1141. 11102(可商購于Asahi KaseiCorp)；乙烯-丙烯共聚物例如 EP-700 和 EP-602 (可商購于 BakerHughes) ；Unithox 420乙氧基化物(可商購于Baker Hughes)；熔點在65_100°C范圍內(nèi)的丙烯-乙烯共聚物醇 (可商購于Baker Hughes)；馬來酸酐馬來酸單異丙酯例如Ceramer 1251 (可商購于Baker Hughes)；熔點約80°C的α烯烴-馬來酸酐聚合物(可商購于Baker Petrolite) (X-5399)；氧化的乙烯均聚物、Petrolite C-9500 (可商購于Baker Hughes)；用乙烷氧化的1_丙烯、 Cardis 314，(可商購于 Baker Hughes), Victory Amber 賭(可商購于 Bareco)，氧化的 PE 例如0X-020T (可商購于Nippon Seiro Co.)。所述油墨還可含有石蠟和微晶蠟。石蠟為一種熔點約49-71°C的直鏈烴；微晶蠟是從浙青中分離出來的并且比石蠟具有更高的麗和更多的支鏈。微晶蠟的熔點為60-89°C。適宜石蠟的實例有HNP-3、5、9、10、11和HNP_12(可商購于 Nippon Seiro Co.)。實施方案中的油墨可還含有常規(guī)添加劑以利用與所述常規(guī)添加劑相關的已知功能。所述添加劑可包括例如，消泡劑、增滑劑和均化劑、增塑劑、顏料分散劑等。油墨中可存在其他任選的添加劑例如增塑劑?？墒褂玫脑鏊軇┌ㄋ谋郊姿峒疚?四醇酯，可作為BENZOFLEX S552商購得到(VelsicolChemical Corporation)；檸檬酸三甲酯(trimethyl titrate)，可作為 CITROFLEX 1 商購得到(Monflex Chemical Company) ；N, N-二甲基油酰胺，可作為HALCOMID M-18-0L商購得到(C.P.Hall Company)等，它們均可添加至油墨載體中，并可構成油墨中油墨載體組分的約0. 5-20%。增塑劑可起油墨載體的功能或可用作提供通常為極性的油墨推進劑和通常為非極性的油墨載體之間的相容性的試劑。油墨的制備著色相變油墨組合物的制備可包括在制備顏料分散系過程中添加部分或全部的油墨組分。所述制備還可包括在多種溫度下以多種輸入能對多種顏料濃度的顏料進行分散。所述顏料可在具有或不具有至少一種分散劑的情況下進行處理，從而通過多種方式使顏料分散，所述方式包括球磨、超微磨碎機、Cobol磨、Dyno磨、顏料振動器(paint shaker)、珠磨、攪拌磨(agitator mill)、雙輥磨、高速攪拌、三輥磨、噴流磨(flowjet mill)、擠出機、均化器、捏合機等。所述顏料可任選地在任何上述分散裝置中以適宜研磨介質(zhì)進行加工，其中可應用例如鋼球、玻璃球、玻璃珠、聚乙烯珠、尼龍珠、陶瓷珠等。所述相變油墨組合物可通過將一些或全部組分進行混合、將該混合物至少加熱至其熔點例如約70至約120°C、并攪拌該混合物直至得到基本均一的熔體而制得。例如，可將熔化的混合物在超微磨碎機中或球磨裝置中進行研磨，以實現(xiàn)油墨載體中顏料的分散。所述相變油墨還可通過以下方式制備首先在最佳操作條件下，將顏料與分散劑在擠出機中一起混合、或將部分油墨成分在擠出機中混合，以剪切并濕潤所述顏料。得到的顏料分散系應該具有足夠低的粘度以能夠在擠出機中進行混合，以及足夠高的粘度以能夠在該擠出機中產(chǎn)生所需程度的剪切?？墒褂萌魏嗡杌蛴行У臄D出機，包括單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機，其中所述雙螺桿擠出機包括共旋雙螺桿擠出機(其中兩個螺桿同向旋轉)、反旋雙螺桿擠出機(其中兩個螺桿反向旋轉)等。將得到的顏料分散系與其他油墨載體成分及任何所需的其他任選的成分進行摻合，并將該得到的混合物使用上述裝置進行高剪切攪動，從而制備油墨。