專利名稱：一種實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油機(jī)械，特別涉及到一種實(shí)現(xiàn)石油機(jī)械中石油鉆桿上兩個接頭的加厚焊和耐磨焊的一次性成型的工藝方法。
背景技術(shù)：
對于勘探和開采石油來說，最重要和使用量最多的是石油機(jī)械中石油鉆桿。對于石油鉆桿來說，其結(jié)構(gòu)主要包括有鉆桿本體以及分別設(shè)置在鉆桿本體兩端的公接頭和母接頭。眾所周知，在鉆井過程中由于鉆桿與井壁不斷的摩擦，導(dǎo)致鉆桿接頭外徑變小。因此，眾多鉆探和石油開采研究人員都著力解決鉆桿和耐磨問題。 在現(xiàn)有技術(shù)中，針對于鉆桿的摩擦損耗問題，基本采取了如下處理方式，以保證鉆井工作的安全性在修理過程中首先要對鉆桿接頭進(jìn)行加厚焊，為了提高鉆桿接頭壽命，在加厚過的鉆桿母接頭上統(tǒng)一焊接耐磨帶。上述現(xiàn)有技術(shù)在鉆桿耐磨性處理過程中存在如下不足，鉆桿的公接頭和母接頭要分別進(jìn)行處理，需要兩次操作，中間還得實(shí)現(xiàn)鉆桿的調(diào)頭作業(yè)；由于要分別進(jìn)行耐磨焊和加厚焊，操作過程中如果要調(diào)頭或者將耐磨焊裝置換位置，耗費(fèi)大量時間，造成加厚焊前耐磨焊的焊接部位溫度下降，影響了加厚焊的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法。本發(fā)明的工藝方法所需設(shè)備要結(jié)構(gòu)簡單，操作時間要短，降低成本并提高耐磨焊的質(zhì)量。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下
一種實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法，所述的石油鉆桿包括有鉆桿本體和分別位于其兩端的公接頭和母接頭，其特征在于，該方法包括如下步驟
第一步，將石油鉆桿放置于支撐設(shè)備上，所述的母接頭伸出于支撐設(shè)備的卡盤外，第一焊接設(shè)備上的焊槍對準(zhǔn)所述的母接頭，轉(zhuǎn)動所述的石油鉆桿并開始在母接頭上焊接加厚焊絲，直至加厚層厚度達(dá)到要求；
第二步，迅速將所述的石油鉆桿調(diào)頭，使石油鉆桿的公接頭伸出于支撐設(shè)備的卡盤外，并用第一焊接設(shè)備的焊槍對準(zhǔn)所述的公接頭，另一端的母接頭處設(shè)置有第二焊接設(shè)備，第二焊接設(shè)備上的焊槍對準(zhǔn)所述的母接頭；
第三步，轉(zhuǎn)動所述的石油鉆桿，利用第一焊接設(shè)備在所述的公接頭焊接加厚焊絲，同時利用第二焊接設(shè)備在所述的母接頭上焊接耐磨焊絲，待母接頭上的加厚層厚度達(dá)到要求，停止第一焊接設(shè)備和第二焊接設(shè)備，完成石油鉆桿加厚焊和耐磨焊的一次性成型焊接工作。在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法中，所述的支撐設(shè)備包括有橫向支撐滾輪、縱向支撐滾輪、絲扣滾筒、齒輪和卡盤，所述的橫向支撐滾輪為兩個，分列于縱向支撐滾輪的兩側(cè)，所述的絲扣滾筒放置于兩個帶軸承支架上，絲扣滾筒的一端同軸固定所述的齒輪，另一端同軸固定所述的卡盤，所述的齒輪連接有變速箱和調(diào)速電機(jī)以提供旋轉(zhuǎn)動力，所述帶軸承支架上部設(shè)有調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿上設(shè)有與絲扣滾筒嚙合的絲桿，所述石油鉆桿的鉆桿本體放置于橫向支撐滾輪和縱向支撐滾輪上，石油鉆桿帶有公接頭的一端穿過所述的齒輪、絲扣滾筒和卡盤，并固定在卡盤上。在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法中，所述的第一焊接設(shè)備包括有第一直流焊機(jī)、第一送絲機(jī)、第一焊槍和第一二氧化碳瓶，所述的第一焊槍固定在調(diào)節(jié)桿的一端并伸入到石油鉆桿的公接頭或母接頭處，第一焊槍連接所述的第一二氧化碳瓶，第一焊機(jī)依次連接第一送絲機(jī)和第一焊槍。