本實用新型涉及打印機裝備領(lǐng)域，尤其是一種分頁式熱轉(zhuǎn)印條形碼打印機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市場上普通的熱轉(zhuǎn)印條形碼打印機只能打印卷筒材料，卷筒材料的缺陷在于，打印完后卡牌或吊牌還是呈彎曲狀，不便于收集和使用。

而且打印卷筒式的卡牌或吊牌，其紙張厚度限于300克或更少，對打印條形碼的卡牌或吊牌的紙張要求很高，打印局限性大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠分頁打印條單個卡牌或吊牌的分頁式熱轉(zhuǎn)印條形碼打印機構(gòu)。

本實用新型解決的是市場上普通的熱轉(zhuǎn)印條形碼打印機只能打印卷筒材料，并且打印完后卡牌或吊牌還是呈彎曲狀，不便于收集和使用的問題；另外，普通的熱轉(zhuǎn)印打印機對紙張厚薄特性的局限性大。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

分頁式熱轉(zhuǎn)印條形碼打印機構(gòu)，包括機架、控制面板、進紙機構(gòu)和打印機構(gòu)；所述的進紙機構(gòu)和打印機構(gòu)均安裝于機架上；所述的控制面板控制進紙機構(gòu)和打印機構(gòu)的工作。

所述的進紙機構(gòu)依次包括傳送機構(gòu)、分頁機構(gòu)和送紙機構(gòu)；所述的傳送機構(gòu)與送紙機構(gòu)連接；所述的分頁機構(gòu)設(shè)于所述傳送機構(gòu)的上方；所述的傳送機構(gòu)包括張緊座、第一傳動軸、第二傳動軸、第一傳動輪、第二傳動輪和傳輸帶；所述的第一傳動輪安裝在第一傳動軸上，所述的第二傳動輪安裝在第二傳動軸上，所述的傳輸帶連接所述的第一傳動輪和第二傳動輪；所述的分頁機構(gòu)包括分頁器以及位于所述分頁器兩側(cè)起支撐作用的側(cè)板；所述的送紙機構(gòu)包括兩平行設(shè)置的支撐架、安裝在支撐架上的進紙壓輥、位于進紙壓輥下方的進紙膠輥以及安裝在進紙壓輥和進紙膠輥端部的傳動輪、連接傳動輪的傳動帶。

所述的打印機構(gòu)與所述的送紙機構(gòu)相鄰，包括支架和安裝在支架上的打印電機。

所述打印機構(gòu)的下方設(shè)有主電機，所述的主電機與所述的送紙機構(gòu)連接。

進一步地，所述的第一傳動軸安裝在張緊座上，所述的張緊座固定安裝在機架上；所述的第二傳動軸安裝在機架上且第二傳動軸的一端部安裝有第三傳動輪；所述的進紙壓輥包括第一壓輥和第二壓輥；所述的進紙膠輥包括第一膠輥和第二膠輥；所述第一膠輥的一端部安裝第四傳動輪，另一端安裝同步輪；所述第二膠輥的一端部安裝第五傳動輪；所述的第三傳動輪，第四傳動輪和第五傳動輪位于同一側(cè)，且第三傳動輪和第四傳動輪之間利用第一傳動帶連接，第四傳動輪和第五傳動輪之間利用第二傳動帶連接。

進一步地，所述的主電機與所述送紙機構(gòu)上的第一膠輥上的同步輪利用同步帶連接；所述的第一膠輥與第二膠輥安裝在機架上。

進一步地，所述的第一膠輥位于第一壓輥的下方，第二膠輥位于第二壓輥的下方，第一膠輥和第一壓輥的位置與第二膠輥和第二壓輥相對應(yīng)，并且第一膠輥和第一壓輥之間以及第二膠輥和第二壓輥之間形成傳輸?shù)拈g隙。

進一步地，所述的間隙處設(shè)有導(dǎo)紙器，所述導(dǎo)紙器靠近打印機構(gòu)的端部安裝透射光電傳感器；所述的分頁器兩側(cè)的側(cè)板一直延伸至送紙機構(gòu)，所述的導(dǎo)紙器安裝在側(cè)板的延伸段上。

