專利名稱：裝訂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝訂機(jī)，尤其是一種用于裝訂檔案類紙張的 裝訂機(jī)，屬于文具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的檔案類紙張的打孔裝訂機(jī)，如圖1、圖2和圖3 所示，主要含有裝于支架底板上的打孔立導(dǎo)柱和裝訂立導(dǎo)柱、用于打 孔的打孔機(jī)構(gòu)l(主要含電機(jī)和鉆頭等)和用于裝訂的壓鉚機(jī)構(gòu)(主要 含手柄和搖桿等)2，打孔機(jī)構(gòu)1和壓鉚機(jī)構(gòu)2分別獨(dú)立裝在打孔滑塊 座3和壓鉚滑塊座4上，兩個(gè)滑塊座3、 4又分別裝在打孔立導(dǎo)柱和 裝訂立導(dǎo)柱上。為了保證滑塊上下滑動(dòng)時(shí)的位置精度，打孔立導(dǎo)柱和 裝訂立導(dǎo)柱均是由兩根立導(dǎo)柱構(gòu)成，即打孔導(dǎo)柱由兩根第一立導(dǎo)柱5、 第二立導(dǎo)柱6構(gòu)成，裝訂立導(dǎo)柱由兩根第三立導(dǎo)柱7、第四立導(dǎo)柱8 構(gòu)成。這樣使得整個(gè)裝訂機(jī)的立導(dǎo)柱林立，結(jié)構(gòu)顯得擁擠。此外，上述現(xiàn)有打孔裝訂機(jī)中的打孔機(jī)構(gòu)1通常是電動(dòng)的，即由 進(jìn)給電機(jī)9輸出動(dòng)力，經(jīng)電機(jī)9輸出端的齒輪10及與齒輪10嚙合的 打孔滑塊座3上的齒條ll,使打孔滑塊座3帶動(dòng)打孔機(jī)構(gòu)1在打孔立 導(dǎo)柱(即第一立導(dǎo)柱5和第二立導(dǎo)柱6 )上運(yùn)動(dòng)；而壓鉚機(jī)構(gòu)2 —般 是用手動(dòng)擺桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓鉚滑塊座4來完成在裝訂立導(dǎo)柱(即第三立 導(dǎo)柱7、第四立導(dǎo)柱8)上的運(yùn)動(dòng)。申請人發(fā)現(xiàn)，對于并非大批量生 產(chǎn)的檔案類紙張裝訂作業(yè)來說，這種電動(dòng)式打孔的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)在是顯 得多余，既復(fù)雜易損，又增加生產(chǎn)成本，完全可以用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來 代替。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型首要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有打孔裝訂機(jī)存 在的缺點(diǎn)，通過改進(jìn)現(xiàn)有打孔裝訂機(jī)的立導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，提出一種裝訂機(jī)， 在保證打孔機(jī)構(gòu)和壓鉚機(jī)構(gòu)滑動(dòng)時(shí)位置精度的基礎(chǔ)上，減少立導(dǎo)柱， 以減化整機(jī)結(jié)構(gòu)和降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所要解決進(jìn)一步的技術(shù)問題是在上述所提裝訂機(jī)的 基礎(chǔ)上，將該機(jī)中打孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)的電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)改為手動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，從而進(jìn)一步減化整機(jī)結(jié)構(gòu)和降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型為解決首要技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種裝訂 機(jī)，主要包括支架、間隔裝于支架的底板上且相互平行的立導(dǎo)柱、裝 于打孔滑塊座上的打孔機(jī)構(gòu)和裝于壓鉚滑塊座上的壓鉚機(jī)構(gòu)，方案改 進(jìn)在于，所述立導(dǎo)柱有三根，分為順序排列的第一立導(dǎo)柱、第二立導(dǎo) 柱和第三立導(dǎo)柱，所述打孔滑塊座套裝于第一立導(dǎo)柱和第二立導(dǎo)柱的 一半部，所述壓鉚滑塊座套裝于第三立導(dǎo)柱和第二立導(dǎo)柱的另一半 部。本實(shí)用新型為解決進(jìn)一步的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述 支架上裝有手動(dòng)搖桿機(jī)構(gòu)，所述打孔滑塊座與手動(dòng)搖桿機(jī)構(gòu)聯(lián)接。這樣，當(dāng)分別進(jìn)行打孔和壓鉚作業(yè)時(shí)，打孔機(jī)構(gòu)或壓鉚機(jī)構(gòu)仍然 可分別沿三個(gè)立導(dǎo)柱中的兩個(gè)立導(dǎo)柱進(jìn)行上下滑動(dòng)，從而在保證打孔 或壓鉚位置精度的同時(shí)由原來的四根立導(dǎo)柱減化為三根立導(dǎo)柱。此 外，通過手動(dòng)搖桿機(jī)構(gòu)即可方便地驅(qū)動(dòng)裝于打孔滑塊座上的打孔機(jī)構(gòu) 在第一立導(dǎo)柱和第二立導(dǎo)柱上滑動(dòng)，從而省去原來的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型的裝訂機(jī)相比現(xiàn)有的裝訂才幾，減少了空間占用， 減化了整機(jī)結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。


