專利名稱：鏟斗三軸剛性鏜削機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械一單搖臂裝載機(jī)鏟斗三組孔終加工鏜削之工作母機(jī)，能一次同時(shí)加工完成三組六孔剛性鏜削終加工，尤其適合兩品種以上多品種單搖臂裝載機(jī)鏟斗終孔加工。
背景技術(shù)：
目前，公知的鏟斗孔終加工是(1)焊接前在車床上將孔尺寸加工達(dá)圖紙要求，后通過(guò)穿芯棒與鏟斗整體焊接。(2)用鏜模支架通過(guò)萬(wàn)向軸傳動(dòng)一組一組完成對(duì)三組孔加工。但是，這兩種方法對(duì)于裝載機(jī)多品種少批量及新品開(kāi)發(fā)比較困難，并且加工精度和生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鏟斗孔加工精度和生產(chǎn)效率低的不足，本實(shí)用新型提供一種鏟斗孔終加工機(jī)床，該機(jī)床不僅能解決鏟斗孔加工的精度問(wèn)題，而且能大大提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在底座上布置三只滑臺(tái)，一單組孔位為十字滑臺(tái)，兩雙組同軸孔位為單向進(jìn)給滑臺(tái)，各滑臺(tái)與底座之間采用剛性聯(lián)接，滑臺(tái)上各裝一只專用鏜削頭，鏜削頭之鏜桿頂端部設(shè)有孔位驗(yàn)(找)正部，十字滑臺(tái)之上滑臺(tái)為進(jìn)給滑臺(tái)，下滑臺(tái)為孔距定位滑臺(tái)，各滑臺(tái)均由變頻或伺服數(shù)控(從經(jīng)濟(jì)性考慮，十字滑臺(tái)之下滑臺(tái)采用普通變速傳動(dòng)裝置，位移通過(guò)數(shù)顯或游標(biāo)尺來(lái)測(cè))，滾珠絲桿傳動(dòng)，十字滑臺(tái)之下滑臺(tái)設(shè)有手動(dòng)微調(diào)回零機(jī)構(gòu)，移動(dòng)到所需位置，手動(dòng)鎖緊導(dǎo)軌壓板，下滑臺(tái)設(shè)有初始位置定位塊，其在裝配制造時(shí)根據(jù)一常規(guī)型號(hào)或最小或最大孔距設(shè)定，在使用說(shuō)明書(shū)上注明。加工時(shí)，以鏟斗外側(cè)圓弧面在V型鐵上及鏟斗外側(cè)底面靠在可換角鐵上定位，每一品種鏟斗配制一副(兩只)V型鐵和一只可換角鐵，并打上標(biāo)記，V型鐵也可設(shè)計(jì)成根據(jù)不同工件V型口可調(diào)整更換結(jié)構(gòu)，可換角鐵可保證三組孔中心線處于同一水平面上。加工前通過(guò)鏜桿端部自加工孔進(jìn)一步驗(yàn)正，手動(dòng)壓緊壓板，完成工件加工。
本實(shí)用新型有益效果是在一臺(tái)設(shè)備上能進(jìn)行各型號(hào)單搖臂鏟斗三組孔同時(shí)加工及完成終加工，滿足多品種各批量及新品開(kāi)發(fā)需要，提高工效，降低加工及制造成本，提高零件的加工質(zhì)量，提升產(chǎn)品檔次。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
附


圖1為本實(shí)用新型方案布置圖。
附圖2為專用鏜削頭部件結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，變頻或伺服數(shù)控電機(jī)1，共三只，控制三只專用鏜削頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，2為底座，兩數(shù)控進(jìn)給滑臺(tái)12和一十字滑臺(tái)4在其上并與之剛性連接，十字滑臺(tái)之下滑臺(tái)手動(dòng)松開(kāi)鎖緊導(dǎo)軌，底座中間工作臺(tái)部分，其上裝有兩V型鐵9，中部裝有工件左右定位件6，定位件6為一空心圓柱銷，內(nèi)裝一彈簧，外套一頭部帶錐度可更換的定位套，其外徑根據(jù)不同型號(hào)鏟斗I號(hào)孔(搖臂安裝孔)筋板內(nèi)開(kāi)檔尺寸確定，專用鏜削頭3剛性連接在各滑臺(tái)臺(tái)面上，三只鏜削頭主軸中心線位于同一水平上，齒輪變速箱5為二級(jí)齒輪變速，其中間軸外側(cè)軸端伸出部設(shè)有方頭