本發(fā)明涉及雕刻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)量高強度抗變形的雕刻機。

背景技術(shù)：

雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工。廣泛應(yīng)用于家具、家裝、木工裝飾、門業(yè)、木制工藝品、廣告業(yè)、吸塑燈箱、廣告標(biāo)牌、包裝印刷業(yè)、有機制品、工藝禮品、竹木制品、塑料木質(zhì)品材料的加工、雕花等。現(xiàn)有的雕刻機普遍存在質(zhì)量大，用于放置工件的加工平臺易變形的問題。亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種輕質(zhì)量高強度抗變形的雕刻機。

本發(fā)明提出了一種輕質(zhì)量高強度抗變形的雕刻機，包括：平臺總成、位于平臺總成上方的雕刻機頭和用于驅(qū)動雕刻機頭在平臺總成上方沿x軸、y軸、z軸方向運動的驅(qū)動總成，其中：

平臺總成包括水平臺和用于對水平臺進行支撐的支撐架，所述水平臺包括多個并列布置的子板體，每個子板體均包括主面板和位于主面板兩側(cè)的第一側(cè)面板、第二側(cè)面板；

所述主面板為平面板；

所述第一側(cè)面板為折彎件，第一側(cè)面板包括位于主面板下方并與主面板固定的第一板面a、與第一板面a連接的第二板面a、以及與第二板面a連接的第三板面a；所述第一板面a與主面板垂直；所述第二板面a位于第一板面a遠離第二側(cè)面板的一側(cè)，第二板面a與主面板平行；所述第三板面a與第一板面a處于第二板面a的同側(cè)，第三板面a與第一板面a平行，第三板面a與主面板之間預(yù)留有間距形成間距槽a；

所述第二側(cè)面板為折彎件，第二側(cè)面板包括位于主面板下方并與主面板固定的第一板面b、與第一板面b連接的第二板面b、以及與第二板面b連接的第三板面b；所述第一板面b與主面板垂直；所述第二板面b位于第一板面b遠離第二側(cè)面板的一側(cè)，第二板面b與主面板平行；所述第三板面b與第一板面b處于第二板面b的同側(cè)，第三板面b與第一板面b平行，第三板面b與主面板之間預(yù)留有間距形成間距槽b；

當(dāng)各子板體進行并列布置時，使其中任意一個子板體中的第三板面b與相鄰的另一個子板體中的第三板面a抵靠。

優(yōu)選地，第三板面a遠離第二板面a的一側(cè)設(shè)有向所述間距槽a內(nèi)部方向水平延伸的折彎面a，所述折彎面a與主面板位于同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，第三板面b遠離第二板面b的一側(cè)設(shè)有向所述間距槽b內(nèi)部方向水平延伸的折彎面b，所述折彎面b與主面板位于同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，主面板的下方且位于第一板面a和第一板面b之間設(shè)有與其垂直的加強板，所述加強板與第一板面a以及第一板面b之間均預(yù)留有間距形象間距槽c。

優(yōu)選地，支撐架包括用于對水平臺進行支撐的托架和位于托架下方用于對托架進行支撐的支腿；所述托架包括下方設(shè)有用于供電器柜放置的支撐臺，所述支撐臺與支腿固定。

優(yōu)選地，子板體由鋁材料制作而成。

本發(fā)明中，通過對平臺總成的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，使其包括水平臺和用于對水平臺進行支撐的支撐架，并對水平臺的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，使其由多個并列布置的子板體拼接而成，并通過對各子板體的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，使其包括主面板兩側(cè)的第一側(cè)面板、第二側(cè)面板，并通過主面板、第一側(cè)面板、第二側(cè)面板的結(jié)構(gòu)以及彼此之間的相互關(guān)系進行設(shè)置，使第一側(cè)面板、第二側(cè)面板均為折彎件，使該水平臺具有質(zhì)量輕，強度大，抗變形能力強的優(yōu)點，可有有效避免加工過程中，應(yīng)力集中造成板面、變形以及裂紋等問題，且在使用過程中，可以根據(jù)待加工工件的規(guī)格大小自動增減子板體的數(shù)量。此外，利用第一側(cè)面板、第二側(cè)面板與主面板之間的間距槽a、間距槽b，可以使加工產(chǎn)生的粉屑及時排除，避免對加工造成干涉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種輕質(zhì)量高強度抗變形的雕刻機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種輕質(zhì)量高強度抗變形的雕刻機中所述平臺總成的分解圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種輕質(zhì)量高強度抗變形的雕刻機中所述子板體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1-3所示，圖1為本發(fā)明提出的一種輕質(zhì)量高強度抗變形的雕刻機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種輕質(zhì)量高強度抗變形的雕刻機中所述平臺總成的分解圖；圖3為本發(fā)明提出的一種輕質(zhì)量高強度抗變形的雕刻機中所述子板體的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1-3，本發(fā)明實施例提出的一種輕質(zhì)量高強度抗變形的雕刻機，包括：平臺總成1、位于平臺總成1上方的雕刻機頭2和用于驅(qū)動雕刻機頭2在平臺總成1上方沿x軸、y軸、z軸方向運動的驅(qū)動總成，其中：

