一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及紙箱印刷領域，更具體的說是一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著人民生活水平的提高，對商品外包裝的要求越來越高。瓦楞紙箱作為商品外 包裝容器，既能保證商品的運輸安全，又能起到美化商品、促進銷售的作用，因此需求不斷 增高，應用日益廣泛。這就要求瓦楞紙箱不僅具有足夠的強度，而且要有良好的圖案裝潢設 計以及優(yōu)良的表面印刷質量。目前我國瓦楞紙板的印刷形式有凸版印刷多輥油墨印刷系統(tǒng) 和柔性版印刷水性油墨印刷系統(tǒng)。由于柔性版印刷系統(tǒng)印刷質量好、速度快，因而所占比例 迅速上升，已經成為瓦楞紙印刷的主流。柔性版印刷也常簡稱為柔版印刷，是包裝常用的一 種印刷方式。根據(jù)我國印刷技術標準術語GB9851. 4-90的定義，柔性版印刷是使用柔性版， 通過網紋輥傳遞油墨的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需圖像鏡 像的印版--就像是小孩玩耍的土豆印。油墨轉到印版(或印版滾筒)上的用量通過網紋輥 進行控制。印刷表面在旋轉過程中與印刷材料接觸，從而轉印上圖文。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提供一種瓦楞紙箱生產工藝，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如 下： 一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其具體步驟為： (1) 清洗印版的版基：使用清洗劑清洗版基上的油污和感光聚合物殘痕，清洗中避免清 洗劑與印版感光層表面接觸； (2) 清洗印版滾筒：粘貼印版之前，先用紗布把裝貼印版的滾筒表面擦洗干凈，對于難 清除的油跡和污臟用汽油擦凈； (3) 粘貼膠帶：取雙面膠帶揭去其一面保護膜，按裝印的位置把膠帶粘貼到印版滾筒 上，粘貼時從膠帶的中心向外移動平服后再撕掉另一面保護膜； (4) 粘貼印版：把柔性版按定位位置排列粘貼在印版滾筒的膠帶上，排列時要對準版滾 筒上的縱橫坐標線，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正確，不能歪斜，貼版時用木錘輕敲 使任何部位都貼附于版滾筒表面，把整塊版粘牢； (5) 密封印版邊緣：印版貼好后，其周圍邊緣需加密封膠； (6) 印刷：開啟柔性印刷機進行印刷。
[0004] 優(yōu)選的，步驟（1)中清洗劑具體配方為：0. 5%-1%氫氧化鈉、5%-10%碳酸鈉、3%-5% 水玻璃、余量為水。
[0005] 優(yōu)選的，步驟（4)中的柔性版選用液態(tài)感光樹脂版。
[0006] 優(yōu)選的，柔性印刷機中網紋輥選用陶瓷網紋輥，網紋密度為600-800線/m。
[0007] 優(yōu)選的，柔性印刷機中油墨采用的是水性墨，由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相 關助劑經復合研磨加工而成，水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料。
[0008] 優(yōu)選的，柔性印刷機中刮墨刀與網紋輥之間的角度控制在30° -40°。
[0009] 有益效果：本發(fā)明公開了一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其步驟包括清洗印版的版 基、清洗印版滾筒、粘貼膠帶、粘貼印版、密封印版邊緣、印刷。步驟（1沖清洗劑為一種環(huán)保 型清洗劑，清洗效果好，無污染。步驟（4)中柔性版選用液態(tài)感光樹脂版，液態(tài)柔版在優(yōu)質 印刷的前提下，其成本低廉，優(yōu)勝其它板材。選用水性墨，油墨中不再含有揮發(fā)性的有機溶 劑，故在印刷過程中對工人的健康無不良影響，對大氣環(huán)境亦無污染，還消除了工作場所易 燃易爆的隱患，提高了安全，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，其光澤度、 耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面均具有顯著的優(yōu)勢。通過本工藝印刷 瓦楞紙箱不僅油墨快干、印刷高速、成本低，而且印刷精度較高。
【具體實施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實施例1 : 一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其具體步驟為： (1) 清洗印版的版基：使用清洗劑清洗版基上的油污和感光聚合物殘痕，清洗中避免清 洗劑與印版感光層表面接觸； (2) 清洗印版滾筒：粘貼印版之前，先用紗布把裝貼印版的滾筒表面擦洗干凈，對于難 清除的油跡和污臟用汽油擦凈； (3) 粘貼膠帶：取雙面膠帶揭去其一面保護膜，按裝印的位置把膠帶粘貼到印版滾筒 上，粘貼時從膠帶的中心向外移動平服后再撕掉另一面保護膜； (4) 粘貼印版：把柔性版按定位位置排列粘貼在印版滾筒的膠帶上，排列時要對準版滾 筒上的縱橫坐標線，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正確，不能歪斜，貼版時用木錘輕敲 使任何部位都貼附于版滾筒表面，把整塊版粘牢； (5) 密封印版邊緣：印版貼好后，其周圍邊緣需加密封膠； (6) 印刷：開啟柔性印刷機進行印刷。
