預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)安裝套管工序；2)點膠和安裝插芯工序；3)加熱固化工序；4)安裝散件工序；5)打磨工序；6)檢測工序；散件側(cè)壁上設(shè)有鐵片；步驟6)中所述自動檢測設(shè)備包括傳輸裝置和檢測裝置，傳輸裝置包括上傳輸鏈和下傳輸鏈，所述傳輸裝置還包括裝樣區(qū)、檢測區(qū)、卸樣區(qū)；上傳輸鏈與下傳輸鏈同步等速運動，上傳輸鏈上均勻設(shè)有吸附片以吸附鐵片，光纖的其余部分盤布在下傳輸鏈上。本發(fā)明通過設(shè)置由傳輸裝置和檢測裝置，實現(xiàn)了預(yù)制尾纖檢測的自動化，提高了檢測速率，減少了人為操作帶來的檢測誤差。
【專利說明】
預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光纜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]尾纖又叫做尾線，一端有連接頭，另一端是一根光纜纖芯的斷頭，通過熔接與其他光纜纖芯相連，常出現(xiàn)在光纖終端盒內(nèi)，用于連接光纜與光纖收發(fā)器(之間還用到耦合器、跳線等)。實際使用過程中，常用熔纖機將光纖和光纖或光纖和尾纖連接變成一個整體。
[0003]現(xiàn)有的尾纖預(yù)制工序包括I)剝纖工序:將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖;2)點膠工序:將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預(yù)定位置，使得插芯頭對應(yīng)套入裸纖中；3)加熱固化工序:使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱使得膠水固化;4)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭處套接散件;5)檢測工序:通過檢測設(shè)備對研磨好的光纖進行檢測?，F(xiàn)有檢測工序使用人工手動操作，其檢測效率低下，對工人的操作技能要求較高，出錯率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有檢測工序檢測效率低下，對工人操作技能要求高、出錯率較高的缺陷。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]I)安裝套管工序:將已局部剝纖的光纖套上套管；
[0007]2)點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭套入對應(yīng)的光纖中；
[0008]3)加熱固化工序:使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱至80°C_105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化；
[0009]4)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭處套接散件；
[0010]5)打磨工序:使用磨具將裝好散件的插芯頭處的光纖研磨至鏡面；
[0011 ] 6)檢測工序:通過自動檢測設(shè)備對研磨好的光纖進行檢測；
[0012]所述散件側(cè)壁上設(shè)有鐵片;所述步驟6)中所述自動檢測設(shè)備包括傳輸裝置和檢測裝置，所述傳輸裝置包括上傳輸鏈和下傳輸鏈，所述傳輸裝置還包括裝樣區(qū)、檢測區(qū)、卸樣區(qū)，所述裝樣區(qū)將光纖散件吸附在傳輸裝置上，所述檢測區(qū)對定位好的光纖進行檢測，所述卸樣區(qū)卸下光纖散件并使得光纖全部落在下傳輸鏈上以傳走;所述上傳輸鏈與下傳輸鏈同步等速運動，所述上傳輸鏈上均勻設(shè)有吸附片，所述吸附片為電磁體，用以吸附散件的鐵片，使得光纖的插芯頭固定在上傳輸鏈上，光纖的其余部分盤布在下傳輸鏈上。本發(fā)明采用傳輸裝置和檢測裝置的自動檢測裝置，通過設(shè)置裝樣區(qū)、檢測區(qū)、卸樣區(qū)，實現(xiàn)自動裝樣、檢測、卸樣一整套的自動傳輸、檢測，使用磁力吸附散件，其控制便宜，成本低廉。
[0013]可選的，所述傳輸裝置還包括控制芯片，所述控制芯片可調(diào)節(jié)上傳輸鏈和下傳輸鏈的傳動速率，使得光纖分別進入待檢區(qū)的待檢位置時停止傳動，進行檢測，待檢測結(jié)束后開始傳動。設(shè)置控制芯片來控制傳輸裝置，其成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單。
[0014]可選的，所述檢測裝置設(shè)有兩個或兩個以上檢測探頭，所述檢測探頭與傳輸裝置的檢測區(qū)內(nèi)光纖待檢固定位置精確對應(yīng)?？梢砸淮涡栽O(shè)置多個檢測探頭以達到同時完成多個光纖的檢測。
