專利名稱：成形制品的加工方法以及在該方法中使用的上下模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對通過轉(zhuǎn)塔式六角孔沖床等沖孔機(jī)進(jìn)行局部彎折加工的成形制品進(jìn)行加工的方法以及在該方法中使用的上下模具，更詳細(xì)地說，涉及用于對在沖壓加工制品形狀外形時(shí)產(chǎn)生的毛刺的產(chǎn)生方向和彎折片的彎折方向相同的成形制品進(jìn)行加工的加工方法，以及在其加工中使用的上下模具。
背景技術(shù)：
以往，在利用沖孔機(jī)在工件的一部分上進(jìn)行彎折成形加工時(shí)，相對于加工位置，朝X、Y方向?qū)ぜM(jìn)行移動定位，以沿成為成形制品的原材料的外形進(jìn)行狹縫加工。另外，在進(jìn)行成為成形制品的原材料的彎曲成形加工的部位周圍也進(jìn)行狹縫加工后，通過使由所述狹縫加工圍繞的部分向上彎折，從而使由所述狹縫加工圍繞的部分立起并進(jìn)行成形加工。作為這種以前的例子，存在由日本專利第2545176號公報(bào)披露的現(xiàn)有技術(shù)。在這種現(xiàn)有技術(shù)中，通過上下模具，在固定工件的狀態(tài)下，使配備在下模具上的模具端頭上升，從而使彎折片向上彎折。
但是，若進(jìn)行步?jīng)_輪廓加工(該加工用于進(jìn)行所述狹縫加工)以及在構(gòu)成所述成形制品的原材料的適當(dāng)部位處進(jìn)行沖壓加工，則會在工件的下表面產(chǎn)生毛刺。另外，由所述狹縫加工圍繞且立起側(cè)的表面，即工件的上表面?zhèn)瘸霈F(xiàn)在成形制品的內(nèi)部，相反，由于產(chǎn)生毛刺的工件的下表面出現(xiàn)在成形制品的外部側(cè)，因此，存在必須進(jìn)行毛刺去除作業(yè)的問題。
本發(fā)明是為解決上述課題而提出的，其目的在于提供一種加工方法以及在該加工方法中使用的模具，其能夠使毛刺的產(chǎn)生方向與彎折片的彎折方向處于同一方向(里側(cè))并省略了毛刺去除作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，通過基于本發(fā)明第1方面的沖孔機(jī)加工成形制品的加工方法，其包括以下工序(a)在沿形成成形制品的原材料的外形在工件上形成狹縫時(shí)，殘留連接工件和所述原材料的微小連接部的工序；(b)在下模具上對所述原材料的彎折加工部進(jìn)行定位，通過上模具和下模具的協(xié)動使所述彎折加工部向下彎折并對成形制品進(jìn)行成形加工的工序；以及(c)分離所述成形制品和工件通過所述微小連接部形成的連接，以使所述成形制品落下的工序。
基于本發(fā)明第2方面的上模具，其包括以下部件上下自由移動地支承在沖孔機(jī)中的上模具夾具上的沖壓導(dǎo)引件；上下自由移動地設(shè)置在所述沖壓導(dǎo)引件內(nèi)的沖壓體；以及設(shè)置在所述沖壓體下端部上的沖壓體；在上述結(jié)構(gòu)中，在所述沖壓端頭的下端部上，向側(cè)面突出設(shè)置彎折加工部；以及相對于所述沖壓體，可向所述彎折加工部的伸出方向移動地設(shè)置所述沖壓端頭。
基于本發(fā)明第3方面的上模具，在所述第2方面的上模具中還包括推壓移動機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在所述沖壓體下降時(shí)，用于向所述彎折加工部的伸出方向推壓移動所述沖壓端頭。
