專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣門(mén)芯頭部錐面自動(dòng)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣門(mén)芯頭部錐面自動(dòng)成型裝置。
背景技術(shù)：
氣門(mén)芯是一種重要的汽車(chē)零部件，是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)重要部件，氣門(mén)芯的作用是專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)向發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并排出燃燒后的廢氣，氣門(mén)芯最重要的性能之一就是密封性能，為實(shí)現(xiàn)其密封性能，對(duì)其與其他部件的配合要求很高，即在實(shí)際加工過(guò)程中對(duì)其加工精度的要求也會(huì)很高，參見(jiàn)圖2，為氣門(mén)芯的示意圖，包括軀干部61以及頭部62，其中，為使得氣門(mén)芯具有最佳的密封性能，頭部62的邊緣區(qū)域需要設(shè)計(jì)為具有特定角度的錐面63，由于氣門(mén)芯構(gòu)造的特殊性，導(dǎo)致氣門(mén)芯頭部62邊緣區(qū)域的錐面63很難加工，亟待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種氣門(mén)芯頭部錐面自動(dòng)成型裝置，通過(guò)連續(xù)的機(jī)械操作，可以在氣門(mén)芯頭部的預(yù)定區(qū)域內(nèi)形成符合要求的錐面，并實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化操作，以完成整個(gè)流程，整個(gè)處理流程更加高效，大大提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種氣門(mén)芯頭部錐面自動(dòng)成型裝置，包括底座；控制裝置；固定連接所述底座且受控于所述控制裝置的第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置、第四動(dòng)力裝置、第五動(dòng)力裝置；滑動(dòng)連接所述底座且受控于所述控制裝置的第三動(dòng)力裝置；電連接所述控制裝置的第一感應(yīng)裝置、第二感應(yīng)裝置、第三感應(yīng)裝置、第四感應(yīng)裝置、第五感應(yīng)裝置；伸縮連接所述第一動(dòng)力裝置的刀具；受所述第二動(dòng)力裝置之力轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸；伸縮連接所述第三動(dòng)力裝置的抓持所述氣門(mén)芯的機(jī)械手；伸縮連接所述第五動(dòng)力裝置的套管；伸縮連接所述第四動(dòng)力裝置的配合所述氣門(mén)芯頭部的頂頭，所述第一感應(yīng)裝置感應(yīng)所述第一動(dòng)力裝置的動(dòng)作；所述第二感應(yīng)裝置感應(yīng)所述第二動(dòng)力裝置的動(dòng)作；所述第三感應(yīng)裝置感應(yīng)所述第三動(dòng)力裝置的動(dòng)作；所述第四感應(yīng)裝置感應(yīng)所述第四動(dòng)力裝置的動(dòng)作；所述第五感應(yīng)裝置感應(yīng)所述第五動(dòng)力裝置的動(dòng)作；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)固定氣門(mén)芯的軀干部的卡槽；所述套管滑動(dòng)套接連接所述機(jī)械手的機(jī)械手臂，所述卡槽不能容納所述氣門(mén)芯的所述頭部。基于以上技術(shù)方案的公開(kāi)，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型提供一種氣門(mén)芯頭部錐面自動(dòng)成型裝置，通過(guò)連續(xù)的機(jī)械操作，可以在氣門(mén)芯頭部的預(yù)定區(qū)域內(nèi)形成符合要求的錐面，并實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化操作，以完成整個(gè)流程，整個(gè)處理流程更加高效，大大提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明圖I為實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)圖示；圖2為氣門(mén)芯結(jié)構(gòu)圖示；[0010]圖3為實(shí)施例I的處理原理圖示；11、第一動(dòng)力裝置；12、刀具；13、第一感應(yīng)器；21、第二動(dòng)力裝置；22、轉(zhuǎn)軸；23、第二感應(yīng)器；31、第三動(dòng)力裝置；32、機(jī)械手；33、機(jī)械手臂；34、第三感應(yīng)器；41、第四動(dòng)力裝置；42、頂頭；43、第四感應(yīng)器；51、第五動(dòng)力裝置；52、套管；53、第五感應(yīng)器；6、氣門(mén)芯；61、軀干部；62、頭部；7、底座；8、控制器。
具體實(shí)施方式
如下結(jié)合實(shí)施例I與