在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法中，為了實(shí)現(xiàn)對加厚焊后母接頭進(jìn)行耐磨焊，利用第二焊接設(shè)備來實(shí)現(xiàn)耐磨焊，所述的第二焊接設(shè)備包括有第二直流焊機(jī)、第二送絲機(jī)、第二焊槍和第二二氧化碳瓶，所述的第二焊槍固定在一個簡易支架上并伸入到石油鉆桿的公接頭處，第二焊槍連接所述的第二二氧化碳瓶，第二焊機(jī)依次連接第二送絲機(jī)和第二焊槍，所述第二送絲機(jī)內(nèi)設(shè)有耐磨焊絲。 基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法與現(xiàn)有技術(shù)的工藝方法相比具有如下技術(shù)效果
I.本發(fā)明的方法在母接頭進(jìn)行加厚焊完成后，石油鉆桿調(diào)頭對公接頭進(jìn)行加厚焊的同時對母接頭進(jìn)行耐磨焊，由于母接頭剛剛完成加厚焊，其溫度仍然有幾百度，趁此時進(jìn)行吧耐磨焊可以大大提高耐磨焊的質(zhì)量。2.由于是在公接頭進(jìn)行加厚焊的同時對母接頭進(jìn)行耐磨焊，與現(xiàn)有技術(shù)相比省去了對石油鉆桿的公接頭和母接頭加厚焊之后再統(tǒng)一焊接耐磨帶的貢獻(xiàn)，也省去了由于環(huán)境溫度低還要對鉆桿母接頭進(jìn)行加溫的程序，這樣對母接頭的焊接耐磨帶的時間要比對公接頭加厚焊的時間短三分之二。3.本發(fā)明專利方法中所需要的焊接和支撐設(shè)備小巧輕便，并且移動方便操作簡單。4.采用本發(fā)明的方法和設(shè)備可以滿足3臺加厚焊設(shè)備工作的同時，同步完成耐磨帶焊接的目的，縮短了修理時間，又節(jié)約了修理成本。在平時的工作中統(tǒng)計(jì)，此方法比鉆桿加厚焊后再統(tǒng)一進(jìn)行耐磨帶的方法，每根可節(jié)省時間30分鐘，節(jié)約電、氧氣、乙炔10元，以1000根鉆桿為例，一天工作12小時，可以節(jié)約時間41. 6天，節(jié)約成本10000元。


圖I是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法中對石油鉆桿的母接頭進(jìn)行加厚焊的狀態(tài)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法中同時對石油鉆桿的公接頭進(jìn)行加厚焊和母接頭進(jìn)行耐磨焊的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面我們結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對本發(fā)明實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，以求更為清楚明白地理解本發(fā)明的工藝方法和所需的工藝裝備，但不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明是一種實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的工藝方法，該方法包括如下步驟
第一步，由于石油鉆桿包括有鉆桿本體20和分別位于其兩端的公接頭15和母接頭19。而石油鉆桿的公接頭15和母接頭19又是本發(fā)明工藝方法的施工位置，需要在進(jìn)行公接頭15和母接頭19上分別進(jìn)行加厚焊，還得對母接頭19實(shí)行耐磨焊。在施工時，先用龍門吊將石油鉆桿放置于支撐設(shè)備上，所述的母接頭19伸出于支撐設(shè)備的卡盤6外，第一焊接設(shè)備上的第一焊槍4對準(zhǔn)所述的母接頭19，轉(zhuǎn)動所述的石油鉆桿并開始在母接頭19上焊接加厚焊絲5，直至加厚層厚度達(dá)到要求，此時也就是母接頭19處的外徑達(dá)到石油鉆桿的規(guī)格要求，如圖I所示。第二步，迅速將所述的石油鉆桿調(diào)頭，使石油鉆桿的公接頭15伸出于支撐設(shè)備的 卡盤6外，并用第一焊接設(shè)備的第一焊槍4對準(zhǔn)所述的公接頭15，另一端的母接頭19處設(shè)有第二焊接設(shè)備，第二焊接設(shè)備上的第二焊槍21對準(zhǔn)所述的母接頭19，由于調(diào)頭及時，此時母接頭19上由于焊接加厚層，其溫度尚高，免去了耐磨焊時需要加熱的工序，如圖2所