平臺總成1包括水平臺11和用于對水平臺11進行支撐的支撐架12，所述水平臺11包括多個并列布置的子板體3，各子板體3均由鋁材料制作而成，每個子板體3均包括主面板31和位于主面板31兩側(cè)的第一側(cè)面板32、第二側(cè)面板33。

所述主面板31為平面板；所述第一側(cè)面板32為折彎件，第一側(cè)面板32包括位于主面板31下方并與主面板31固定的第一板面a321、與第一板面a321連接的第二板面a322、以及與第二板面a322連接的第三板面a323；所述第一板面a321與主面板31垂直；所述第二板面a322位于第一板面a321遠離第二側(cè)面板33的一側(cè)，第二板面a322與主面板31平行；所述第三板面a323與第一板面a321處于第二板面a322的同側(cè)，第三板面a323與第一板面a321平行，第三板面a323與主面板31之間預(yù)留有間距形成間距槽a；所述第二側(cè)面板33為折彎件，第二側(cè)面板33包括位于主面板31下方并與主面板31固定的第一板面b331、與第一板面b331連接的第二板面b332、以及與第二板面b332連接的第三板面b333；所述第一板面b331與主面板31垂直；所述第二板面b332位于第一板面b331遠離第二側(cè)面板33的一側(cè)，第二板面b332與主面板31平行；所述第三板面b333與第一板面b331處于第二板面b332的同側(cè)，第三板面b333與第一板面b331平行，第三板面b333與主面板31之間預(yù)留有間距形成間距槽b；

當(dāng)各子板體3進行并列布置時，使其中任意一個子板體3中的第三板面b333與相鄰的另一個子板體3中的第三板面a323抵靠。

本發(fā)明通過對平臺總成1的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，使其包括水平臺11和用于對水平臺11進行支撐的支撐架12，并對水平臺11的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，使其由多個并列布置的子板體3拼接而成，并通過對各子板體3的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，使其包括主面板31兩側(cè)的第一側(cè)面板32、第二側(cè)面板33，并通過主面板31、第一側(cè)面板32、第二側(cè)面板33的結(jié)構(gòu)以及彼此之間的相互關(guān)系進行設(shè)置，使第一側(cè)面板32、第二側(cè)面板33均為折彎件，使該水平臺11具有質(zhì)量輕，強度大，抗變形能力強的優(yōu)點，可有有效避免加工過程中，應(yīng)力集中造成板面、變形以及裂紋等問題，且在使用過程中，可以根據(jù)待加工工件的規(guī)格大小自動增減子板體3的數(shù)量。此外，利用第一側(cè)面板32、第二側(cè)面板33與主面板31之間的間距槽a、間距槽b，可以使加工產(chǎn)生的粉屑及時排除，避免對加工造成干涉。

此外，本實施例中，第三板面a323遠離第二板面a322的一側(cè)設(shè)有向所述間距槽a內(nèi)部方向水平延伸的折彎面a324，所述折彎面a324與主面板31位于同一平面內(nèi)。第三板面b333遠離第二板面b332的一側(cè)設(shè)有向所述間距槽b內(nèi)部方向水平延伸的折彎面b334，所述折彎面b334與主面板31位于同一平面內(nèi)。以進一步增強水平臺11的抗變形強度。

本實施例中，主面板31的下方且位于第一板面a321和第一板面b331之間設(shè)有與其垂直的加強板4，所述加強板4與第一板面a321以及第一板面b331之間均預(yù)留有間距形象間距槽c，以增強主面板31的抗變形能力，并盡可能減小該主面板31的重量。

本實施例中，支撐架12包括用于對水平臺11進行支撐的托架和位于托架下方用于對托架進行支撐的支腿；所述托架包括下方設(shè)有支撐臺5，所述支撐臺5與支腿固定，以利用支撐臺5在水平臺11的下方形成支撐平臺，以使用于控制該雕刻機的電器柜可以與平臺總成1固定放置一起，以提高結(jié)構(gòu)的緊湊性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。