[0012] 其中，步驟（1)中清洗劑具體配方為：0. 5%氫氧化鈉、5%碳酸鈉、3%水玻璃、余量 為水，柔性版選用液態(tài)感光樹脂版，柔性印刷機中網紋輥選用陶瓷網紋輥，網紋密度為600 線/m，柔性印刷機中油墨采用的是水性墨，由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復 合研磨加工而成，水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，柔性印刷機中刮墨刀與網 紋輥之間的角度控制在30°。
[0013] 實施例2: 其余步驟與實施例1相同，清洗劑具體配方為：0.8%氫氧化鈉、8%碳酸鈉、4%水玻璃、 余量為水，柔性印刷機中網紋輥選用陶瓷網紋輥，網紋密度為700線/m，柔性印刷機中刮墨 刀與網紋輥之間的角度控制在35°。
[0014] 實施例3 : 其余步驟與實施例1相同，清洗劑具體配方為：1%氫氧化鈉、10%碳酸鈉、5%水玻璃、余 量為水,柔性印刷機中網紋輥選用陶瓷網紋輥，網紋密度為800線/m，柔性印刷機中刮墨刀 與網紋輥之間的角度控制在40°。
[0015] 通過上述三種實施例可以得到，使用實施例2時，瓦楞紙箱的印刷網點線數(shù)最高， 印刷完整度和精度高，此時更有利于紙箱的印刷。
[0016] 本發(fā)明公開了一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其步驟包括清洗印版的版基、清洗印 版滾筒、粘貼膠帶、粘貼印版、密封印版邊緣、印刷。步驟（1沖清洗劑為一種環(huán)保型清洗劑， 清洗效果好，無污染。步驟（4)中柔性版選用液態(tài)感光樹脂版，液態(tài)柔版在優(yōu)質印刷的前提 下，其成本低廉，優(yōu)勝其它板材。選用水性墨，油墨中不再含有揮發(fā)性的有機溶劑，故在印刷 過程中對工人的健康無不良影響，對大氣環(huán)境亦無污染，還消除了工作場所易燃易爆的隱 患，提高了安全，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，其光澤度、耐候性、耐熱 性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面均具有顯著的優(yōu)勢。通過本工藝印刷瓦楞紙箱不僅 油墨快干、印刷高速、成本低，而且印刷精度較高。
[0017] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其特征在于，其具體步驟為： (1) 清洗印版的版基：使用清洗劑清洗版基上的油污和感光聚合物殘痕，清洗中避免清 洗劑與印版感光層表面接觸； (2) 清洗印版滾筒：粘貼印版之前，先用紗布把裝貼印版的滾筒表面擦洗干凈，對于難 清除的油跡和污臟用汽油擦凈； (3) 粘貼膠帶：取雙面膠帶揭去其一面保護膜，按裝印的位置把膠帶粘貼到印版滾筒 上，粘貼時從膠帶的中心向外移動平服后再撕掉另一面保護膜； (4) 粘貼印版：把柔性版按定位位置排列粘貼在印版滾筒的膠帶上，排列時要對準版滾 筒上的縱橫坐標線，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正確，不能歪斜，貼版時用木錘輕敲 使任何部位都貼附于版滾筒表面，把整塊版粘牢； (5) 密封印版邊緣：印版貼好后，其周圍邊緣需加密封膠； (6) 印刷：開啟柔性印刷機進行印刷。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其特征在于，步驟（1)中清洗劑 具體配方為：〇. 5%-1%氫氧化鈉、5%-10%碳酸鈉、3%-5%水玻璃、余量為水。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其特征在于，步驟（4)中的柔性 版選用液態(tài)感光樹脂版。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其特征在于，柔性印刷機中網 紋輥選用陶瓷網紋輥，網紋密度為600-800線/m。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其特征在于，柔性印刷機中油 墨采用的是水性墨，由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成，水溶 性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其特征在于，柔性印刷機中刮 墨刀與網紋輥之間的角度控制在30° -40°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓦楞紙箱柔性印刷工藝，其步驟包括清洗印版的版基、清洗印版滾筒、粘貼膠帶、粘貼印版、密封印版邊緣、印刷。步驟（1）中清洗劑為一種環(huán)保型清洗劑，清洗效果好，無污染。步驟（4）中柔性版選用液態(tài)感光樹脂版，液態(tài)柔版在優(yōu)質印刷的前提下，其成本低廉，優(yōu)勝其它板材。選用水性墨，油墨中不再含有揮發(fā)性的有機溶劑，通過本工藝印刷瓦楞紙箱不僅油墨快干、印刷高速、成本低，而且印刷精度較高。
【IPC分類】B41M1/04
【公開號】CN105479957
【申請?zhí)枴緾N201410478826
【發(fā)明人】吉興華
【申請人】丹陽市華興紙箱有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月19日