油墨的用涂印制的圖像可用本文所述油墨通過如下方法產(chǎn)生將一種或多種油墨裝入噴墨裝置中所用的印刷機墨盒中，所述噴墨裝置例如熱噴墨裝置、聲波噴墨裝置或壓電噴墨裝置；并同時將該油墨滴以一種成影像的方式噴至圖像接收基質(zhì)例如紙或透明材料上。油墨集合中的每一種油墨通常裝在通過任何適宜的進墨裝置連接至噴墨頭的相應噴射通道的貯存器中。在噴射操作中，可將噴墨頭通過任何適宜的方法加熱至油墨的噴射溫度。所述油墨也可用在間接噴墨印刷應用中，在該應用中，熔化的油墨滴被以成影像的方式噴射到圖像接收基質(zhì)上——所述基質(zhì)為一種中間轉印部件，并且所述成影像方式的油墨隨后被從該中間轉印部件轉印到最終的記錄基質(zhì)上。所述中間轉印部件可以是例如鼓。在使用中間轉印部件的實施方案中，可將該部件加熱至其表面約45至約80°C的溫度。該提高的表面溫度使油墨保持熔化狀態(tài)，同時避免轉印部件的表面上的油墨沾污或油墨裂線，從而能使圖像較好地轉印至最終的圖像接收基質(zhì)，例如紙或透明膠片。在實施方案中，噴墨體系例如包括位于由至少三種不同的有色相變油墨組成的油墨集合中的上述油墨，所述有色相變油墨例如青色、品紅色、黃色和黑色油墨。該體系還包括一個含有一個噴墨頭的噴墨裝置，所述噴墨頭由用于油墨集合中每一種不同的有色相變油墨的一個通道和將每一種不同的有色相變油墨——例如從含有每一種不同的有色相變油墨的貯存器中——供至噴墨頭的各通道的一個供墨途徑構成?？墒褂萌魏芜m宜的基質(zhì)或記錄紙，包括普通紙，例如XEROX 4200紙、 XEROX 4024 紙、XEROX Image Series 紙、Courtland 4024 DP 紙、橫間筆記本紙 (ruled notebook paper)、證券紙、二氧化硅涂布紙例如Sharp Company 二氧化硅涂布紙、 JuJo紙、HammermillLaserprint紙等，透明材料、織物、紡織品、塑料、聚合物膜，無機基質(zhì) 例如金屬和木材等。希望著色油墨具有某些屬性，所述屬性包括具有良好的濾過性、在幾個連續(xù)的凍融循環(huán)中保持穩(wěn)定，和在120°C具有至少10天的良好的流變穩(wěn)定性。此外，該油墨在120°C 下7天后或120°C下14天后不顯示出任何顯著的沉降。在實施方案中，除改進的穩(wěn)定性外，該公開的油墨還顯示出牛頓流變性。所公開的著色油墨可在約100°C至約150°C的溫度范圍內(nèi)進行印刷，但是，較為有利的是在相對更低的溫度下進行印刷以通過降低能耗來進一步降低印刷成本。這些性能表明，該油墨含有良好分散的顏料顆粒，而無顏料顆粒的絮凝和沉降現(xiàn)象。著色油墨的穩(wěn)定性可使用任何數(shù)目的適宜的動態(tài)光散射裝置進行檢測，所述裝置例如Malvern Zetasizer0例如，可檢測Z-平均粒度隨時間變化的大小來測量當油墨保持在高溫(例如約120°C )時該油墨中顏料顆粒的穩(wěn)定性。現(xiàn)將通過以下實施例對上述實施方案進一步說明。這些實施例意在進行說明，并且權利要求書不限于在這些實施方案中所述的材料、條件或工藝參數(shù)。
實施例分散劑的合成下列分散劑化合物合成如下t 表1 分散劑實例1在一個裝配有加熱套(heating mantle)、機械攪拌器、迪安-斯達克榻 (Dean-Stark)分水器、回流冷凝器和溫度傳感器的2升樹脂鍋中，引入246. 05g Unicid 425 (購自Baker Petrolite的式CH3 (CH2)nCOOH的一元酸，其中η的平均值為28，并且據(jù) 信其范圍為約20至約40)和N，N-二甲基-1-丙基胺(35. 76g) (Aldrich)。在氬氣流下，將鍋內(nèi)的溫度升至90°C，使樹脂熔化。當樹脂完全熔化后，在攪拌的情況下將該溫度逐漸升至 180°C，并使反應進行5小時。將水(4ml)收集到迪安-斯達克榻分水器中。停止該反應，冷卻至120°C，并將反應物排至鋁盤中，得到243g前體酰胺。將該前體酰胺(150g)添加至一個裝配有加熱套、機械攪拌器、迪安_斯達克榻分水器、回流冷凝器和溫度傳感器的2升樹脂鍋中。