專利名稱：一種用于凍干機(jī)的板層的焊接結(jié)構(gòu)及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于凍干機(jī)的板層的焊接結(jié)構(gòu)及其焊接方法。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)中，用于蒸汽無(wú)菌凍干機(jī)的板層通常采用的是傳統(tǒng)的焊接制造方法，這 種板層雖然能基本滿足作為蒸汽無(wú)菌凍干機(jī)生產(chǎn)載體的功能，但在強(qiáng)度上并不能達(dá)到較好 的效果；同時(shí)，板層由于長(zhǎng)期使用，并且采用的是升降式的工作方式，尤其還要起到壓塞藥 品瓶的作用，因此，在一段時(shí)間過(guò)后，板層可能會(huì)出現(xiàn)略微的變形；另外，由于制造方法使 然，現(xiàn)有的板層在整體平整度這一技術(shù)指標(biāo)上不盡完美，對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)中平穩(wěn)均勻放置藥 品瓶會(huì)產(chǎn)生一定的影響。鑒于上述情況，目前需要對(duì)板層的焊接結(jié)構(gòu)及制造方法進(jìn)行改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種用于凍干機(jī)的板層的焊 接結(jié)構(gòu)及其焊接方法，以有效提高板層的強(qiáng)度和平整度，從而提高凍干機(jī)的使用穩(wěn)定性和可靠性。
本發(fā)明之一所述的一種用于凍干機(jī)的板層的焊接結(jié)構(gòu)，所述板層包括平行設(shè)置的 第一面板和第二面板，所述第一面板表面分布有若干筋條，第二面板表面對(duì)應(yīng)所述筋條的 位置均布有若干個(gè)塞焊孔，并通過(guò)將熔化的焊材填滿所述塞焊孔的方式與所述筋條固定連 接。
本發(fā)明之二所述的基于上述板層的焊接方法，包括以下步驟，
準(zhǔn)備步驟，在所述第一面板表面焊接若干筋條，將所述第二面板放置在所述筋條 表面，使該第二面板與所述第一面板平行對(duì)齊，并在所述第二面板表面對(duì)應(yīng)所述筋條的位 置開設(shè)若干塞焊孔；
塞焊步驟，夾緊所述第一面板和第二面板，將焊材熔化后填滿所述塞焊孔，使所述 第二面板與筋條固定連接；
熱處理步驟，在所述塞焊孔的對(duì)應(yīng)面用氧乙炔高溫火焰對(duì)所述板層進(jìn)行熱處理， 以去除焊接熱應(yīng)力；
整形步驟，對(duì)所述第一面板和第二面板的外表面進(jìn)行刨加工及拋光處理，并進(jìn)行 平整度的矯形。
在上述的板層的焊接方法中，所述塞焊步驟按先填滿位于所述第二面板中心的塞 焊孔、再填滿位于所述第二面板邊界的塞焊孔、最后由邊界向中心逐漸填滿其余塞焊孔的 順序進(jìn)行。
在上述的板層的焊接方法中，所述整形步驟中，對(duì)所述第一面板和第二面板的外 表面各刨除Imm的厚度。
由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本發(fā)明的塞焊式板層相對(duì)于現(xiàn)在傳統(tǒng)板層，增 強(qiáng)了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，使其受力更大，從而可以滿足不同藥品瓶放置生產(chǎn)的需求；而且，本發(fā)明的板層在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，即使不間斷使用，仍然不會(huì)產(chǎn)生變形的情況，從而能 使凍干機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程更安全、更有效；另外，采用本發(fā)明的焊接方法，使得在板層平整度這 個(gè)技術(shù)指標(biāo)上得到了充分的加強(qiáng)，從而使得藥品瓶的放置更加安全，并使得凍干機(jī)其他配 套設(shè)備(如自動(dòng)進(jìn)出料小車)在配套使用過(guò)程中，相適度得到大幅度的提升。


圖1是本發(fā)明的一種用于凍干機(jī)的板層的焊接結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明，即一種用于凍干機(jī)的板層的焊接結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的第一 面板1和第二面板2，其中，第一面板1表面分布有若干筋條3，第二面板2表面對(duì)應(yīng)筋條3 的位置均布有若干個(gè)塞焊孔4，并通過(guò)將熔化的焊材填滿塞焊孔4的方式與筋條3固定連接。