[0015]可選的，所述上傳輸鏈上方還裝有清洗裝置，所述清洗裝置包括洗液倉、導(dǎo)管和擦頭，所述擦頭接觸打磨后光纖端頭，所述擦頭上方連接導(dǎo)管一端，所述導(dǎo)管另一端連接洗液倉。設(shè)置清洗裝置清晰光纖端頭，便于自動操作，減少人力消耗。
[0016]可選的，所述清洗裝置內(nèi)設(shè)置的清洗液包括乙醇。清洗液采用乙醇其易于揮發(fā)，方便擦洗光纖端頭的油污、灰塵。
[0017]可選的，所述擦頭采用多孔軟質(zhì)材料。
[0018]可選的，所述上傳輸鏈為封閉的循環(huán)鏈條。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0020]本發(fā)明采用傳輸裝置和檢測裝置的自動檢測裝置，通過設(shè)置裝樣區(qū)、檢測區(qū)、卸樣區(qū)，實現(xiàn)自動裝樣、檢測、卸樣一整套的自動傳輸、檢測，使用磁力吸附散件，其控制便宜，成本低廉。
[0021]另外，設(shè)置控制芯片來控制傳輸裝置，其成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單?？梢砸淮涡栽O(shè)置多個檢測探頭以達到同時完成多個光纖的檢測。設(shè)置清洗裝置清晰光纖端頭，便于自動操作，減少人力消耗。清洗液采用乙醇其易于揮發(fā)，方便擦洗光纖端頭的油污、灰塵。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明預(yù)制尾纖工藝流程圖；
[0023]圖2是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的傳輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的上傳輸鏈和下傳輸鏈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的檢測探頭及散件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝實施例的檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]1、散件，2、傳輸裝置，3、檢測裝置，4、吸附片，5、清洗裝置，11、鐵片，21、上傳輸鏈條，22、下傳輸鏈條，31、檢測探頭，41、裝樣區(qū)，42、檢測區(qū)，43、卸樣區(qū)，51、洗液倉，52、導(dǎo)管，53、擦頭。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0030]本發(fā)明公開了一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝(見附圖1)，包括以下步驟:
[0031 ] I)安裝套管工序:將已局部剝纖的光纖套上套管；
[0032]2)點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭套入對應(yīng)的光纖中；
[0033]3)加熱固化工序:使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱至80°C_105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化；
[0034]4)安裝散件I工序:在固化后光纖的插芯頭處套接散件I;
[0035]5)打磨工序:使用磨具將裝好散件的插芯頭處的光纖研磨至鏡面；
[0036]6)檢測工序:通過自動檢測設(shè)備對研磨好的光纖進行檢測；
[0037]實施例:本發(fā)明公開了一種自動檢測裝置的實施例(見附圖2、3、4、5、6)
[0038]所述散件I側(cè)壁上設(shè)有鐵片11;所述步驟6)中所述自動檢測設(shè)備包括傳輸裝置2和檢測裝置3，所述傳輸裝置2包括上傳輸鏈21和下傳輸鏈22，所述傳輸裝置2還包括裝樣區(qū)41、檢測區(qū)42、卸樣區(qū)43，所述裝樣區(qū)41將光纖散件吸附在傳輸裝置2上，所述檢測區(qū)42對定位好的光纖進行檢測，所述卸樣區(qū)43卸下光纖散件并使得光纖全部落在下傳輸鏈22上以傳走;所述上傳輸鏈21與下傳輸鏈22同步等速運動，所述上傳輸鏈21上均勻設(shè)有吸附片4，所述吸附片4為電磁體，用以吸附散件的鐵片，使得光纖的插芯頭固定在上傳輸鏈21上，光纖的其余部分盤布在下傳輸鏈22上。本發(fā)明采用傳輸裝置2和檢測裝置3的自動檢測裝置3，通過設(shè)置裝樣區(qū)41、檢測區(qū)42、卸樣區(qū)43，實現(xiàn)自動裝樣、檢測、卸樣一整套的自動傳輸、檢測，使用磁力吸附散件，其控制便宜，成本低廉。