進一步地，所述的分頁器內(nèi)部設(shè)有從上至下貫通的通槽，所述的通槽分為滑移槽和調(diào)節(jié)槽兩段；所述的通槽內(nèi)依次安裝分頁頂片、調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)螺栓。

進一步地，所述的通槽位于傳輸帶的輸出端部正上方。

進一步地，所述的分頁頂片裝嵌于滑移槽且分頁頂片上端套有調(diào)節(jié)彈簧；所述的調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)彈簧裝嵌于調(diào)節(jié)槽；所述滑移槽和調(diào)節(jié)槽之間設(shè)有過渡平臺，所述分頁頂片的上端設(shè)有限位卡塊，所述的調(diào)節(jié)彈簧被限制于過渡平臺和限位卡塊之間。

進一步地，所述的控制面板包括主板和電機控制電路板；所述的主板分別與主電機和電機控制電路板電連接，所述的電機控制電路板與打印電機電連接，所述的透射光電傳感器與電機控制電路板電連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型設(shè)計了兩個工作電機，分別控制進紙和打印工序。進紙工序利用主電機帶動傳輸帶和進紙膠輥的同步轉(zhuǎn)動，確保進紙平整。傳輸帶上方的分頁器具有調(diào)節(jié)進紙厚度的作用，實現(xiàn)單張進紙。進紙膠輥和進紙壓輥之間設(shè)有導(dǎo)紙器，確保紙張進入進紙膠輥和進紙壓輥之間的間隙不會發(fā)生偏移。在導(dǎo)紙器的端部安裝透射光電傳感器，透射光電傳感器感應(yīng)到紙張進入后，將變化的光信號轉(zhuǎn)化為電信號傳輸給電機控制電路板，電機控制電路板再發(fā)出信號激活打印機構(gòu)運作，啟動打印電機工作。主電機一直在主板的控制下不斷進紙，進紙至導(dǎo)紙器感應(yīng)到信號，啟動打印程序，打印完畢的紙張被后續(xù)推進的紙張移走，以此來實現(xiàn)循環(huán)打印。

通過本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計解決了目前市面上熱轉(zhuǎn)印條形碼打印機只能打印卷筒材料的難題，并且也解決了打印后的卡牌或吊牌彎曲的問題。本實用新型在打印過程中結(jié)合分頁器實現(xiàn)單個進紙的功能，最大可打印350g的卡牌或吊牌，并通過透射光電傳感器識別進紙長度，從而精準(zhǔn)的打印作業(yè)，打印速度快，效果佳。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型之各機構(gòu)之間的安裝示意圖之一。

圖3是本實用新型之各機構(gòu)之間的安裝示意圖之二。

圖4是本實用新型之送紙機構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型之分頁器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型之控制面板控制示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型分頁式熱轉(zhuǎn)印條形碼打印機構(gòu)包括機架1、控制面板、進紙機構(gòu)和打印機構(gòu)。進紙機構(gòu)和打印機構(gòu)均安裝于機架1上。控制面板控制進紙機構(gòu)和打印機構(gòu)的工作。

進紙機構(gòu)依次包括傳送機構(gòu)2、分頁機構(gòu)3和送紙機構(gòu)4。傳送機構(gòu)2與送紙機構(gòu)4連接，分頁機構(gòu)3設(shè)于傳送機構(gòu)2的上方。傳送機構(gòu)2的作用是將紙張逐個輸送至送紙機構(gòu)4，分頁機構(gòu)3的作用是起到實現(xiàn)單個進紙，調(diào)節(jié)打印紙張厚度的功能，送紙機構(gòu)4具有調(diào)整紙張位置以便于打印的作用。