本發(fā)明的基于上述板層的焊接方法，包括以下步驟，
準(zhǔn)備步驟，在第一面板1表面焊接若干筋條3，將第二面板2放置在筋條3表面，使 第二面板2與第一面板1平行對(duì)齊，并在第二面板2表面對(duì)應(yīng)筋條3的位置開設(shè)若干塞焊 孔4;
塞焊步驟，夾緊第一面板1和第二面板2，將焊材熔化后填滿塞焊孔4，使第二面板 2與筋條3固定連接，塞焊步驟按先填滿位于第二面板2中心的塞焊孔4、再填滿位于第二 面板2邊界的塞焊孔4、最后由邊界向中心逐漸填滿其余塞焊孔4的順序進(jìn)行；
熱處理步驟，在塞焊孔4的對(duì)應(yīng)面用氧乙炔高溫火焰對(duì)板層進(jìn)行熱處理，以去除 焊接熱應(yīng)力；
整形步驟，對(duì)第一面板1和第二面板2的外表面進(jìn)行刨加工及拋光處理，并進(jìn)行平 整度的矯形，刨加工時(shí)，對(duì)第一面板1和第二面板2的外表面各刨除Imm的厚度。
綜上所述，本發(fā)明使得凍干機(jī)的使用更加穩(wěn)定、可靠，同時(shí)也使得凍干機(jī)配套設(shè)備 配套運(yùn)用的多樣性得到體現(xiàn)，并且極大的降低了維修的概率。
以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上 述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本 發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于凍干機(jī)的板層的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板層包括平行設(shè)置的第一面 板和第二面板，所述第一面板表面分布有若干筋條，第二面板表面對(duì)應(yīng)所述筋條的位置均 布有若干個(gè)塞焊孔，并通過(guò)將熔化的焊材填滿所述塞焊孔的方式與所述筋條固定連接。
2.一種基于權(quán)利要求1所述的板層的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括以下 步驟，準(zhǔn)備步驟，在所述第一面板表面焊接若干筋條，將所述第二面板放置在所述筋條表面， 使該第二面板與所述第一面板平行對(duì)齊，并在所述第二面板表面對(duì)應(yīng)所述筋條的位置開設(shè) 若干塞焊孔；塞焊步驟，夾緊所述第一面板和第二面板，將焊材熔化后填滿所述塞焊孔，使所述第二 面板與筋條固定連接；熱處理步驟，在所述塞焊孔的對(duì)應(yīng)面用氧乙炔高溫火焰對(duì)所述板層進(jìn)行熱處理，以去 除焊接熱應(yīng)力；整形步驟，對(duì)所述第一面板和第二面板的外表面進(jìn)行刨加工及拋光處理，并進(jìn)行平整 度的矯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板層的焊接方法，其特征在于，所述塞焊步驟按先填滿位于 所述第二面板中心的塞焊孔、再填滿位于所述第二面板邊界的塞焊孔、最后由邊界向中心 逐漸填滿其余塞焊孔的順序進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板層的焊接方法，其特征在于，所述整形步驟中，對(duì)所述第一 面板和第二面板的外表面各刨除Imm的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于凍干機(jī)的板層的焊接結(jié)構(gòu)及其焊接方法，其中，所述板層包括平行設(shè)置的第一面板和第二面板，所述第一面板表面分布有若干筋條，第二面板表面對(duì)應(yīng)所述筋條的位置均布有若干個(gè)塞焊孔，并通過(guò)將熔化的焊材填滿所述塞焊孔的方式與所述筋條固定連接。所述焊接方法包括準(zhǔn)備步驟、塞焊步驟、熱處理步驟和整形步驟。本發(fā)明使得凍干機(jī)的使用更加穩(wěn)定、可靠，同時(shí)也使得凍干機(jī)配套設(shè)備配套運(yùn)用的多樣性得到體現(xiàn)，并且極大的降低了維修的概率。
文檔編號(hào)B23K33/00GK102029477SQ20101056797
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者鄭效東 申請(qǐng)人:上海共和真空技術(shù)有限公司