本發(fā)明涉及一種阻燃型紙箱的印刷工藝。
背景技術(shù)：
1、紙箱作為一種常用的運輸和包裝材料，其需求量持續(xù)上升。在全球范圍內(nèi)，各種產(chǎn)品從制造商到消費者的途中，對包裝材料的安全性要求日益嚴(yán)格，其中防火安全尤為關(guān)鍵。由于傳統(tǒng)紙箱在遇火情況下易于迅速燃燒，其在防火性能方面的不足經(jīng)常導(dǎo)致火勢的快速蔓延，這不僅帶來重大的安全隱患，還可能導(dǎo)致嚴(yán)重的財產(chǎn)損失和人員傷害。
2、目前市場上的紙箱印刷工藝主要集中在提升印刷質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本上，對于增強紙箱的防火性能卻關(guān)注甚少。雖然市場上已有一些通過應(yīng)用阻燃涂層或加入阻燃劑的處理方法來提升紙箱的阻燃能力，但這些方法往往難以在有效提升阻燃性能與保持紙箱的其他關(guān)鍵性能如機(jī)械強度、印刷適性和環(huán)境友好性之間找到一個平衡點。例如，一些阻燃劑可能會影響紙箱的抗折強度或者改變紙箱的顏色和質(zhì)感，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的市場接受度。
3、此外，現(xiàn)行阻燃解決方案中廣泛使用的阻燃劑，在提供阻燃功能的同時，卻可能在高溫條件下釋放出有毒氣體和其他有害化合物，對環(huán)境造成污染，同時對人體健康構(gòu)成威脅。這些環(huán)境和健康問題使得這些阻燃解決方案日益受到限制和批評，迫切需要新的阻燃技術(shù)來替代傳統(tǒng)方法。
4、鑒于此，行業(yè)內(nèi)急需開發(fā)一種既環(huán)保又高效的阻燃印刷技術(shù)，能夠在不犧牲印刷質(zhì)量和紙箱性能的前提下，顯著提高紙箱的阻燃能力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種阻燃型紙箱的印刷工藝。
2、具體的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
3、本發(fā)明公開了一種阻燃型紙箱的印刷工藝，包括紙箱涂膠步驟和紙箱印刷步驟，所述紙箱涂膠步驟為將紙箱用阻燃膠黏劑涂覆在紙箱表面，所述紙箱印刷步驟為將阻燃油墨印刷在紙箱表面，所述紙箱用阻燃膠黏劑和所述阻燃油墨中均包含硼硅改性阻燃劑。
4、優(yōu)選地，所述硼硅改性阻燃劑，采用下述方法制備而成：20-40重量份環(huán)狀磷腈類阻燃劑、5-15重量份硼酸、3-7重量份硅烷偶聯(lián)劑、40-60重量份二甲基亞砜，混合均勻，70-90℃攪拌2-4小時，冷卻后得到所述硼硅改性阻燃劑。
5、優(yōu)選地，所述環(huán)狀磷腈類阻燃劑為六氟環(huán)三磷腈、六氯環(huán)三磷腈和五氟(苯氧基)環(huán)三磷腈中的至少一種。
6、優(yōu)選地，一種阻燃型紙箱的印刷工藝，所述紙箱涂膠步驟為將紙箱用阻燃膠黏劑涂覆在紙箱表面，所述紙箱用阻燃膠黏劑的涂覆量為30-70g/m2，50-70℃下烘干。
7、優(yōu)選地，所述紙箱用阻燃膠黏劑，包括下述質(zhì)量百分比原料：
8、阻燃型淀粉20-40％；
9、氫氧化鈉0.2-0.6％；
10、聚乙烯醇1-3％；
11、余量為水。
12、將氫氧化鈉和聚乙烯醇溶解于水中，再加入阻燃型淀粉，混合均勻，即可制得所述紙箱用阻燃膠黏劑。
13、其中，所述阻燃型淀粉，包括下述重量份原料：
14、淀粉100份；
15、異丙醇40-60份；
16、乙二胺5-15份；
17、脲醛樹脂10-30份；
18、硼硅改性阻燃劑20-40份。
19、將淀粉、異丙醇、乙二胺、脲醛樹脂和硼硅改性阻燃劑攪拌混合均勻，即可制得所述阻燃型淀粉。
20、優(yōu)選地，一種阻燃型紙箱的印刷工藝，所述紙箱印刷步驟為將阻燃油墨印刷在紙箱表面，所述阻燃油墨的用量為5-20g/m2，紫外固化5-15min，50-70℃下烘干。