如圖2所示，傳送機構(gòu)2包括張緊座20、第一傳動軸21、第二傳動軸25、第一傳動輪22、第二傳動輪24和傳輸帶23。第一傳動輪22安裝在第一傳動軸21上，第二傳動輪22安裝在第二傳動軸21上，傳輸帶23連接第一傳動輪22和第二傳動輪24。第一傳動軸21安裝在張緊座20上，張緊座20固定安裝在機架1上，第二傳動軸25安裝在機架1上且第二傳動軸25的一端部安裝有第三傳動輪26。張緊座20上設(shè)有可調(diào)螺栓，通過可調(diào)螺栓調(diào)整第一傳動軸21與第二傳動軸25之間的間距，以此來控制傳輸帶23的張緊程度。

如圖3、圖4所示，送紙機構(gòu)4包括兩平行設(shè)置的支撐架48、安裝在支撐架48上的進紙壓輥、位于進紙壓輥下方的進紙膠輥以及安裝在進紙壓輥和進紙膠輥端部的傳動輪、連接傳動輪的傳動帶。進紙壓輥包括第一壓輥47和第二壓輥44，進紙膠輥包括第一膠輥45和第二膠輥43。第一膠輥45的一端部安裝第四傳動輪40，另一端安裝同步輪46，第二膠輥43的一端部安裝第五傳動輪42。第一膠輥45與第二膠輥43安裝在機架1上。

第二傳動軸25上的第三傳動輪26，第一膠輥45上的第四傳動輪40和第二膠輥43上的第五傳動輪42位于同一側(cè)，且第三傳動輪27和第四傳動輪40之間利用第一傳動帶27連接，第四傳動輪40和第五傳動輪42之間利用第二傳動帶41連接。因此，傳送機構(gòu)2和送紙機構(gòu)4之間是利用第一傳動帶27連接的。

第一膠輥43位于第一壓輥44的下方，第二膠輥45位于第二壓輥47的下方，第一膠輥43和第一壓輥44的位置與第二膠輥45和第二壓輥47相對應(yīng)，并且第一膠輥43和第一壓輥44之間以及第二膠輥45和第二壓輥47之間形成傳輸?shù)拈g隙。間隙處設(shè)有導(dǎo)紙器6，導(dǎo)紙器6靠近打印機構(gòu)的端部安裝透射光電傳感器。

打印機構(gòu)5與送紙機構(gòu)4相鄰，包括支架50和安裝在支架50上的打印電機51。打印機構(gòu)5作為打印模塊，運行打印作業(yè)。

打印機構(gòu)5的下方設(shè)有主電機7，主電機7與送紙機構(gòu)4連接。即主電機7與送紙機構(gòu)4上的第一膠輥45上的同步輪46利用同步帶8連接。

所以，送紙機構(gòu)4與傳送機構(gòu)2之間的聯(lián)動關(guān)系是這樣的。主電機7啟動，利用同步帶8帶動了同步輪46的轉(zhuǎn)動，同步輪46帶動第一膠輥45轉(zhuǎn)動，由于第一膠輥45另一端的第四傳動輪40同時與第五傳動輪42和第三傳動輪26連接，因此，第一膠輥45的轉(zhuǎn)動又間接帶動了第二膠輥43和第二傳動軸25的轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動軸25通過傳輸帶23又帶動了第一轉(zhuǎn)動軸25的轉(zhuǎn)動。這樣，傳送機構(gòu)2在主電機7的帶動下不斷進行輸送工作，送紙機構(gòu)4在主電機的帶動下不斷送紙進打印機構(gòu)打印。

如圖3和圖5所示，分頁機構(gòu)3包括分頁器31以及位于分頁器31兩側(cè)起支撐作用的側(cè)板30。分頁器31兩側(cè)的側(cè)板30一直延伸至送紙機構(gòu)4，導(dǎo)紙器6安裝在側(cè)板30的延伸段上。