/Jn ο第三步，轉(zhuǎn)動所述的石油鉆桿，利用第一焊接設(shè)備在所述的公接頭15上焊接加厚焊絲5，同時利用第二焊接設(shè)備在所述的母接頭19上焊接耐磨焊絲24，待公接頭15上的加厚層厚度達(dá)到要求，停止第一焊接設(shè)備和第二焊接設(shè)備，完成石油鉆桿加厚焊和耐磨焊的一次性成型焊接工作，將加工完成的石油鉆桿從支撐設(shè)備上取下來。上述的工藝方法流程可以實(shí)現(xiàn)在石油鉆桿的兩端接頭處加厚焊的同時進(jìn)行耐磨帶的焊接，這樣提高耐磨帶的焊接質(zhì)量，并且節(jié)約了修理時間和生產(chǎn)成本。在上述的工藝流程中涉及到三種設(shè)備，分別是支撐設(shè)備，第一焊接設(shè)備和第二焊接設(shè)備。其具體的結(jié)構(gòu)形式和與石油鉆桿的連接關(guān)系如下
上述的支撐設(shè)備所起到的作用是在焊接是支撐石油鉆桿保持水平，另外還為石油鉆桿提供轉(zhuǎn)動的動力。其具體結(jié)構(gòu)包括有兩個橫向支撐滾輪16及18、縱向支撐滾輪17、絲扣滾筒7、齒輪12和卡盤6。兩個橫向支撐滾輪16和18分列于縱向支撐滾輪17的兩側(cè)。當(dāng)石油鉆桿先放到支撐設(shè)備上時，由橫向支撐滾輪16和橫向支撐滾輪18將其托起，而位于中間的縱向支撐滾輪17此時略低于石油鉆桿。當(dāng)需要將石油鉆桿放入到卡盤6內(nèi)時，用縱向支撐滾輪17將石油鉆桿升起，脫離兩個橫向支撐滾輪16和18。上述的絲扣滾筒7放置于兩個帶軸承支架13和14上，由于軸承的存在，可以為絲扣滾筒7的轉(zhuǎn)動提供了便利。絲扣滾筒7的一端同軸固定所述的齒輪12，另一端同軸固定所述的卡盤6。所述的齒輪12與變速箱11和調(diào)速電機(jī)10連接，通過調(diào)速電機(jī)10帶動變速箱11旋轉(zhuǎn)，變速箱11的輸出端設(shè)有與齒輪12相嚙合的齒輪，從而通過調(diào)速電機(jī)10為齒輪12及整個支撐裝置提供旋轉(zhuǎn)動力。在上述帶軸承支架13和14上部設(shè)有調(diào)節(jié)桿9，該調(diào)節(jié)桿9上設(shè)有可以與絲扣滾筒7嚙合的絲桿8。這樣當(dāng)絲扣滾筒7轉(zhuǎn)動時，可以通過絲桿8帶動調(diào)節(jié)桿9移動，其目的是可以實(shí)現(xiàn)第一焊槍4與石油鉆桿之間的同步移動。所述石油鉆桿的鉆桿本體放置于兩個橫向支撐滾輪上，通過升高縱向支撐滾輪17將石油鉆桿升起，則石油鉆桿帶有母接頭19的一端穿過所述的齒輪12、絲扣滾筒7和卡盤6。在母接頭19伸出于卡盤6以后，縮緊所述的卡盤6，以壓住石油鉆桿的鉆桿本體27，保持石油鉆桿此時處于水平狀態(tài)。完成上述操作以后，我們還需要設(shè)置的是第一焊接設(shè)備。第一焊接設(shè)備包括有第一直流焊機(jī)2、第一送絲機(jī)3、第一焊槍4和第一二氧化碳瓶I。上述的第一焊槍4固定在支撐設(shè)備的調(diào)節(jié)桿9的一端，并伸入到石油鉆桿調(diào)頭前的母接頭19處，也可以是調(diào)頭后公接頭15處。在第一焊接設(shè)備中，第一直流焊機(jī)2連接第一送絲機(jī)3，在第一送絲機(jī)3內(nèi)安裝有加厚焊絲5，該第一直流焊機(jī)2連接第一焊槍4，第一送絲機(jī)3將加厚焊絲5輸送至第一焊槍4處。另外，第一焊槍4還連接有第一二氧化碳瓶1，以向焊接位置輸送二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體。利用第一焊接設(shè)備是在石油鉆桿的公接頭或者母接頭處焊接加厚焊絲，使得公接頭和母接頭外徑增大。