結(jié)構(gòu)，以便機(jī)動(dòng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整位移后，用扳子作手動(dòng)精確微調(diào)，調(diào)裝工件7，變換相應(yīng)的V型鐵9(另一方法是將V型鐵9按30E鏟斗再小一號(hào)設(shè)為其準(zhǔn)V型鐵，各型號(hào)工件通過(guò)在V型口兩側(cè)添加等厚調(diào)整墊來(lái)達(dá)到要求)和可換定位鐵10，兩V型鐵那兩組同軸孔端側(cè)面有一初始位置定位塊，加工不同工件V型鐵端面位置尺寸在說(shuō)明書(shū)上注明。以塊規(guī)確定，工件7支承在V型鐵9上，使鏟斗底面與可換定位鐵接觸并且使定位件6在鏟斗中間孔筋板內(nèi)開(kāi)檔內(nèi)(定位件6也可不要，在鏟斗一端面增加一定位)，通過(guò)夾具11夾緊工件，為保證加工時(shí)具有足夠剛性，在各孔下方可以設(shè)置可調(diào)輔助支承。各鏜削頭?；_(tái)由各自獨(dú)立的潤(rùn)滑裝置統(tǒng)一供油，滑臺(tái)的上導(dǎo)軌貼塑處理，從而充分保證數(shù)控移位的可靠性。準(zhǔn)確性和耐磨性，切削加工的穩(wěn)定性，冷卻站可設(shè)置在底座內(nèi)。電氣柜8單獨(dú)設(shè)置，各控制按鈕采用臺(tái)式或懸掛式集中控制，按鈕設(shè)置保證各鏜削頭?；_(tái)分別單獨(dú)運(yùn)動(dòng)及各型號(hào)鏟斗加工循環(huán)。
在圖2所示專用鏜削頭實(shí)施例中，軸1的主軸和鏜桿為一整體結(jié)構(gòu)，前端設(shè)有找正部，對(duì)不同型號(hào)工件孔更換不同的套，鏜削粗加工采用雙刀或四刀鏜刀塊，不同型號(hào)工件孔通過(guò)變換刀具。加工達(dá)到，定位銷3和8分別確定滑動(dòng)軸承4和8在嵌入主軸箱體9時(shí)圓周位置，法蘭2起密封作用，滑動(dòng)軸承4和8為鋼嵌紫銅軸承，內(nèi)孔錐度為1∶20，對(duì)滑動(dòng)軸承8也可用定制內(nèi)孔帶錐度單列或雙列滾針軸承代替，此時(shí)在兩軸承支痤中間可增加一滾針軸承提高軸1鏜削加工剛性，緊定螺釘5和6在滑動(dòng)軸承裝配后確定其位置，緊定螺釘5和6與滑動(dòng)軸承錐度反方向成一傾斜角度，兩側(cè)各布置一只或兩只，平面軸承10(可用雙向推力軸承)主要承受鏜削加工時(shí)的軸向力，法蘭11通過(guò)沉頭內(nèi)六角螺栓連接在主軸箱體9上，變速箱體12為齒輪或擺線針輪變速，通過(guò)沉頭內(nèi)六角螺栓側(cè)置式布置連接在主軸箱體9后側(cè)，電機(jī)13通過(guò)端蓋連接在變速箱體12上。對(duì)于現(xiàn)有30型-80型單搖臂鏟斗孔徑從60.2mm-100mm，一種專用鏜削頭完全滿足要求，對(duì)尺寸相差較大者可通過(guò)整體更換專用鏜削頭。
權(quán)利要求1.一種鏟斗三軸剛性鏜削機(jī)床，在底座或立柱上，布置三只滑臺(tái)，兩組同軸孔位布置兩個(gè)單向進(jìn)給數(shù)控滑臺(tái)，一組搖臂安裝孔位布置一個(gè)十字滑臺(tái)，各滑臺(tái)與底座之間采剛性聯(lián)接，滑臺(tái)上各裝一只專用鏜削頭，鏜削頭之鏜桿前端部設(shè)有孔位驗(yàn)(找)正部，十字滑臺(tái)之上滑臺(tái)為進(jìn)給滑臺(tái)，下滑臺(tái)為孔距定位滑臺(tái)，在工作臺(tái)上每一品種鏟斗配制一副(兩只)V型鐵和一只可換角鐵，各部件之間的關(guān)糸是刀具、鏜桿軸、專用鏜削頭、單向進(jìn)給及十字滑臺(tái)、底座、工裝、工件順序剛性聯(lián)接，其特征是在底座或立柱上，兩同軸孔位兩側(cè)各布置一單向進(jìn)給滑臺(tái)，一單組孔位一側(cè)布置一十字滑臺(tái)、其下滑臺(tái)可水平移動(dòng)、設(shè)有初始位置定位塊、其在裝配制造時(shí)根據(jù)一常規(guī)型號(hào)或最大或最小孔距設(shè)定、并在說(shuō)明書(shū)中注明、游標(biāo)尺或數(shù)顯或數(shù)控檢測(cè)位移，設(shè)手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