[0039]所述傳輸裝置2還包括控制芯片，所述控制芯片可調(diào)節(jié)上傳輸鏈21和下傳輸鏈22的傳動速率，使得光纖分別進入待檢區(qū)的待檢位置時停止傳動，進行檢測，待檢測結(jié)束后開始傳動。設(shè)置控制芯片來控制傳輸裝置2，其成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單。所述檢測裝置3設(shè)有兩個或兩個以上檢測探頭31，所述檢測探頭31與傳輸裝置2的檢測區(qū)42內(nèi)光纖待檢固定位置精確對應(yīng)?？梢砸淮涡栽O(shè)置多個檢測探頭31以達到同時完成多個光纖的檢測。
[0040]所述上傳輸鏈21上方還裝有清洗裝置5，所述清洗裝置5包括洗液倉51、導(dǎo)管52和擦頭53，所述擦頭53接觸打磨后光纖端頭，所述擦頭53上方連接導(dǎo)管52—端，所述導(dǎo)管52另一端連接洗液倉51。設(shè)置清洗裝置5清晰光纖端頭，便于自動操作，減少人力消耗。所述清洗裝置5內(nèi)設(shè)置的清洗液包括乙醇。清洗液采用乙醇其易于揮發(fā)，方便擦洗光纖端頭的油污、灰塵。所述擦頭53采用多孔軟質(zhì)材料。所述上傳輸鏈21為封閉的循環(huán)鏈條。
[0041]實施例實施時，將已局部剝纖的光纖套上套管；用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭套入對應(yīng)的光纖中；使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱至80°C-105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化;在固化后光纖的插芯頭處套接散件;使用磨具將裝好散件的插芯頭處的光纖研磨至鏡面;通過自動檢測設(shè)備對研磨好的光纖進行檢測。
[0042]本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)安裝套管工序:將已局部剝纖的光纖套上套管； 2)點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭套入對應(yīng)的光纖中； 3)加熱固化工序:使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱至80°C_105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化； 4)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭處套接散件； 5)打磨工序:使用磨具將裝好散件的插芯頭處的光纖研磨至鏡面； 6)檢測工序:通過自動檢測設(shè)備對研磨好的光纖進行檢測； 所述散件側(cè)壁上設(shè)有鐵片；所述步驟6)中所述自動檢測設(shè)備包括傳輸裝置和檢測裝置，所述傳輸裝置包括上傳輸鏈和下傳輸鏈，所述傳輸裝置還包括裝樣區(qū)、檢測區(qū)、卸樣區(qū)，所述裝樣區(qū)將光纖散件吸附在傳輸裝置上，所述檢測區(qū)對定位好的光纖進行檢測，所述卸樣區(qū)卸下光纖散件并使得光纖全部落在下傳輸鏈上以傳走;所述上傳輸鏈與下傳輸鏈同步等速運動，所述上傳輸鏈上均勻設(shè)有吸附片，所述吸附片為電磁體，用以吸附散件的鐵片，使得光纖的插芯頭固定在上傳輸鏈上，光纖的其余部分盤布在下傳輸鏈上。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述傳輸裝置還包括控制芯片，所述控制芯片可調(diào)節(jié)上傳輸鏈和下傳輸鏈的傳動速率，使得光纖分別進入待檢區(qū)的待檢位置時停止傳動，進行檢測，待檢測結(jié)束后開始傳動。3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述檢測裝置設(shè)有兩個或兩個以上檢測探頭，所述檢測探頭與傳輸裝置的檢測區(qū)內(nèi)光纖待檢固定位置精確對應(yīng)。4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述上傳輸鏈上方還裝有清洗裝置，所述清洗裝置包括洗液倉、導(dǎo)管和擦頭，所述擦頭接觸打磨后光纖端頭，所述擦頭上方連接導(dǎo)管一端，所述導(dǎo)管另一端連接洗液倉。5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述清洗裝置內(nèi)設(shè)置的清洗液包括乙醇。6.如權(quán)利要求4所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述擦頭采用多孔軟質(zhì)材料。7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述上傳輸鏈為封閉的循環(huán)鏈條。
【文檔編號】G02B6/38GK106094123SQ201610437303
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】陳美華, 陳堅盾
【申請人】杭州富通通信技術(shù)股份有限公司