一種光變顏色電化鋁燙印箔及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燙印箔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光變顏色電化鋁燙印箔及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電化鋁燙印箔是一種在塑料薄膜表面涂布數(shù)層不同功能的涂層及真空蒸鍍一層鍍鋁層制成的用于熱轉(zhuǎn)印的薄膜狀的材料，廣泛應(yīng)用于紙張塑料等印刷后再加工，以獲得具有金屬光澤奪目的文字圖案或色塊。
[0003]傳統(tǒng)工藝:
1.離型層
使用雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)表面涂布丁酮為主要溶劑的OP蠟經(jīng)烘箱，有機(jī)溶劑烘干排放。
[0004]2.色層
在離型層表面涂布色層涂料，色層涂料所含色料一般為金屬絡(luò)合染料或有機(jī)顏料，顏色單一普通，較易還原再制。
[0005]3.鍍鋁層
在色層表面經(jīng)真空鍍鋁機(jī)真空蒸鍍200?500埃厚度的鍍鋁層以獲得金色光澤效果。
[0006]4.膠層
在鍍鋁層表面涂布一層以甲苯、丁酮、乙酸乙酯為主要溶劑的膠層涂料，有機(jī)溶劑烘干排放。
[0007]但是，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):
1.產(chǎn)品顏色單一，易還原再制；
2.無防偽特征。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明提供了一種顏色不單一、不易還原再制及帶有防偽特征的光變顏色電化鋁燙印箔;還提供該種光變顏色電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種光變顏色電化鋁燙印箔，包括雙向拉伸聚酯薄膜，所述雙向拉伸聚酯薄膜上為離型層;所述離型層上為色層;所述色層上為鍍鋁層;所述鍍鋁層上為膠層;所述色層著色時(shí)使用光變顏料作為著色劑。
[0010]一種光變顏色電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)、在雙向拉伸聚酯薄膜表面使用120~300目凹版網(wǎng)紋輥涂布以水為分散溶劑的蠟乳液，烘干收卷，形成離型層；
(2)、在離型層表面涂布色層涂料，形成色層，色層涂布的條件包括a、使用100?300目網(wǎng)紋輥涂布、b、采用的水性色層涂料包括:水性色層預(yù)制涂料45%?50%、水45%?50%、納米級光變顏料0%?10%、消泡劑0.5%、潤濕流平劑0.5%，上述百分比為重量百分比且重量百分比之和為100%;及C、依次經(jīng)過五個(gè)溫區(qū)烘干，五個(gè)溫區(qū)烘干溫度分別80?120?150?150?130攝氏度，五個(gè)溫區(qū)采用的風(fēng)機(jī)的頻率為40?45?50?50?50Hz;
(3)、在色層表面經(jīng)真空鍍鋁機(jī)真空蒸鍍200?500埃厚度的鍍鋁層；
(4)、在鍍鋁層表面涂布膠層涂料，烘干收卷，形成膠層。
[0011]其進(jìn)一步特征如下:
所述水性色層預(yù)制涂料包括重量比3:1的水性聚氨酯樹脂和水性丙烯酸樹脂。
[0012]所述色層涂料烘干后的重量在0.8-2.0g/平方米。
[0013]所述膠層涂料烘干后的重量在0.8?2.0g/平方米。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果:
(1)、色層著色使用光變顏料為著色劑，肉眼從不同角度觀察呈不同顏色，具有獨(dú)特新穎美感；
(2)、使用復(fù)印、掃描、拍攝等手段無法復(fù)制色感，具有較強(qiáng)防偽性能。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明一種光變顏色電化鋁燙印箔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
參閱圖1，一種光變顏色電化鋁燙印箔，包括雙向拉伸聚酯薄膜1，所述雙向拉伸聚酯薄膜上為離型層2;所述離型層上為色層3;所述色層上為鍍鋁層4;所述鍍鋁層上為膠層5;所述色層著色時(shí)使用光變顏料作為著色劑。
[0018]—種光變顏色電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)、在雙向拉伸聚酯薄膜表面使用120~300目凹版網(wǎng)紋輥涂布以水為分散溶劑的蠟乳液，烘干收卷，形成離型層；