)微調(diào)，手動(dòng)鎖緊導(dǎo)軌壓板，各滑臺(tái)均由變頻或伺服數(shù)控(十字滑臺(tái)之下滑臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)裝置)、滑臺(tái)由各自獨(dú)立的潤(rùn)滑裝置統(tǒng)一供油、上導(dǎo)軌貼塑處理；底座中間工作臺(tái)部分，其上裝有兩V型鐵、中部裝有工件左右定位件、中部側(cè)面裝有可換定位鐵，不同工件變換或調(diào)整V型鐵和可換角鐵；三只鏜削頭剛性連接在各滑臺(tái)的臺(tái)面上，三只鏜削頭的主軸中心線位于同一水平面內(nèi)，鏜削頭主軸支承采用滑動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承與滾針軸承的混合結(jié)構(gòu)、變速箱采用齒輪或擺線針輪；工件孔徑變化調(diào)換刀具；鏜桿驗(yàn)正部進(jìn)一步驗(yàn)證。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏟斗三軸剛性鏜削機(jī)床，其特征是在底座或立柱上兩組同軸孔位布置兩個(gè)單向進(jìn)給滑臺(tái)，一組搖臂安裝孔位布置一十字滑臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏟斗三軸剛性鏜削機(jī)床，其特征是十字滑臺(tái)之上滑臺(tái)的滑座和下滑臺(tái)的滑板為一整體結(jié)構(gòu)，上滑臺(tái)變頻或伺服數(shù)控調(diào)速。行程開(kāi)關(guān)或伺服數(shù)控位移，下滑臺(tái)數(shù)顯或再加游標(biāo)尺檢測(cè)位移，手動(dòng)微調(diào)通過(guò)扳手扳動(dòng)下滑臺(tái)變速中間軸外側(cè)方頭或在滑臺(tái)滑板側(cè)用齒輪齒條來(lái)實(shí)現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏟斗三軸剛性鏜削機(jī)床，其特征是定位V型鐵的高度和水平位置因不同型號(hào)工件而不同，通過(guò)調(diào)換V型鐵或更換V型口等厚調(diào)整墊塊及可換角鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)使待加工軸線和鏜桿軸線始終位于同一水平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏟斗三軸剛性鏜削機(jī)床，其特征是專用鏜削頭主軸與鏜桿為一整體結(jié)構(gòu)，其支
專利摘要一種能夠完成裝載機(jī)鏟斗孔鏜削終加工的機(jī)床。它是在底座上布置兩個(gè)同軸單向數(shù)控進(jìn)給滑臺(tái)和一十字滑臺(tái)(上滑臺(tái)數(shù)控)，刀具、鏜削頭、單向及十字滑臺(tái)、底座、工裝夾具、工件順序剛性聯(lián)接，并有臺(tái)式或懸掛旋轉(zhuǎn)集中控制盒、電控柜、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻站、及其管路等組成，所有滑臺(tái)均為滾珠絲杠傳動(dòng)、上滑臺(tái)為交流伺服或變頻數(shù)控、下滑臺(tái)數(shù)顯檢測(cè)位移、滑臺(tái)的上導(dǎo)軌面貼塑處理、所有滑臺(tái)、鏜削頭均有各自獨(dú)立的潤(rùn)滑糸統(tǒng)，不同型號(hào)的工件通過(guò)移動(dòng)十字滑臺(tái)、定位V型鐵調(diào)整、上滑臺(tái)進(jìn)給行程及速度調(diào)整、刀具調(diào)換、可換角鐵及及定位件找正，壓板手動(dòng)夾緊，鏜桿端驗(yàn)正部進(jìn)一步驗(yàn)證，滿足零件的加工要求。
文檔編號(hào)B23B41/00GK2614100SQ0225261
公開(kāi)日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2002年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月4日
發(fā)明者劉輝 申請(qǐng)人:劉輝