圖l是現(xiàn)有打孔裝訂機(jī)的簡化主視圖。 圖2是圖1右視圖。圖3是圖l俯視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。 圖5是圖4右碎見圖。 圖6是圖4俯視圖。圖7是圖5中C向簡化視圖(主要反映立導(dǎo)柱結(jié)構(gòu))。圖8是圖5中A-A向旋轉(zhuǎn)簡化視圖(主要反映手動(dòng)搖桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu))。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例的裝訂機(jī)如圖4、圖5和圖6所示，包括間隔裝于支 架12的底板13上且相互平行的立導(dǎo)柱、裝于打孔滑塊座14上的打 孔機(jī)構(gòu)和裝于壓鉚滑塊座15上的壓鉚機(jī)構(gòu)。立導(dǎo)柱有三才艮，分為呈 一字形順序排布的第一立導(dǎo)柱16、第二立導(dǎo)柱17和第三立導(dǎo)柱18。如圖7所示，第二立導(dǎo)柱17的上半部套裝有上滑塊19，其下半 部套裝有下滑塊20;打孔滑塊座14套裝在第一立導(dǎo)柱16上，上滑 塊19靠向第一立導(dǎo)柱16的一側(cè)制有第一伸出端，該第一伸出端與打 孔滑塊座14靠向第二立導(dǎo)柱17的一側(cè)形成活套聯(lián)接；壓鉚滑塊座 15套裝在第三立導(dǎo)柱18上，與上滑塊19相同的是，下滑塊20靠向 第三立導(dǎo)柱18的一側(cè)制有第二伸出端，該第二伸出端與壓鉚滑塊座 15靠向第二立導(dǎo)柱17的一側(cè)形成活套聯(lián)接。如圖5、圖6和圖8所示，支架12上裝有手動(dòng)搖桿積4勾，手動(dòng) 搖桿機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)軸21、手柄22、短連桿23和擺桿24構(gòu)成；轉(zhuǎn)軸 21裝在支架12的兩側(cè)支板25-1、 25-2上，轉(zhuǎn)軸21的一端分別與手 柄22 —端和擺桿24的一端鉸接，擺桿24的另一端與短連桿23的一端固定聯(lián)接，短連桿23的另一端與上滑塊19 4交接。在現(xiàn)有技術(shù)中，壓鉚機(jī)構(gòu)在第二立導(dǎo)柱17和第三立導(dǎo)柱18上進(jìn) 行滑動(dòng)的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與上述打孔機(jī)構(gòu)雷同，本文不再贅述。使用時(shí)，手握手柄22轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸21，進(jìn)而帶動(dòng)擺桿24和短連桿 23轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的短連桿23即帶動(dòng)上滑塊19沿第二立導(dǎo)柱17的上半 部滑動(dòng)，上滑塊19滑動(dòng)的同時(shí)則帶動(dòng)與之活套聯(lián)接的打孔滑塊座14 及打孔機(jī)構(gòu)沿第一立導(dǎo)柱16滑動(dòng)。在滑動(dòng)中，由于上滑塊19與打孔 滑塊座14是活套聯(lián)接，因此當(dāng)?shù)谝涣?dǎo)柱16與第二立導(dǎo)柱17之間 的軸距有誤差時(shí)，上滑塊19與打孔滑塊座14之間的間距可以自動(dòng)補(bǔ) 償。壓鉚機(jī)構(gòu)在第二立導(dǎo)柱17和第三立導(dǎo)柱18上進(jìn)行滑動(dòng)的情況與 打孔機(jī)構(gòu)類同。這樣，本實(shí)施例的裝訂機(jī)實(shí)現(xiàn)用三根立導(dǎo)柱即可完成 打孔^L構(gòu)和壓鉚才幾構(gòu)的上下滑動(dòng)作業(yè)；而且實(shí)現(xiàn)打孔^L構(gòu)上下滑動(dòng)作 業(yè)的手動(dòng)化。申請人經(jīng)試制使用后證明，本實(shí)施例的裝訂機(jī)經(jīng)以上改進(jìn)后，相 比現(xiàn)有裝訂機(jī)，有效改變現(xiàn)有裝訂機(jī)雜亂的空間占用狀況，并由于整 機(jī)結(jié)構(gòu)的減化而有效降低整機(jī)生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型并不局限于作為舉例說明的上述實(shí)施例，結(jié)構(gòu)上可以 有其它變化。