向該反應鍋中添加甲苯(300ml)。在氬氣流下，將溫度逐漸升至100°C，在此過程中所述前體酰胺溶解。通過一個注射器緩慢添加硫酸二甲酯(16. Sg)。將該反應在100°C 保持3小時。將溫度升至130°C，開始蒸餾出甲苯。將溫度緩慢升高直至達到180°C。施加真空30分鐘以除去過量的甲苯和硫酸二甲酯。用氬氣替代真空，并停止反應，將反應物排至Al盤中，從而得到淺棕色固體鹽(146g ；酸值14. 86，胺值4. 10)。分散劑實例2分散劑實例2使用與以上分散劑實例1大致相同的方法制備，不同之處在于，使用 Unicid 550 (購自 Baker Petrolite 的式 CH3(CH2)nCOOH 的一元酸，其中 η 的平均值為 36，并且據(jù)信其范圍為約34至約40)代替Unicid 425 ，并且重量為Unicid 550 (250g)、N， N- 二甲基-1-丙基胺(32. 83g)、酰胺前體(200g)、硫酸二甲酯(23. 4g)、甲苯(240ml)。得到淺棕色固體產(chǎn)物(208g ；酸值8. 49，胺值1. 14)。分散劑實例3分散劑實例3使用與以上分散劑實例1大致相同的方法制備，不同之處在于，使用 Unicid 700 (購自 Baker Petrolite 的式 CH3(CH2)nCOOH 的一元酸，其中 η 的平均值為 46，并且據(jù)信其范圍為約40至約52)代替Unicid 425 ,并且重量為=Unicid 700 (481. 15g)、 N，N- 二甲基-1-丙基胺(48. 02g)、酰胺前體(452g)、硫酸二甲酯(34. 2g)、甲苯(500ml)。得到淺棕色固體產(chǎn)物(486g ；酸值9. 96，胺值6. 54)。1H NMR分析(C6D6，500MHz, 70°C )表明，存在的酰胺前體為llmol%。分散劑實例4分散劑實例4使用一鍋法制備。在一個裝配有加熱套、機械攪拌器、迪安_斯達克榻分水器、回流冷凝器和溫度傳感器的IL樹脂鍋中，引入259g Unicid 700 樹脂和26. 5g N，N-二甲基-1-丙基胺(Huntsman)。在氬氣流下，將鍋內(nèi)的溫度升至90°C，使樹脂熔化。當樹脂完全熔化后，在攪拌的情況下將該溫度逐漸升至180°C，并使反應進行3小時。將水(7.8ml)收集到迪安-斯達克榻分水器中。在180°C反應3小時后，將鍋內(nèi)的溫度降至 150°C。當溫度達到150°C后，在15分鐘內(nèi)以約Iml/分鐘的速率向該混合物中逐滴添加 21. 2g硫酸二甲酯。在添加結束后，將反應物在150°C攪拌1小時。將溫度升至180°C，使該鍋趁熱排空。得到淺棕色固體鹽(275g產(chǎn)物，酸值9. 39，胺值8. 59)。分散劑實例5分散劑實例5使用與以上分散劑實例3大致相同的方法制備，不同之處在于，使用對甲苯磺酸甲酯代替硫酸二甲酯，并且重量為酰胺前體(200g)、對甲苯磺酸甲酯 (29. Og)、甲苯(240ml)。得到淺棕色固體產(chǎn)物(231g，酸值5. 87，胺值4. 24)。分散劑實例6分散劑實例6使用與以上分散劑實例3大致相同的方法制備，不同之處在于，使用氨基丙基嗎啉代替N，N-二甲基-1-丙基胺，并且重量為=Unicid 700 (200g)、氨基丙基嗎啉(28. 17g)、酰胺前體(150g)、硫酸二甲酯(12. 53g)、甲苯(180ml)。得到淺棕色固體產(chǎn)物 (157g，酸值 13. 9，胺值< 1)。發(fā)現(xiàn)分散劑實例1-6具有以下特性MJl