分頁器31內(nèi)部設(shè)有從上至下貫通的通槽，通槽位于傳輸帶23的輸出端部正上方。通槽分為滑移槽315和調(diào)節(jié)槽315兩段。通槽內(nèi)依次安裝分頁頂片312、調(diào)節(jié)彈簧311和調(diào)節(jié)螺栓310。分頁頂片312裝嵌于滑移槽315且分頁頂片312上端套有調(diào)節(jié)彈簧311，調(diào)節(jié)螺栓310和調(diào)節(jié)彈簧311裝嵌于調(diào)節(jié)槽314?；撇?15和調(diào)節(jié)槽314之間設(shè)有過渡平臺316，分頁頂片312的上端設(shè)有限位卡塊3120，調(diào)節(jié)彈簧311被限制于過渡平臺316和限位卡塊3120之間。分頁器31是通過分頁頂片312來調(diào)節(jié)紙張厚度的。具體操作是，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓310實現(xiàn)分頁頂片312的下移或上移。調(diào)節(jié)螺栓310下移，分頁頂片312也下移，調(diào)節(jié)螺栓310上移，分頁頂片312利用安裝其上端的調(diào)節(jié)彈簧311的復(fù)位功能上移。

如圖6所示，控制面板包括主板10和電機控制電路板12。主板10分別與主電機9和電機控制電路板12電連接，電機控制電路板12與打印電機13電連接，透射光電傳感器11與電機控制電路板12電連接。主板10發(fā)出啟動信號給主電機9，同時主板10也發(fā)出一個同步控制信號給電機控制電路板12，使得電機控制電路板12控制打印電機13工作時與主電機9保持同一轉(zhuǎn)速。透射光電傳感器11將感應(yīng)到光信號的變化轉(zhuǎn)換成電信號傳輸給電機控制電路板12，電機控制電路板12接收到電信號后啟動打印電機13工作。

主板10通電，發(fā)出啟動信號，主電機9開始工作，主電機9帶動了傳送機構(gòu)2和送紙機構(gòu)4的運作，同時，主板10也給電機控制電路板12一個同步信號，同步主電機9的轉(zhuǎn)速和打印電機13的轉(zhuǎn)速。導(dǎo)紙器6前端的透射光電傳感器11的作用是，將感應(yīng)到紙張移動而產(chǎn)生光信號的變化轉(zhuǎn)換成電信號，然后透射光電傳感器11再將電信號傳輸給電機控制電路板12，電機控制電路板12接收到電信號后，隨即啟動打印電機13工作。主板10控制主電機9不斷的工作，從而帶動傳送機構(gòu)2和送紙機構(gòu)4的不間斷運轉(zhuǎn)，紙張不斷的沿著傳輸帶23和導(dǎo)紙器6進入打印機構(gòu)。當(dāng)導(dǎo)紙器6前端的透射光電傳感器11感應(yīng)到進紙信號后，電機控制電路板12啟動打印電機13工作，打印完畢的紙張被后續(xù)不斷推進的未打印的紙張?zhí)娲?，打印電機13在電機控制電路板12未接收到透射光電傳感器11傳遞的電信號時是不工作的，以此來進行重復(fù)的循環(huán)打印工作。

本實用新型的工作原理是：

打印紙(卡牌或者吊牌)置于傳輸帶23上，接通電源，給主板10一個啟動的信號，主電機9運作，傳送機構(gòu)2和送紙機構(gòu)4同步工作，傳送機構(gòu)2的傳輸帶23將打印紙送入送紙機構(gòu)4，在進紙膠輥的轉(zhuǎn)動下，打印紙不斷向前移動。進紙壓輥保證打印紙的平整性，導(dǎo)紙器6具有引導(dǎo)進紙方向，防止打印紙偏移的作用。當(dāng)打印紙移動至透射光電傳感器11感應(yīng)到進紙信號后，透射光電傳感器11將轉(zhuǎn)換后的電信號傳遞給電機控制電路板12，電機控制電路板12接收到電信號后啟動打印電機13，進入打印工作。打印紙在傳輸帶23上輸送時，在其輸出端部的上方安裝的分頁器31可以將固定厚度的打印紙逐個傳輸至送紙機構(gòu)4，大于該厚度的打印紙被排除,將無法進入送紙機構(gòu)4。