基于本發(fā)明第4方面的上模具，在所述第2或3方面的上模具中，所述推壓移動機(jī)構(gòu)由以下部件構(gòu)成形成于與所述沖壓端頭的所述彎折加工部的伸出方向的相反一側(cè)的傾斜面；以及設(shè)置在所述沖壓導(dǎo)引件下部的沖壓端頭推壓件自由滑動接觸所述傾斜面。
基于本發(fā)明第5方面的本發(fā)明的下模具，其包括以下部件相對于沖孔機(jī)的下模具夾具自由拆卸的模具主體，形成有模具孔；以及在形成于所述模具孔的內(nèi)周邊緣的多個(gè)位置處的多個(gè)彎折加工邊緣，進(jìn)行工件的彎折加工；以及在上述結(jié)構(gòu)中，從所述模具中心至所述多個(gè)彎折加工邊緣的尺寸不同，以便可以對應(yīng)板厚不同的工件。
基于本發(fā)明第6方面的本發(fā)明的下模具，其包括以下部件相對于沖孔機(jī)的下模具夾具自由拆卸的模具主體，形成有模具孔；以及模具端頭，其構(gòu)成了所述模具孔的一部分內(nèi)周邊緣，并且具備用于對工件進(jìn)行彎折加工的彎折加工邊緣；在所述結(jié)構(gòu)中，所述模具端頭可拆卸地設(shè)置在所述模具主體上。
通過以上說明可理解，根據(jù)本發(fā)明，能夠使例如沖壓加工成形制品的外形時(shí)的毛刺以及加工沖切孔時(shí)的毛刺產(chǎn)生方向與彎折片的彎折方向位于里面，并且可以省略除去在成形制品中產(chǎn)生的毛刺的作業(yè)，并且能夠消除前面所述的以往技術(shù)中的問題。
另外，根據(jù)上模具的結(jié)構(gòu)，在向下彎折彎折片時(shí)，考慮到彈性回復(fù)，能夠進(jìn)行過度彎曲。
另外，根據(jù)下模具的結(jié)構(gòu)，能夠很容易地對應(yīng)工件的各種板厚。


圖1為涉及本發(fā)明實(shí)施例的上模具和下模具的剖面說明圖。
圖2為上述彎折加工狀態(tài)的剖面說明圖。
圖3A以及圖3B是表示沖壓端頭的形狀的說明圖。
圖4為下模具的平面說明圖。
圖5是表示上模具的第2實(shí)施例的主要部分的剖面說明圖。
圖6A是表示下模具的第2實(shí)施例的俯視圖。
圖6B是表示下模具的第2實(shí)施例的剖面?zhèn)纫晥D。
圖7A以及圖7B為說明圖，其示意性地展示了根據(jù)本發(fā)明、用上模具和下模具成形的制品的制造工序。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，對基于本發(fā)明的成形制品的加工方法以及在該方法中使用的上模具和下模具的實(shí)施例進(jìn)行說明。
首先，參照圖1，對本發(fā)明的上模具和下模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖1，涉及本發(fā)明實(shí)施例模具裝置由上模具1和下模具3構(gòu)成，所述上模具1可自由裝卸地安裝在沖孔機(jī)(未示出)的上模具夾具5上，下模具3可自由裝卸地安裝在下模具夾具7上。
所述上下模具夾具5，7，例如在轉(zhuǎn)塔式六角孔沖床上相當(dāng)于上下轉(zhuǎn)臺。另外，由于這種沖孔機(jī)是公知的，因此，省略了對沖孔機(jī)的詳細(xì)說明。
所述上模具1具備筒狀沖壓導(dǎo)引件9，所述沖壓導(dǎo)引件可上下自由運(yùn)動地嵌合在形成于所述上模具夾具5中的上模具安裝孔內(nèi)。通過設(shè)置在上模具夾具5的多個(gè)位置處的板簧11，可上下運(yùn)動地支承所述沖壓導(dǎo)引件9，并且，在沖壓導(dǎo)引件9的外周面形成與固定在上模具夾具5上的鍵13配合的豎直方向的鍵槽9G。