在對石油鉆桿上的母接頭進(jìn)行加厚焊時，用縱向支撐滾輪17將石油鉆桿升起，脫 離兩個橫向支撐滾輪16和18的支撐，使卡盤6與鉆桿本體20卡緊，啟動調(diào)速電機(jī)10，這時石油鉆桿開始逆時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整好第一焊槍4與母接頭19端面的位置，旋開第一二氧化碳瓶I的開關(guān)，啟動第一直流焊機(jī)2，調(diào)節(jié)第一送絲機(jī)3的電流和送絲速度，啟動第一焊槍4的開關(guān)，進(jìn)行鉆桿母接頭的加厚焊，使得母接頭的外徑達(dá)到要求，關(guān)閉電源，松開卡盤6，縱向支撐滾輪17位置降低，使兩個橫向支撐滾輪16和18支撐石油鉆桿，將石油鉆桿推出絲扣滾筒7，用龍門吊將鉆桿調(diào)頭，便于后續(xù)進(jìn)行石油鉆桿上公接頭15的加厚焊，其中，公接頭15上加厚焊的操作方法和上面的相同。除了對石油鉆桿的公接頭和母接頭進(jìn)行加厚焊以外，還得對石油鉆桿上經(jīng)過加厚焊的母接頭進(jìn)行耐磨焊。進(jìn)行耐磨焊時用到了第二焊接設(shè)備。第二焊接設(shè)備中所包含的部件與第一焊接設(shè)備相同，都包括了直流焊機(jī)、送絲機(jī)、焊槍和二氧化碳瓶，但是送絲機(jī)內(nèi)的焊絲不相同。如圖2所示，為了實(shí)現(xiàn)對加厚焊后石油鉆桿的母接頭19進(jìn)行耐磨焊，利用第二焊接設(shè)備來實(shí)現(xiàn)耐磨焊。這里的第二焊接設(shè)備包括有第二直流焊機(jī)26、第二送絲機(jī)23、第二焊槍21和第二二氧化碳瓶25。所述的第二焊槍21固定在一個簡易支架22上并伸入到石油鉆桿的母接頭19處。這里的簡易支架22放置在地上，固定在簡易支架22上的第二焊槍21可以實(shí)現(xiàn)上下位置移動。在第二焊接設(shè)備中，第二直流焊機(jī)26連接第二送絲機(jī)23，在第二送絲機(jī)23內(nèi)安裝有耐磨焊絲24，該第二直流焊機(jī)26連接第二焊槍21，第二送絲機(jī)23將耐磨焊絲24輸送至第二焊槍21處。另外，第二焊槍21還連接有第二二氧化碳瓶25，以向焊接位置輸送二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體。利用第二焊接設(shè)備是在石油鉆桿的母接頭處焊接耐磨焊絲以形成耐磨帶20。在進(jìn)行石油鉆桿上公接頭15的加厚焊和母接頭19的耐磨焊時，公接頭15的第一焊接設(shè)備發(fā)生的情況與上面相同。對于母接頭19上焊接耐磨焊，是把第二焊槍21安放于簡易支架22上，旋開第二二氧化碳瓶25的開關(guān)，啟動第二直流焊機(jī)26，調(diào)整第二焊槍21和母接頭19的位置，調(diào)節(jié)第二送絲機(jī)23的電流和送絲速度，啟動第二焊槍21的開關(guān)，借助支撐設(shè)備對石油鉆桿的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆桿母接頭19上耐磨帶20的焊接。
本發(fā)明的方法中，先用龍門吊將石油鉆桿吊運(yùn)到加厚焊設(shè)備上，用加厚焊絲對石油鉆桿的母接頭進(jìn)行加厚焊，當(dāng)石油鉆桿的母接頭外徑達(dá)到要求后，把石油鉆桿進(jìn)行調(diào)頭，再進(jìn)行石油鉆桿上公接頭的加厚焊，與此同時借助焊接設(shè)備對石油鉆桿的勻速旋轉(zhuǎn)，并用耐磨焊絲對石油鉆桿的母接頭進(jìn)行耐磨帶焊接。由于此時剛進(jìn)行過加厚焊的母接頭溫度還在幾百度，這時焊耐磨帶可以大大提高耐磨帶的質(zhì)量。本發(fā)明的方法省去了對鉆桿公、母接頭加厚焊之后再統(tǒng)一焊耐磨帶的工序，也省去了由于環(huán)境溫度低還要對鉆桿母接頭進(jìn)行加溫的工序，對母接頭焊接耐磨帶的時間要比對公扣加厚焊的時間短2/3左右。本發(fā)明的方法中用到的焊耐磨帶的設(shè)備小巧輕便，而且移動方便，操作簡單，其可以滿足3臺加厚焊設(shè)備工作的同時，同步完成耐磨帶焊接的目的，縮短了修理時間，又節(jié)約了修理成本。在平時的工作中統(tǒng)計(jì)，本發(fā)明的方法比石油鉆桿加厚焊后再統(tǒng)一進(jìn)行耐磨帶的方法，每根可節(jié)省時間30分鐘，節(jié)約電、氧氣、乙炔10元，以1000根鉆桿為例，一天工作12小 時，可以節(jié)約時間41. 6天，節(jié)約成本10000元。