圖1-3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例I本實(shí)用新型提出一種氣門(mén)芯頭部錐面自動(dòng)成型裝置，包括底座7;控制裝置8 ;固定連接底座5且受控于控制裝置8的第一動(dòng)力裝置11、第二動(dòng)力裝置21、第四動(dòng)力裝置41、第五動(dòng)力裝置51 ;滑動(dòng)連接底座7且受控于控制裝置8的第三動(dòng)力裝置31 ;電連接控制裝置8的第一感應(yīng)裝置13、第二感應(yīng)裝置23、第三感應(yīng)裝置34、第四感應(yīng)裝置43、第五感應(yīng)裝置53 ;伸縮連接第一動(dòng)力裝置11的刀具12 ;受第二動(dòng)力裝置21之力轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸22 ;伸縮連接第三動(dòng)力裝置31的抓持氣門(mén)芯6的機(jī)械手32 ;伸縮連接第五動(dòng)力裝置51的套管52 ；伸縮連接第四動(dòng)力裝置41的配合氣門(mén)芯6頭部62的頂頭42，第一感應(yīng)裝置13感應(yīng)第一動(dòng)力裝置11的動(dòng)作；第二感應(yīng)裝置感23應(yīng)第二動(dòng)力裝置21的動(dòng)作；第三感應(yīng)裝置感應(yīng)34第三動(dòng)力裝置31的動(dòng)作；第四感應(yīng)裝置43感應(yīng)第四動(dòng)力裝置41的動(dòng)作；第五感應(yīng)裝置53感應(yīng)第五動(dòng)力裝置51的動(dòng)作；轉(zhuǎn)軸22內(nèi)設(shè)固定氣門(mén)芯6的軀干部61的卡槽；套管52滑動(dòng)套接連接機(jī)械手32的機(jī)械手臂33，卡槽不能容納氣門(mén)芯6的頭部62。如下結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明機(jī)械手32抓持住氣門(mén)芯6的軀干部61，第三感應(yīng)裝置34配合第三動(dòng)力裝置31以及控制裝置8控制機(jī)械手32前至適當(dāng)位置，通過(guò)第四感應(yīng)裝置43配合第四動(dòng)力裝置41以及控制裝置8控制頂頭42前伸，并控制頂頭42接觸氣門(mén)芯6頭部62并推動(dòng)氣門(mén)芯6至適當(dāng)位置，使氣門(mén)芯6的軀干部61卡入第二動(dòng)力裝置21的卡槽內(nèi)固定，第三感應(yīng)裝置34配合第三動(dòng)力裝置31以及控制裝置8控制機(jī)械手32撤回，第一感應(yīng)裝置13配合第一動(dòng)力裝置11以及控制裝置8控制刀具12靠近氣門(mén)芯6頭部62的適當(dāng)位置并擠壓氣門(mén)芯6，第二感應(yīng)裝置23配合第二動(dòng)力裝置21以及控制裝置8控制轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)氣門(mén)芯6轉(zhuǎn)動(dòng)，第一感應(yīng)裝置13配合第一動(dòng)力裝置11以及控制裝置8控制刀具12不斷擠壓氣門(mén)芯6的頭部62局部區(qū)域，最終在氣門(mén)芯6的頭部62的局部形成符合規(guī)定的錐面63，機(jī)械加工過(guò)程完成后，第一感應(yīng)裝置13配合第一動(dòng)力裝置11以及控制裝置8控制刀具12退后，通過(guò)第四感應(yīng)裝置43配合第四動(dòng)力裝置41以及控制裝置8控制頂頭42后退，第三感應(yīng)裝置34配合第三動(dòng)力裝置31以及控制裝置8控制機(jī)械手32前進(jìn)至夾住氣門(mén)芯6的軀干部61，第五感應(yīng)裝置53配合第三動(dòng)力裝置51以及控制裝置8控制第五動(dòng)力裝置51動(dòng)作帶動(dòng)套管52，套管52帶動(dòng)機(jī)械手臂33，使第三動(dòng)力裝置31相對(duì)于底座7滑動(dòng)，使得夾持住氣門(mén)芯6的軀干部61的機(jī)械手32沿著軀干部61的軸向移動(dòng)，從而順利取下加工好的氣門(mén)芯6。本實(shí)用新型并不局限于此實(shí)施方式，以本實(shí)用新型思想為基礎(chǔ)的相關(guān)實(shí)現(xiàn)總成均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種氣門(mén)芯頭部錐面自動(dòng)成型裝置，其特征在于，包括底座；控制裝置；固定連接所述底座且受控于所述控制裝置的第一動(dòng)カ裝置、第二動(dòng)カ裝置、第四動(dòng)カ裝置、第五動(dòng)カ裝置；滑動(dòng)連接所述底座且受控于所述控制裝置的第三動(dòng)カ裝置；電連接所述控制裝置的第ー感應(yīng)裝置、第二感應(yīng)裝置、第三感應(yīng)裝置、第四感應(yīng)裝置、第五感應(yīng)裝置；伸縮連接所述第ー動(dòng)カ裝置的刀具；受 述第二動(dòng)カ裝置之カ轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸；伸縮連接所述第三動(dòng)カ裝置的抓持所述氣門(mén)芯的機(jī)械手；伸縮連接所述第五動(dòng)カ裝置的套管；伸縮連接所述第四動(dòng)カ裝置的配合所述氣門(mén)芯頭部的頂頭，所述第一感應(yīng)裝置感應(yīng)所述第一動(dòng)カ裝置的動(dòng)作；所述第二感應(yīng)裝置感應(yīng)所述第二動(dòng)カ裝置的動(dòng)作；所述第三感應(yīng)裝置感應(yīng)所述第三動(dòng)カ裝置的動(dòng)作；所述第四感應(yīng)裝置感應(yīng)所述第四動(dòng)カ裝置的動(dòng)作；所述第五感應(yīng)裝置感應(yīng)所述第五動(dòng)カ裝置的動(dòng)作；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)固定氣門(mén)芯的軀干部的卡槽；所述套管滑動(dòng)套接連接所述機(jī)械手的機(jī)械手臂，所述卡槽不能容納所述氣門(mén)芯的所述頭部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出一種氣門(mén)芯頭部錐面自動(dòng)成型裝置，本實(shí)用新型通過(guò)連續(xù)的機(jī)械操作，可以在氣門(mén)芯頭部的預(yù)定區(qū)域內(nèi)形成符合要求的錐面，并實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化操作，以完成整個(gè)流程，整個(gè)處理流程更加高效，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D79/00GK202411565SQ20112051628
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者張紅亮, 李忠偉, 林青鋒 申請(qǐng)人:安徽沃德氣門(mén)制造有限公司