沖壓體15可上下自由運(yùn)動地嵌入所述沖壓導(dǎo)引件9內(nèi)，利用螺栓將沖壓驅(qū)動器19一體固定在所述沖壓體15的上部，所述沖壓驅(qū)動器19在上部固定有沖壓頭17。并且，在所述沖壓頭17和沖壓導(dǎo)引件9之間，以彈性方式安裝有沖孔模板彈簧21。
在所述沖壓體15上，形成豎直方向的鍵槽15G，在所述鍵槽15G上結(jié)合固定在所述沖壓導(dǎo)引件9上的鍵23。并且，在沖壓體15的下表面，可以僅向水平方向(圖1的左右方向)移動(可以微動)地安裝有用于向下彎折所述原材料C的彎折片A的沖壓端頭25。
在所述沖壓端頭25的端頭主體25的下端部上設(shè)置用于彎折加工所述彎折片A的彎折加工部29，所述彎折加工部29向沖壓端頭25的微動方向伸出。并且，在所述沖壓端頭25的所述彎折加工部29的伸出方向，即，在與伸出側(cè)相反的一側(cè)形成大致垂直的滑動面31(參見圖3A)，在該滑動面31的上部形成傾斜面33。該傾斜面33以越靠近上側(cè)，越離開所述彎折加工部29的伸出方向的方式傾斜。
在所述沖壓端頭25中的端頭主體27的上部形成上表面與所述沖壓體15的下表面接觸的頭部35，在所述頭部35的下部形成緊固部37，該緊固部相對于所述端頭主體27的微動方向向正交的方向(在圖1中，為垂直于紙面的方向)伸出。
所述端頭主體27的所述頭部35，以在圖1中可以僅向左右方向移動的方式嵌入形成于固定在所述沖壓體15下表面上的導(dǎo)向環(huán)39中的導(dǎo)向孔39H內(nèi)，作為向與所述彎折加工部29的伸出側(cè)相反的方向推壓加載端頭主體27的推壓加載件的一個(gè)例子，在所述導(dǎo)向環(huán)39和所述頭部35之間以彈性方式安裝如螺旋彈簧等這樣的適當(dāng)彈性件41。
另外，為了防止所述沖壓端頭25的下落，在所述導(dǎo)向環(huán)39的下部，一體安裝有支承件43，所述支承件43可以滑動地緊固支承形成于所述沖壓端頭25上的頭部35上的所述緊固部37。
設(shè)置推壓移動機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可以克服所述彈性件41的加載力，向所述彎折加工部29的伸出側(cè)推壓移動沖壓端頭25。更詳細(xì)地說，所述推壓移動機(jī)構(gòu)由以下部分構(gòu)成。首先，在所述沖壓導(dǎo)引件9的下端部一體安裝壓板45，在所述壓板45的上面設(shè)置沖壓端頭推壓件49。在所述沖壓端頭推壓件49的側(cè)面(所述彎折加工部29的伸出側(cè)的表面)上形成自由滑動接觸所述端頭主體27的所述滑動面31以及傾斜面33的滑接面47。
另一方面，如前所述，在所述滑接面47的下部側(cè)，如圖3A所示，形成與沖壓端頭25的滑動面31自由滑動接觸的大致垂直面。另外，如圖3B所示，所述滑接面47的上部側(cè)，形成與沖壓端頭25的傾斜面33自由滑動接觸的傾斜面。
利用上述推壓移動機(jī)構(gòu)，如后面將詳細(xì)說明的那樣，通過所述傾斜面滑動接觸所述滑接面47的上部，從而能夠沿圖1中左側(cè)方向推壓所述沖壓端頭25，并以該方向使其移動。
另一方面，所述下模具3由模具主體53形成，其形成了使可以所述成形制品落下的比較大的模具孔51。在所述模具孔31內(nèi)周邊緣的多個(gè)位置處，形成用于進(jìn)行工件彎曲加工的彎折加工邊緣55A，55B，55C，55D(參見圖4)?？紤]到工件的彈性回復(fù)，這些彎折加工邊緣55A，55B，55C，55D應(yīng)形成略微傾斜的傾斜面。即，所述模具孔51整體以錐狀形成。