油墨的制備比較例1使用以下組分來制備一種可噴射的固體油墨，除非另有說明，否則各組分的量以重量份的形式給出。油墨濃縮物基料通過熔化使以下各組分混合并在120°C使用一個位于上部的攪拌器將它們均勻摻合在一起而進行混合制得37. 53份經(jīng)蒸餾的聚乙烯蠟 (Baker Petrolite)、20· 00份三酰胺蠟(美國專利No. 6，860，930中所述的三酰胺)>20. 00 份S-180——一種硬脂酰基硬脂酰胺(Crompton Corporation)、20· 00份ΚΕ-100樹脂 (Arakawa Corporation)、氧化揪酸(松香酸)的甘油三酉旨(ArakawaChemical Industries, Ltd. )、2· 26 份 Foral .85 ——一種氫化樹脂的酯(Hercules Incorporated)、0· 21 份 Naugard 445(CromptonCorporation), 禾口 3.23 份 Solsperse 17000 (Lubrizol Corporation)。在預熱至 110 °C 的 Szegvari 01 超微磨碎機中裝入 1800g 1/8 "440 C Grade25 ^^lf IPiUt (Hoover Precision Products, Incorporated)，頁120。C。將該超微磨碎機平衡30分鐘，在此基礎上向該油墨基料中緩慢添加4. 84份Permanent Rubine L5B 01顏料(Clariant GmbH)。然后將一個多級葉輪連接至該超微磨碎機上，并調(diào) 節(jié)速度，從而得到約7cm/s的葉輪外緣速度。將該著色的混合物過夜研磨19小時，在此基礎上得到的油墨顏料濃縮物，當其被排出并以其熔化狀態(tài)從鋼球中分離出來時，顯示出優(yōu) 良的自由流動性。然后由上述油墨顏料濃縮物制備比較例1的油墨。具體而言，制備70. Ig下列組分混合物的熔化態(tài)均一溶液72. 98份經(jīng)蒸餾的聚乙烯蠟(Baker Petrol ite)、3. 70份三酰胺蠟(美國專利No. 6，860，930中所述的三酰胺)、17. 11份S-180——一種硬脂?；仓?胺(CromptonCorporation)、5. 20 份 ΚΞ_100 樹月旨(Arakawa Corporation)、氫化揪酸(松香酸)的甘油三酉旨(Arakawa Chemical Industries, Ltd. )、0· 23 份 Naugard 445 (Crompton Corporation)，禾口 0· 78 份 Solsperse 17000 (Lubrizol Corporation) 將該溶液緩慢添加至處于120°C的烘箱中的74.9g來自比較例1的油墨顏料濃縮物中。得到的著色油墨在120°C通過一個6微米玻璃纖維過濾器(Pall Corporation)進行粗濾。在此基礎上將該油墨通過一個1微米玻璃纖維過濾器(Pall Corporation)進行過濾。使用錐板法用RFS3流變儀(Rheometrics Scientific)在1微米的油墨滲透的基礎上測量115°C下的剪切速率粘度。發(fā)現(xiàn)該油墨具有牛頓特性并且在1和IOOiT1下分別具有10. 0和9. 9cP的剪切速率粘度。比較例2以與比較例1相同的方式制備油墨顏料濃縮物，不同之處在于，使用3. 23份分散劑實例3的酰胺前體代替Solsperse 17000。由該油墨顏料濃縮物制備油墨。以與比較例1相同的方式制備該油墨濃縮物，不同之處在于，使用0.78份分散劑實例3的酰胺前體代替Solsperse 17000。得到的著色油墨在120°C通過一個6μπι玻璃纖維過濾器(Pall Corporation)進行粗濾。在此基礎上將該油墨通過一個1 μ m玻璃纖維過濾器(Pall Corporation)進行過濾。使用錐板法用RFS3 流變儀(Rheometrics Scientific)在1微米的油墨滲透的基礎上測量115°C時的剪切速率粘度。發(fā)現(xiàn)該油墨具有牛頓特性并且在1和IOOiT1下分別具有14. 7和11. 2cP的剪切速率粘度。實例1以與比較例1相同的方式制備油墨顏料濃縮物，不同之處在于，使用3. 23份分散劑實例 3 代替 Solsperse 17000。由該油墨顏料濃縮物制備油墨。以與比較例1相同的方式制備該油墨濃縮物，不同之處在于，使用0. 