容易想到，在上述實(shí)施例中1)第一立導(dǎo)柱16、第二 立導(dǎo)柱17和第三立導(dǎo)柱18也可以是呈品字形間隔順序排布于支架 12的底板13上，只要三根立導(dǎo)柱之間是間隔順序排布的即可；2) 第一伸出端也可以是制在打孔滑塊座14靠向第二立導(dǎo)柱17的一側(cè)并 與上滑塊19活套聯(lián)接，第二伸出端也可以是制在壓鉚滑塊座15靠向 第二立導(dǎo)柱17的一側(cè)并與下滑塊20活套聯(lián)接；3 )也可以是打孔滑 塊座14與下滑塊20活套聯(lián)接而壓鉚滑塊座15與上滑塊19活套聯(lián)接， 即打孔滑塊座14和壓鉚滑塊座15在第二立導(dǎo)柱17的滑動(dòng)位置可以 上下對調(diào)；4 )打孔滑塊座14與上滑塊19以及壓鉚滑塊座15與下滑塊20之間也可以是固定聯(lián)接，這時(shí)可以通過提高三根立導(dǎo)柱16、 17 和18的加工精度及其之間的位置精度來解決上下間距誤差的問題； 5 )完全可以去掉上滑塊19和下滑塊20，直接將打孔滑塊座14分別 套裝在第一立導(dǎo)柱16和第二立導(dǎo)柱17的上或下半部，將壓鉚滑塊座 15分別套裝在第三立導(dǎo)柱18和第二立導(dǎo)柱17的下或上半部；等等。 凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種裝訂機(jī)，主要包括支架、間隔裝于支架的底板上且相互平行的立導(dǎo)柱、裝于打孔滑塊座上的打孔機(jī)構(gòu)和裝于壓鉚滑塊座上的壓鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于所述立導(dǎo)柱有三根，分為順序排列的第一立導(dǎo)柱、第二立導(dǎo)柱和第三立導(dǎo)柱，所述打孔滑塊座套裝于第一立導(dǎo)柱和第二立導(dǎo)柱的一半部，所述壓鉚滑塊座套裝于第三立導(dǎo)柱和第二立導(dǎo)柱的另一半部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝訂機(jī)，其特征在于所述支架上裝 有手動(dòng)搖桿機(jī)構(gòu)，所述打孔滑塊座與手動(dòng)搖桿機(jī)構(gòu)聯(lián)接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝訂機(jī)，其特征在于所述立導(dǎo)柱的 排布呈一字形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝訂機(jī)，其特征在于所述立導(dǎo)柱的 排布呈品字形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝訂機(jī)，其特征在于所述第二 立導(dǎo)柱的上半部套裝有上滑塊，其下半部套裝有下滑塊；所述打孔滑 塊座套裝在第一立導(dǎo)柱上；所述上滑塊靠向第一立導(dǎo)柱的一側(cè)制有第 一伸出端，該第一伸出端與打孔滑塊座靠向第二立導(dǎo)柱的一側(cè)形成活 套聯(lián)接；所述壓鉚滑塊座套裝在第三立導(dǎo)柱上，所述下滑塊靠向第三 立導(dǎo)柱的一側(cè)制有第二伸出端，該第二伸出端與壓鉚滑塊座靠向第二 立導(dǎo)柱的一側(cè)形成活套聯(lián)接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝訂機(jī)，其特征在于所述手動(dòng)搖桿 機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)軸、手柄、短連桿和擺桿構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)軸裝在支架的兩 側(cè)支板上，其一端分別與手柄一端和擺桿的一端鉸接；所述擺桿的另 一端與短連桿的一端固定聯(lián)接，所述短連桿的另一端與上滑塊鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種裝訂機(jī)，屬于文具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝訂機(jī)主要包括支架、間隔裝于支架的底板上且相互平行的立導(dǎo)柱、裝于打孔滑塊座上的打孔機(jī)構(gòu)和裝于壓鉚滑塊座上的壓鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于所述立導(dǎo)柱有三根，分為順序排列的第一立導(dǎo)柱、第二立導(dǎo)柱和第三立導(dǎo)柱，所述打孔滑塊座套裝于第一立導(dǎo)柱和第二立導(dǎo)柱的一半部，所述壓鉚滑塊座套裝于第三立導(dǎo)柱和第二立導(dǎo)柱的另一半部。采用本實(shí)用新型的裝訂機(jī)后，可以有效改變現(xiàn)有打孔裝訂機(jī)雜亂的空間占用狀況，并由于整機(jī)結(jié)構(gòu)的減化而有效降低整機(jī)生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B42B5/00GK201124629SQ20072004522
公開日2008年10月1日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者袁延玉, 趙春生 申請人:南京泛恩科技有限公司