更詳細(xì)地說，所述錐狀以所述加工邊緣55隨著向下延伸而加寬的方式形成。換句話說，各個(gè)彎折加工邊緣55A～55D的上側(cè)角部略微形成銳角。例如，形成89°，工件在以89°彎曲后，通過前面所述的彈性回復(fù)，形成90°。
從所述模具孔51的中心O至所述各個(gè)彎折加工邊緣55A，55B，55C，55D的尺寸57A，57B，57C，57D各不相同以便可以對應(yīng)彎折加工的工件的板厚而變化。即，在與所述上模具1的沖壓端頭25協(xié)動以進(jìn)行工件的彎折加工時(shí)，所述端頭主體27與彎折加工部29之間的間隙以對應(yīng)工件板厚而變化的方式形成。并且，在對應(yīng)所述模具主體53外周面的所述各個(gè)彎折加工邊緣55A～55D的位置處形成與設(shè)置在所述下模具7側(cè)的鍵59自由結(jié)合脫離的鍵槽61A～61D。
另外，雖然以平面舉例顯示了所述各個(gè)彎折加工邊緣55A～55D，但是，也可以通過所述彎折片A的成形形式形成凸?fàn)罨虬紶钋妗Ａ硗?，即使所述各個(gè)尺寸57A～57D為分別不同的尺寸，但是，也可以使相鄰或相對的尺寸形成相等的尺寸。
在以上那樣的結(jié)構(gòu)中，相對于沖孔機(jī)的加工位置，可相對移動地對板狀工件進(jìn)行定位，如前所述，在形成成形制品B的原材料C上進(jìn)行沖切孔H的沖切加工，同時(shí)沿原材料C的外形、通過步?jīng)_輪廓加工等形成狹縫S1，S2時(shí)，殘留連接工件W和原材料C的微小連接部(微小接縫)以進(jìn)行狹縫S1，S2的加工。另外，在加工狹縫S1，S2時(shí)，不應(yīng)局限于步?jīng)_輪廓加工，也可以通過拉伸加工進(jìn)行加工。另外，也可以通過激光加工進(jìn)行狹縫S1，S2的加工。如上所述，在進(jìn)行沖壓孔H以及狹縫S1，S2的加工時(shí)，在下表面將會產(chǎn)生加工時(shí)的毛刺。
之后，在由所述上模具1，下模具3形成的加工位置處，對工件W進(jìn)行相對移動定位，相對于對應(yīng)下模具3的工件W的板厚而預(yù)先設(shè)定的所希望的折疊加工邊緣55，對所述原材料C中的折疊片A的折疊位置E進(jìn)行定位，若使上下自由移動地設(shè)置在沖孔機(jī)上的壓頭(撞錘)63下降，并推壓上模具1中的沖壓頭17下降，則能克服較弱的板簧11的加載力，使上模具1整體下降。
由于在以上述方式使上模具1下降并使設(shè)置在沖壓導(dǎo)引件9下端部的壓板45接觸下模具3上的工件W時(shí)，所述沖壓導(dǎo)引件9的下降停止，從而按順序壓縮沖孔模板彈簧21，因此，能夠牢固地將工件W推壓固定在下模具3上。
如上所述，在用壓板45將下模具3推壓固定在工件W上的狀態(tài)下，若進(jìn)一步使所述壓頭63下降，則相對于所述沖壓導(dǎo)引件9使所述沖壓體15下降，通過設(shè)置在所述沖壓體15下部上的沖壓端頭25中的彎折加工部29，在彎折位置E處，向下方彎折原材料C的彎折片A。
如前所述，在向下彎折原材料C的彎折片A時(shí)，通過相對于所述沖壓導(dǎo)引件9，使所述沖壓端頭25相對下降，沖壓端頭25對沖壓端頭推壓件49的滑接面47的滑接面從大致垂直的滑動面31變化為傾斜面33，并且克服彈性件41的加載力，僅向所述彎折加工部29的伸出側(cè)(在圖1中，為左側(cè))推壓移動沖壓端頭25。