78份分散劑實例3代替Solsperse 17000。得到的著色油墨在120°C 通過一個6μπι玻璃纖維過濾器(PallCorporation)進行粗濾。在此基礎上將該油墨通過一個Iym玻璃纖維過濾器(Pall Corporation)進行過濾。使用錐板法用RFS3流變儀 (Rheometrics Scientific)在1 μ m的油墨滲透的基礎上測量115°C時的剪切速率粘度。發(fā) 現(xiàn)該油墨具有牛頓特性并且在1和IOOiT1下分別具有10. 3和10. 5cP的剪切速率粘度。實例2實例2以一種不同于實例1中所述的油墨制備方法的方式制備。首先，根據(jù)以下操作制備一種顏料擠出物。按US6860930中所述制備三酰胺樹脂，Tri_A_37。首先通過研磨器將其從片或塊的形式加工成粉末形式。之后，將700. 55份粉碎的三酰胺樹脂和155. 13份Permanent Rubine L5B 01顏料(Clariant GmbH)和126. 95份分散劑實例3 (通過研磨器加工成粉末形式)在0.8A下于LITTLEF0RD M5混合器中混合30分鐘。隨后，將該粉末混合物以 0.81bs/h的速率添加至在70°C下加熱的DAVO反向旋轉的雙螺桿擠出機(Model VS 104，購于 Deutsche Apparate-Vertrieborganisation GmbH &Co)中。然后將該擠出機中熔化的內(nèi)含物以50RPM進行混合，并在75°C通過一個線模(strand die)排出。最后，擠出的分散系、擠出物X與其他油墨成分進行熔化_混合，從而形成一種油墨。接下來，由該顏料擠出物按如下制備油墨。將下列組分在125°C于一個2L燒杯 (A)中進行熔化和攪拌混合上述擠出物X(158. 4份)、Foral .85——一種氫化樹脂的酉旨(2. 8 份)(Hercules Incorporated)、Kemamide S180 (186. 89 份)(Crompton Corp.)、 KElOO 樹脂(120. 10 份)(Arakawa Chemical Industries Ltd)，和 Naugard N445 (2. 10 份)(Crompton Corp.)。燒杯(A)裝配有一個加熱套和一個機械攪拌器。將顏料分散系進行加熱并在120°C攪拌90分鐘。在燒杯(A)中制備顏料分散系的同時，將聚乙烯蠟X1197(529. 75 份)(Baker Petrolite)在裝配有一個加熱套和一個機械攪拌器的燒杯(B)內(nèi)熔化。將燒杯⑶中的樹脂分散系加熱并在120°C攪拌1小時，從而確保該樹脂完全熔化-混合。然后使用一個IKA Ultra Turrax T50均化器將燒杯(A)中的成分均化18分鐘，在均化過程中溫度保持在120°C。然后將燒杯(B)中熔化的樹脂——其保持在120°C——添加至燒杯(A)中的均化的顏料分散系中。將得到的燒杯(A)中的混合油墨分散系再進一步均化36分鐘。將得到的油墨通過一個1微米的Parker過濾器進行過濾之后，將該油墨冷卻至室溫，其后使用AR2000流變儀測量其流變性。使用錐板法用RFS3流變儀(Rheometrics Scientific)在1微米的油墨滲透的基礎上測量115°C時的剪切速率粘度。發(fā)現(xiàn)該油墨具有牛頓特性并且在1和IOOiT1下分別具有9. 05和9. 22cP的剪切速率粘度。實例3實例3依據(jù)實例1中所述方法進行，不同之處在于，在制備油墨顏料濃縮物過程中，使用3. 23g分散劑實例1代替分散劑實例3，并且在由所述濃縮物制備油墨過程中，使用 0. 78g分散劑實例1代替分散劑實例3。得到的著色油墨在120°C通過一個6 μ m玻璃纖維過濾器(PallCorporation)進行粗濾。在此基礎上將該油墨通過一個1微米玻璃纖維過濾器(Pall Corporation)進行過濾。使用錐板法用 RFS3 流變儀(Rheometrics Scientific) 在1微米的油墨滲透的基礎上測量115°C時的剪切速率粘度。