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法，所述的石油鉆桿包括有鉆桿本體和分別位于其兩端的公接頭和母接頭，其特征在于，該方法包括如下步驟 第一歩，將石油鉆桿放置干支撐設(shè)備上，所述的母接頭伸出干支撐設(shè)備的卡盤外，第一焊接設(shè)備上的焊槍對準(zhǔn)所述的母接頭，轉(zhuǎn)動所述的石油鉆桿并開始在母接頭上焊接加厚焊絲，直至加厚層厚度達(dá)到要求； 第二步，迅速將所述的石油鉆桿調(diào)頭，使石油鉆桿的公接頭伸出干支撐設(shè)備的卡盤外，并用第一焊接設(shè)備的焊槍對準(zhǔn)所述的公接頭，另ー端的母接頭處設(shè)置有第二焊接設(shè)備，該第二焊接設(shè)備上的焊槍對準(zhǔn)所述的母接頭； 第三步，轉(zhuǎn)動所述的石油鉆桿，利用第一焊接設(shè)備在所述的公接頭焊接加厚焊絲，同時利用第二焊接設(shè)備在所述的母接頭上焊接耐磨焊絲，待公接頭上的加厚層厚度達(dá)到要求，停止第一焊接設(shè)備和第二焊接設(shè)備，完成石油鉆桿加厚焊和耐磨焊的一次性成型焊接エ作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法，其特征在于，所述的支撐設(shè)備包括有橫向支撐滾輪、縱向支撐滾輪、絲扣滾筒、齒輪和卡盤，所述的橫向支撐滾輪為兩個，分列于縱向支撐滾輪的兩側(cè)，所述的絲扣滾筒放置于兩個帶軸承支架上，絲扣滾筒的一端同軸固定所述的齒輪，另一端同軸固定所述的卡盤，所述的齒輪連接有變速箱和調(diào)速電機(jī)以提供旋轉(zhuǎn)動力，所述帶軸承支架上部設(shè)有調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿上設(shè)有與絲扣滾筒嚙合的絲桿，所述石油鉆桿的鉆桿本體放置于橫向支撐滾輪和縱向支撐滾輪上，石油鉆桿帶有公接頭的一端穿過所述的齒輪、絲扣滾筒和卡盤，并固定在卡盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法，其特征在于，所述的第一焊接設(shè)備包括有第一直流焊機(jī)、第一送絲機(jī)、第一焊槍和第一ニ氧化碳瓶，所述的第一焊槍固定在調(diào)節(jié)桿的一端井伸入到石油鉆桿的公接頭或母接頭處，第一焊槍連接所述的第一ニ氧化碳瓶，第一焊機(jī)依次連接第一送絲機(jī)和第一焊槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法，其特征在于，所述的第二焊接設(shè)備包括有第二直流焊機(jī)、第二送絲機(jī)、第二焊槍和第二ニ氧化碳瓶，所述的第二焊槍固定在一個簡易支架上井伸入到石油鉆桿的公接頭處，第二焊槍連接所述的第二ニ氧化碳瓶，第二焊機(jī)依次連接第二送絲機(jī)和第二焊槍，所述第二送絲機(jī)內(nèi)設(shè)有耐磨焊絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)石油鉆桿加厚焊和耐磨焊一次成型的方法，石油鉆桿包括有鉆桿本體和位于兩端的公接頭和母接頭，該方法包括先將石油鉆桿放置于支撐設(shè)備上，母接頭伸出于卡盤外，第一焊接設(shè)備上的焊槍對準(zhǔn)母接頭加厚焊至厚度達(dá)到要求；然后，將石油鉆桿調(diào)頭，使石油鉆桿的公接頭伸出于卡盤外，用第一焊接設(shè)備的焊槍對準(zhǔn)該公接頭，用第二焊接設(shè)備的焊槍對準(zhǔn)母接頭；最后，轉(zhuǎn)動石油鉆桿，用第一焊接設(shè)備在公接頭焊接加厚焊絲，同時用第二焊接設(shè)備在母接頭上焊接耐磨焊絲，待公接頭的外徑達(dá)到要求停止焊接，完成石油鉆桿加厚焊和耐磨焊的一次性成型焊接工作。本發(fā)明的方法所需設(shè)備要結(jié)構(gòu)簡單，操作時間要短，降低了生產(chǎn)成本并提高耐磨焊的質(zhì)量。
文檔編號B23K9/16GK102837104SQ201210356788
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者張相武 申請人:上海中曼石油裝備有限公司