因此，如前所述，考慮到彈性回復(fù)，原材料C的彎折片A形成過度彎曲(例如，超過90°的彎曲)。
之后，若使壓頭63上升，則通過板簧11的作用，使上模具1上升復(fù)原至原來的位置，同時(shí)，通過沖孔模板彈簧21、彈性件41的作用使其復(fù)原至初期狀態(tài)。
如已理解那樣，沿彎折加工邊緣55的傾斜面使所述原材料C的彎折片A過度彎曲。即，考慮到彈性回復(fù)，超過90°向下彎折加工所述彎折片A。因此，所述彎折片A的角度(例如，90°)形成高精度的彎折角度。
如前所述，若向下彎折原材料C的彎折片A，則彎折片A位于下模具3的模具孔51內(nèi)，并且在下一工序中，難以使工件W向X，Y方向作較大移動。
因此，若在與所述彎折加工邊緣55對應(yīng)的位置處對連接工件W和原材料C的微小連接部D定位后，再次使壓頭63下降，則如前所述，將工件W推壓固定在下模具3上。之后，通過沖壓端頭25中的彎折加工部29進(jìn)行所述微小連接部D的切斷分離，并使處于向下彎折彎折片A的狀態(tài)下的成形制品P下落至模具孔51內(nèi)。
如由以上說明所能理解的那樣，由于形成原材料C的狹縫S1，S2加工時(shí)的毛刺以及沖壓孔H加工時(shí)的毛刺產(chǎn)生在工件W的下表面，并且之后的彎折片A的彎曲向下方進(jìn)行，因此，所述毛刺的產(chǎn)生側(cè)和彎折片A的伸出側(cè)相同，換句話說，能夠使所述彎折片A的伸出側(cè)和毛刺的產(chǎn)生側(cè)形成在成形制品B的里面，由此可以省略成形制品B的去毛刺作業(yè)，從而能夠消除如前所述那樣的以往技術(shù)中的問題。
然而，本發(fā)明不應(yīng)僅限于前面所述的實(shí)施例，通過進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兓?，也可以采用其它的?shí)施例來實(shí)施，例如，作為在使沖壓端頭25相對于沖壓導(dǎo)引件9相對下降時(shí)，用于克服彈性件41的加載力而使所述沖壓端頭25向彎折加工部29的伸出側(cè)移動的推壓移動機(jī)構(gòu)，也可采用以下所述的結(jié)構(gòu)。
即，在所述壓板45或沖壓端頭導(dǎo)引件149的上表面上，采用上模具1的第2實(shí)施例，如圖5所示，可自由滑動地設(shè)置自由推壓所述沖壓端頭25的推壓座65，在所述推壓座65和所述沖壓導(dǎo)引件9的內(nèi)表面之間可上下自由移動地設(shè)置可通過所述支承件43的下表面壓下的楔形塊67，同時(shí)，應(yīng)保持在所述推壓座65的傾斜面和楔形塊67的傾斜面處于一直接觸的狀態(tài)，在推壓座65和楔形塊67之間張?jiān)O(shè)如拉伸彈簧那樣的彈性件69。
另外，在本實(shí)施例的情況下，沖壓端頭25的大致垂直滑動面131由前面所述的第1實(shí)施例中的滑動面31向上方延伸而形成。因此，即使所述沖壓端頭25下降至下端位置，所述沖壓端頭導(dǎo)引件149的側(cè)面不但不接觸所述傾斜面33(參見圖3B)，而且也不能滑動。
通過以上的結(jié)構(gòu)，在原材料C的彎折片A的彎折加工時(shí)，若固定在沖壓體15下表面上的支承件43接觸楔形塊67并且按順序使所述楔形塊67下降，則使推壓座65在圖5中、依次向左移動，從而向左推壓移動沖壓端頭25。
因此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在使原材料C的彎折片A向下彎折時(shí)，可以進(jìn)行上述彎折片A的過度彎曲，從而能夠獲得與前面所述相同的效果。