發(fā)現(xiàn)該油墨具有牛頓特性并且在1和100s—1下分別具有10. 3和10. 5cP的剪切速率粘度。實例 4實例4依據(jù)實例1中所述方法進行，不同之處在于，在制備油墨顏料濃縮物過程中，使用3. 23g分散劑實例2代替分散劑實例3，并且在由所述濃縮物制備油墨過程中，使用0.78g分散劑實例2代替分散劑實例3。得到的著色油墨在120°C通過一個1μ微米玻璃纖維過濾器(PallCorporation)進行過濾。使用錐板法用RFS3流變儀 (RheometricsScientific)在1微米的油墨滲透的基礎上測量115°C時的剪切速率粘度。發(fā) 現(xiàn)該油墨具有牛頓特性并且在1和IOOiT1下分別具有9. 7和10. OcP的剪切速率粘度。實例5實例5依據(jù)實例1中所述方法進行，不同之處在于，使用分散劑實例5代替分散劑實例3。將得到的油墨通過一個1微米的Parker過濾器進行過濾之后，將該油墨冷卻至室溫。使用錐板法用RFS3流變儀(Rheometrics Scientific)在1微米的油墨滲透的基礎上測量115°C時的剪切速率粘度。發(fā)現(xiàn)該油墨具有牛頓特性并且在1和IOOiT1下分別具有8. 1 和9. 6cP的剪切速率粘度。實例6實例6依據(jù)實例2中所述方法進行，不同之處在于，在制備油墨顏料濃縮物過程中，使用3. 23g分散劑實例6代替分散劑實例3，并且在由所述濃縮物制備油墨過程中，使用 0. 78g分散劑實例6代替分散劑實例3。得到的著色油墨在120°C通過一個6 μ m玻璃纖維過濾器(PallCorporation)進行粗濾。在此基礎上將該油墨通過一個1微米玻璃纖維過濾器(Pall Corporation)進行過濾。使用錐板法用 RFS3 流變儀(Rheometrics Scientific) 在1微米的油墨滲透的基礎上測量115°C下的剪切速率粘度。發(fā)現(xiàn)該油墨具有牛頓特性并且在1和IOOiT1下分別具有11. 4和9. 9cP的剪切速率粘度。接著對一些上述油墨進行測試以確定顏料隨時間而變化的凝聚程度。將四種油墨(比較例1和2，實例1和實例2)在120°C的烘箱中進行陳化，并在112°C使用Malvern Zetasizer粒度分析儀測量Z平均粒度——下文稱為粒度。如圖1中所示，根據(jù)本發(fā)明制備的兩種油墨(實例1和實例2)在14天內(nèi)具有穩(wěn)定的粒度。此外，將實例2的油墨在120°C 再陳化3個月，仍顯示出極小的粒度增長或未出現(xiàn)粒度增長。相比而言，用市售分散劑制備的比較例1在120°C僅陳化2天后即顯示出很大程度的粒度增長。以與以上所述測試類似的方式，將實例1與比較例2進行比較。結果示于圖2中。如該圖中所見，由實例3的酰胺前體制得的比較例2的油墨在約8天后發(fā)生了顏料顆粒的增長(即凝聚)。這表明，分散劑的結合基團的性質(zhì)是防止顏料顆粒凝聚中所必不可少的。但是，比較例2的性能仍優(yōu)于比較例1 (10天后粒度在200nm以下——與市售分散劑在6天后為IOOOnm相比)，這還突出了分散劑的鏈長度對粒度穩(wěn)定性的重要性。再次以與以上所述測試類似的方式，將實例3與比較例1和實例1進行比較。結果如圖3所示。如該圖中所見，實例3的油墨迅速發(fā)生了顏料顆粒的增長(即凝聚)。這表明了鏈的長度對防止凝聚的重要性。最后，還對通過印刷頭施用的油墨的穩(wěn)定性進行了測試。將比較例1和實例2的每一種油墨在112°C于印刷機中陳化最多達10天，在該時間段內(nèi)每天進行一次印刷，并測量該印刷品的光學密度，如圖4A和4B中中所示。由比較例1的油墨制得的印刷品顯示出稱為帶化(banding)的現(xiàn)象。帶化為非均勻的噴射，其導致整個紙面的光學密度的降低。如圖4A中所示，由比較例1制得的印刷品的光學密度在該印刷機中陳化5天之后顯著降低。相比而言，如圖4B中所示，實例2的油墨在印刷機中陳化10天之后，光學密度未顯示出顯著變化。