專利名稱：高級抗硫防噴器內(nèi)腔表面合金堆焊技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高級抗硫防噴器內(nèi)腔表面合金堆焊技術(shù)，適 用于防噴器內(nèi)腔表面高抗腐合金涂層的堆焊,屬于機械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
公知的防噴器在使用過程中，由于受鉆井過程中井底的高濃
度H2S等腐蝕性介質(zhì)的影響，使防噴器內(nèi)腔本體開裂、脆斷，出現(xiàn) 嚴(yán)重事故。如2003年12月23日四川省開縣井噴就是其中一例。 有些內(nèi)腔有焊層的防噴器，其焊層又存在大量氣孔而無法使用。 因而研制出抗高濃度H2S等腐蝕性物質(zhì)的防噴器就顯得十分重 要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決金屬體內(nèi)腔壁的合金焊層無氣孔的問題，本發(fā)明提 供了一種高級抗硫防噴器內(nèi)腔表面合金堆焊技術(shù)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方 案是由以下步驟構(gòu)成
1、 對防噴器內(nèi)腔表面進行機械處理，保證表面光潔度小于
2、 將lncone1625合金焊絲用全自動氣體保護堆焊設(shè)備在高純 度氬氣及電壓12-18V、電流260-280A環(huán)境下，堆焊于防噴器內(nèi)腔表面，且焊層厚度為5-6mm;
3、對焊層表面進行機械加工處理到焊層厚度為3.5-4mm，且 達到設(shè)計光潔度。
本發(fā)明具有抗腐、耐磨、耐高溫、無氣孔、使用壽命長等優(yōu)點。
具體實施例方式
將發(fā)明運用于11 〃 -15000PSI閘板型防噴器之中，對防噴器內(nèi) 腔進行機械加工處理，使其內(nèi)腔達到光潔度小于3.2iim,運用全自 動氣體保護堆焊機將Incond625焊條在100%純度氬氣、270A電 流、15V電壓環(huán)境下堆焊在防噴器內(nèi)腔表面上，且堆焊的厚度達 到6mm,再對焊層部分的表面進行機械加工處理，處理后焊層的 厚度達到3.5-4mm,然后與閘板等其它部件配套組裝成防噴器。 這樣的防噴器由于其內(nèi)腔表面經(jīng)過上述工藝方法處理，有一定厚 度的防腐、耐磨、耐高溫堆焊層，且焊層無氣孔。有效地防止了 鉆井過程中高濃度H2S等腐蝕性物質(zhì)的腐蝕，且由于焊層的高耐 磨及耐高溫延長了防噴器的使用壽命。
權(quán)利要求
1、一種高級抗硫防噴器內(nèi)腔表面合金堆焊技術(shù)，它是由1、對防噴器內(nèi)腔表面進行機械加工處理，保證表面光潔度小于3.2μm，3、對焊層表面進行機械加工處理到焊層厚度為3.5-4mm，且達到設(shè)計光潔度的步驟構(gòu)成，其特征在于步驟1和步驟3之間設(shè)有步驟2即將Inconel625合金焊絲用全自動氣體保護堆焊設(shè)備在高純度氬氣、12-18V電壓、260-280A電流環(huán)境下，堆焊于防噴器內(nèi)腔表面，且焊層厚度為5-6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高級抗硫防噴器內(nèi)腔表面合金堆焊技術(shù)。公知防噴器內(nèi)腔因受鉆井過程中高濃度H₂S等腐蝕介質(zhì)的影響，嚴(yán)重腐蝕防噴器內(nèi)腔，甚至造成本體的開裂和脆斷，嚴(yán)重影響其使用效果。本發(fā)明采用特定的設(shè)備、電壓、電流和外部環(huán)境，在其內(nèi)腔表面堆焊一定厚度耐磨、防腐、耐高溫合金，從而克服了上述缺陷。本發(fā)明具有抗腐、耐磨、耐高溫、無氣孔、使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B23K9/04GK101537526SQ20081001996
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者陳兆陽 申請人:江蘇信得石油機械有限公司