另外，作為下模具3的第2實(shí)施例，如圖6A以及圖6B所示，下模具3也可以采用以下結(jié)構(gòu)利用多根螺栓等固定件73可以拆裝更換地將在與模具孔51對應(yīng)的位置處設(shè)有彎折加工邊緣55E的模具端頭71安裝在模具主體53上。
采用上述結(jié)構(gòu)，模具端頭71的材質(zhì)可采用高級材料，而模具主體53的材質(zhì)則可采用廉價(jià)材料，另外，模具孔51的加工精度也可以粗糙，從而能夠廉價(jià)地制造整體結(jié)構(gòu)。
下面，參照附圖7A以及圖7B，對本發(fā)明的成形制品的加工方法的實(shí)施例進(jìn)行說明。
首先，如圖7A所示，通過前面所述的沖孔機(jī)成形加工成形制品B，該成形制品在適當(dāng)位置處設(shè)有沖壓孔H，同時(shí)，設(shè)有向一個(gè)方向伸出的彎折片A，在此情況下，通過以下的加工方法進(jìn)行。
作為第1工序，相對于所述沖孔機(jī)的加工位置，朝X、Y方向?qū)ぜ進(jìn)行移動定位，如圖7B所示，在進(jìn)行沖切孔H的沖切加工的同時(shí)，在形成前面所述的彎折片A的部分，通過步?jīng)_輪廓加工等加工狹縫S1，另外，沿形成成形制品B的原材料C外形加工狹縫S2，此時(shí)，殘留連接工件W和所述原材料C的微小連接部(微小接縫)D。在這種情況下，步?jīng)_輪廓加工等使用了與本發(fā)明的模具不同的步?jīng)_輪廓模具等。
另外，此時(shí)，在進(jìn)行沖切孔H的沖切加工的同時(shí)，通過步?jīng)_輪廓加工等加工狹縫S1，S2的話，則在工件W的下表面產(chǎn)生毛刺。
接著，作為第2工序，在加工位置對工件W進(jìn)行定位并通過反復(fù)進(jìn)行狹縫加工而在工件W的多個(gè)位置處形成前面所述的原材料C，之后，在彎折位置E處，利用本發(fā)明的模具1，3使彎折片A彎折，從而進(jìn)行所述成形制品B的加工。此時(shí)，向下彎折所述彎折片A，并且使彎折片A進(jìn)入下模具3的模具孔51內(nèi)。
另外，作為第3工序，在與所述彎折加工邊緣55對應(yīng)的位置處對連接工件W和原材料C的微小連接部D進(jìn)行定位。即，通過沖孔機(jī)的工件定位機(jī)構(gòu)，使工件在圖1中向右移動，并從所述彎折加工邊緣55和彎折加工部E一致的狀態(tài)變?yōu)樗鑫⑿∵B接部D與彎折加工部E一致的狀態(tài)。
若在所述微小連接部D與彎折加工部E一致的狀態(tài)下，再次使壓頭63下降，則將工件C推壓固定在下模具3上。之后，通過沖壓端頭25中的彎折加工部29進(jìn)行所述微小連接部D的切斷分離，處于使彎折片向下彎折的狀態(tài)的成形制品B在模具孔51內(nèi)通過后，向所述下模具3的下方落下。
因此，通過從工件W上斷開具有向工件W的下方伸出的彎折片A的成形制品，從而在不會發(fā)生所述彎折片W與所述下模具3干涉的情況下，能夠使工件W沿X軸以及Y周方向移動。因此，能夠順利地進(jìn)行施行所述工件W的最后的成形制品的加工。
進(jìn)而，由于毛刺的產(chǎn)生方向與彎折片的彎折方向沿工件的相同方向(里面)伸出，因此，由于省略了對被斷開的所述成形制品的毛刺去除作業(yè)，因此，能夠提高生產(chǎn)率。
本發(fā)明并不限定于前面所述的發(fā)明的實(shí)施例，通過進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖?，可以采用其它相同的方式來?shí)施通過參考日本專利申請第2002-289207號(2002年10月1日申請)的全部內(nèi)容，編入本發(fā)明的說明書中。