21、優(yōu)選地，所述印刷為噴墨印刷、柔版印刷、凹版印刷或絲網(wǎng)印刷。
22、優(yōu)選地，所述阻燃油墨，包括下述質(zhì)量百分比原料：
23、顏料15-35％；
24、硼硅改性阻燃劑5-15％；
25、表面活性劑0.5-1.5％；
26、聚乙烯醇2-4％；
27、余量為水。
28、所述硼硅改性阻燃劑與上述阻燃型淀粉中的配方相同。
29、所述表面活性劑為常規(guī)陰離子、非離子、兩性離子表面活性劑，優(yōu)選地，吐溫20、吐溫40、吐溫60、吐溫80、op-10、司盤-20、司盤-60和司盤-80、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基硫酸鈉等。
30、將聚乙烯醇和表面活性劑溶解于水中，加入顏料、硼硅改性阻燃劑，攪拌混合均勻，制得所述阻燃油墨。
31、本發(fā)明的阻燃型紙箱印刷工藝顯著提升了紙箱的阻燃性能，有效防止火災(zāi)風(fēng)險和延緩火勢蔓延，確保了產(chǎn)品在運輸和儲存過程中的更高安全性。通過使用特制的硼硅改性阻燃劑，該工藝不僅增強了紙箱材料的阻燃能力，還通過精確控制的涂覆量和烘干條件，保證了阻燃效果的最大化。此外，整個印刷過程采用環(huán)保材料，使得本發(fā)明在提高阻燃性的同時，也考慮到了環(huán)境保護(hù)和人體健康，適用于需要高安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的包裝領(lǐng)域。
1.一種阻燃型紙箱的印刷工藝，包括紙箱涂膠步驟和紙箱印刷步驟，其特征在于，所述紙箱涂膠步驟為將紙箱用阻燃膠黏劑涂覆在紙箱表面，所述紙箱印刷步驟為將阻燃油墨印刷在紙箱表面，所述紙箱用阻燃膠黏劑和所述阻燃油墨中均包含硼硅改性阻燃劑。
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃型紙箱的印刷工藝，其特征在于，所述紙箱涂膠步驟為將紙箱用阻燃膠黏劑涂覆在紙箱表面，所述紙箱用阻燃膠黏劑的涂覆量為30-70g/m2，50-70℃下烘干。
3.如權(quán)利要求2所述的阻燃型紙箱的印刷工藝，其特征在于，所述紙箱用阻燃膠黏劑，包括下述質(zhì)量百分比原料：
4.如權(quán)利要求3所述的阻燃型紙箱的印刷工藝，其特征在于，所述阻燃型淀粉，包括下述重量份原料：
5.如權(quán)利要求4所述的阻燃型紙箱的印刷工藝，其特征在于，所述硼硅改性阻燃劑，采用下述方法制備而成：20-40重量份環(huán)狀磷腈類阻燃劑、5-15重量份硼酸、3-7重量份硅烷偶聯(lián)劑、40-60重量份二甲基亞砜，混合均勻，70-90℃攪拌2-4小時，冷卻后得到所述硼硅改性阻燃劑。
6.如權(quán)利要求1所述的阻燃型紙箱的印刷工藝，其特征在于，所述紙箱印刷步驟為將阻燃油墨印刷在紙箱表面，所述阻燃油墨的用量為5-20g/m2，紫外固化5-15min，50-70℃下烘干。
7.如權(quán)利要求6所述的阻燃型紙箱的印刷工藝，其特征在于，所述印刷為噴墨印刷、柔版印刷、凹版印刷或絲網(wǎng)印刷。
8.如權(quán)利要求6所述的阻燃型紙箱的印刷工藝，其特征在于，所述阻燃油墨，包括下述質(zhì)量百分比原料：
9.如權(quán)利要求8所述的阻燃型紙箱的印刷工藝，其特征在于，所述硼硅改性阻燃劑，采用下述方法制備而成：20-40重量份環(huán)狀磷腈類阻燃劑、5-15重量份硼酸、3-7重量份硅烷偶聯(lián)劑、40-60重量份二甲基亞砜，混合均勻，70-90℃攪拌2-4小時，冷卻后得到所述硼硅改性阻燃劑。
10.如權(quán)利要求8所述的阻燃型紙箱的印刷工藝，其特征在于，所述表面活性劑為吐溫20、吐溫40、吐溫60、吐溫80、op-10、司盤-20、司盤-60、司盤-80、椰油酰胺丙基甜菜堿或十二烷基硫酸鈉。