(2)、在離型層表面涂布色層涂料，形成色層，色層涂布的條件包括a、使用100?300目網(wǎng)紋輥涂布、b、采用的水性色層涂料包括:水性色層預(yù)制涂料45%?50%、水45%?50%、納米級光變顏料0%?10%、消泡劑0.5%、潤濕流平劑0.5%，上述百分比為重量百分比且重量百分比之和為100%;及C、依次經(jīng)過五個(gè)溫區(qū)烘干，五個(gè)溫區(qū)烘干溫度分別80?120?150?150?130攝氏度，五個(gè)溫區(qū)采用的風(fēng)機(jī)的頻率為40?45?50?50?50Hz;
(3)、在色層表面經(jīng)真空鍍鋁機(jī)真空蒸鍍200?500埃厚度的鍍鋁層；
(4)、在鍍鋁層表面涂布膠層涂料，烘干收卷，形成膠層。
[0019]所述水性色層預(yù)制涂料包括重量比3:1的水性聚氨酯樹脂和水性丙烯酸樹脂。所述色層涂料烘干后的重量在0.8?2.0g/平方米。所述膠層涂料烘干后的重量在0.8~2.0g/平方米。
[0020]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光變顏色電化鋁燙印箔，包括雙向拉伸聚酯薄膜，其特征在于:所述雙向拉伸聚酯薄膜上為離型層;所述離型層上為色層;所述色層上為鍍鋁層;所述鍍鋁層上為膠層;所述色層著色時(shí)使用光變顏料作為著色劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光變顏色電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、在雙向拉伸聚酯薄膜表面使用120?300目凹版網(wǎng)紋輥涂布以水為分散溶劑的蠟乳液，烘干收卷，形成離型層； (2 )、在離型層表面涂布色層涂料，形成色層，色層涂布的條件包括 a、使用100~300目網(wǎng)紋輥涂布、 b、采用的水性色層涂料包括:水性色層預(yù)制涂料45%?50%、水45%?50%、納米級光變顏料0%?10%、消泡劑0.5%、潤濕流平劑0.5%，上述百分比為重量百分比且重量百分比之和為100%;及 C、依次經(jīng)過五個(gè)溫區(qū)烘干，五個(gè)溫區(qū)烘干溫度分別80?120?150?150?130攝氏度，五個(gè)溫區(qū)采用的風(fēng)機(jī)的頻率為40?45?50?50?50Hz; (3)、在色層表面經(jīng)真空鍍鋁機(jī)真空蒸鍍200?500埃厚度的鍍鋁層； (4 )、在鍍鋁層表面涂布膠層涂料，烘干收卷，形成膠層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光變顏色電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述水性色層預(yù)制涂料包括重量比3:1的水性聚氨酯樹脂和水性丙烯酸樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光變顏色電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述色層涂料烘干后的重量在0.8?2.0g/平方米。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光變顏色電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述膠層涂料烘干后的重量在0.8?2.0g/平方米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光變顏色電化鋁燙印箔，包括雙向拉伸聚酯薄膜，所述雙向拉伸聚酯薄膜上為離型層；所述離型層上為色層；所述色層上為鍍鋁層；所述鍍鋁層上為膠層；所述色層著色時(shí)使用光變顏料作為著色劑。發(fā)明還公開了一種光變顏色電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法。有益效果：（1）、色層著色使用光變顏料為著色劑，肉眼從不同角度觀察呈不同顏色，具有獨(dú)特新穎美感；（2）、使用復(fù)印、掃描、拍攝等手段無法復(fù)制色感，具有較強(qiáng)防偽性能。
【IPC分類】B05D3/00, B41M5/44, B05D1/28
【公開號】CN105500947
【申請?zhí)枴緾N201510972797
【發(fā)明人】陳勇軍
【申請人】昆山市生力包裝材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月23日