權(quán)利要求
1.一種利用沖孔機(jī)加工成形制品的加工方法，其特征在于，包括以下工序(a)在沿形成成形制品的原材料的外形在工件上形成狹縫時(shí)，殘留連接工件和所述原材料的微小連接部的工序；(b)在下模具上對所述原材料的彎折加工部進(jìn)行定位，通過上模具和下模具的協(xié)動使所述彎折加工部向下彎折并對成形制品進(jìn)行成形加工的工序；以及，(c)分離所述成形制品和工件由所述微小連接部形成的連接，以使所述成形制品落下的工序。
2.上模具，其特征在于，包括以下部件上下自由移動地支承在沖孔機(jī)中的上模具夾具上的沖壓導(dǎo)引件；上下自由移動地配備在所述沖壓導(dǎo)引件內(nèi)的沖壓體；以及，配備在所述沖壓體下端部的沖壓體；在上述結(jié)構(gòu)中，在所述沖壓端頭的下端部，向側(cè)面突出設(shè)置彎折加工部；以及，相對于所述沖壓體，可向所述彎折加工部的伸出方向移動地設(shè)置所述沖孔端頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上模具，其特征在于，其還包括推壓移動機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在所述沖壓體下降時(shí)，用于向所述彎折加工部的伸出方向推壓移動所述沖壓端頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上模具，其特征在于，所述推壓移動機(jī)構(gòu)包括以下部件形成于與所述沖壓端頭的所述彎折加工部的伸出方向相反一側(cè)的傾斜面；以及，設(shè)置在所述沖壓導(dǎo)引件下部的沖壓端頭推壓件，與所述傾斜面滑動自如地接觸。
5.下模具，其特征在于，包括以下部件相對于沖孔機(jī)的下模具夾具自由拆卸的模具主體，其形成有模具孔；以及，在形成于所述模具孔的內(nèi)周邊緣的多個(gè)位置處的多個(gè)彎折加工邊緣，進(jìn)行工件的彎折加工；在上述結(jié)構(gòu)中，從所述模具中心至所述多個(gè)彎折加工邊緣的尺寸不同，以便可以對應(yīng)板厚不同的工件。
6.下模具，其特征在于，包括以下部件相對于沖孔機(jī)的下模具夾具自由拆卸的模具主體，其形成有模具孔；以及，模具端頭，其構(gòu)成了所述模具孔的一部分內(nèi)周邊緣，并且具備用于進(jìn)行工件彎折加工的彎折加工邊緣；在所述結(jié)構(gòu)中，所述模具端頭可拆卸地設(shè)置在所述模具主體上。
全文摘要
本發(fā)明涉及成形制品的加工方法以及在該方法中使用的上下模具。利用沖孔機(jī)加工成形制品的加工方法，其包括以下工序在沿形成成形制品的原材料的外形在工件上形成狹縫(S1，S2)時(shí)，殘留連接工件W和所述原材料(C)的微小連接部(D)的工序；通過上模具(1)和下模具(3)的協(xié)動，向下彎折所述彎折加工部(E)并形成成形制品(B)的工序；分離所述成形制品(B)和工件(W)由所述微小連接部(D)形成的連接，以使所述成形制品落下的工序。
文檔編號B21D35/00GK1684779SQ0382333
公開日2005年10月19日 申請日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月1日
發(fā)明者遠(yuǎn)藤茂 申請人:株式會社阿瑪達(dá)