通常，這些結果表明，由新的分散劑制備的油墨顯示出穩(wěn)定的粒度，如在烘箱中和印刷機中所測得。這表明，新的分散劑能夠在高溫下穩(wěn)定非極性油墨介質(zhì)中的品紅Pigment Red 57:1顆粒。這種新的分散劑與蠟質(zhì)油墨載體相容，并且季銨鹽是顏料品紅57. 1的強結合基團，因此能夠使顆粒在高溫下穩(wěn)定。所有這些研究均指明了一種可防止顏料顆粒在高溫一一例如120°C——下的團聚、凝聚和沉降的可印刷的穩(wěn)定油墨。應認識到的是，多種以上公開的及其他的特征和功能，或其替代方案，均可按需要結合至許多其他不同的體系或應用中。此外，隨后本領域技術人員可對其進行多種目前無法預見或無法預期的替代、修改、改變或改進，并且它們也意欲被以下的權利要求書所涵
蓋ο
權利要求
一種油墨，其含有油墨載體，顏料顆粒，和分散劑；其中，所述分散劑穩(wěn)定所述顏料顆粒；并且所述分散劑為一種下式表示的化合物其中R1為烷基、芳基、芳基烷基或烷基芳基基團，R2為亞烷基、亞芳基、芳基亞烷基或烷基亞芳基基團；并且X為季銨鹽。FSA00000106008600011.tif
2.權利要求1的油墨，其中R1為一種式CH3(CH2)n-的含有至少23個碳原子的直鏈烷基。
3.權利要求1的油墨，其中R2含有3個碳原子。
4.權利要求1的油墨，其中X選自
5.權利要求1的油墨，其中所述油墨載體選自微晶蠟、聚乙烯蠟、酯蠟、具有至少30個碳的長鏈酸，脂肪酸、脂肪酰胺、乙烯/丙烯共聚物、氧化合成蠟或石油蠟的氨基甲酸酯衍生物、正鏈烷烴、支鏈烷烴、環(huán)烷烴、高度支化的烴、乙氧基化醇、直鏈醇、基于烴的蠟、通過接枝共聚制得的聚烯烴的改性馬來酸酐烴加合物，單酰胺、二酰胺、三酰胺和四酰胺的混合物，及以上物質(zhì)的混合物。
6.權利要求1的油墨，其中所述油墨組合物在約40°C以下的溫度為固體，并且在油墨噴射溫度時的粘度為約1至約20厘泊。
7.權利要求1的油墨的組合物，其中所述顏料顆粒選自由青色、黃色、品紅色和黑色顏料顆粒組成的多種類別的顏料化合物。
8.權利要求1的油墨，其中所述顏料顆粒的平均粒度為約50至約200nm。
9.權利要求1的油墨，其中所述油墨的組合物經(jīng)過至少三個連續(xù)的凍融循環(huán)后仍顯示出牛頓特性，并且在約115至約130°C的溫度下至少14天內(nèi)不出現(xiàn)任何沉降。
10.權利要求1的油墨，其中所述分散劑被吸附、附著或接枝于所述顏料顆粒上。
11.權利要求1的油墨，其中所述油墨的組合物在約115至約130°C的溫度下在多于30 天內(nèi)未顯示出任何的粒度增長。
12.權利要求1的油墨，其中所述油墨的組合物在約100至約120°C的溫度下于印刷機中陳化10天后得到具有均勻光學密度的印刷品。
13.權利要求1的油墨，其中所述油墨的組合物在約100至約120°C的溫度下于印刷機中陳化多于5天后得到具有至少1. 4au光學密度的印刷品。
14.一種含有權利要求1的油墨的印刷機墨盒。
15.一種含有權利要求14的印刷機墨盒的印刷機。
全文摘要
本發(fā)明涉及含有低分子量季銨鹽分散劑的著色相變油墨。本發(fā)明公開了一種含有油墨載體、分散劑和顏料顆粒的著色相變油墨組合物，其中所述分散劑為一種下式化合物其中R1為具有至少23個碳原子的烷基、芳基、烷基芳基或芳基烷基，R2為具有至少2個碳原子的亞烷基、亞芳基、烷基亞芳基或芳基亞烷基，并且X為一種季銨鹽。所述油墨可防止熔化態(tài)的顏料顆粒的大量凝聚和沉降，即使在其經(jīng)歷凍融循環(huán)時。
文檔編號B41J2/01GK101891985SQ201010175568
公開日2010年11月24日申請日期2010年5月17日優(yōu)先權日2009年5月18日
發(fā)明者A·格雷德瑪, C·A·瓦格納, C·G·艾倫, C·M·圖里克, M·拜羅, R·W·王, S·V·高申請人:施樂公司

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