專利名稱：一次實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力錨具上下倒角成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)行制造加工方法，特別是涉及一種一次實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力錨具上下倒角成型的方法。
背景技術(shù)：
多孔圓型錐孔錨具是預(yù)應(yīng)力混泥土構(gòu)建中保持預(yù)應(yīng)力的主要部件。現(xiàn)有的錨具錐孔倒角工藝一般為利用鉆床倒角，鉆床倒角一般只能一次一個(gè)孔。普通鉆床手工倒角無(wú)法保證倒角的均勻性，容易大小不一。現(xiàn)有的錨具打字碼的方式一般有手工敲打、沖床沖壓和壓力機(jī)擠壓等方式。現(xiàn)有的錨具錐孔倒角和打字碼工藝存在以下不足1、倒角不夠均勻，容易大小不一 ；2、字碼不夠規(guī)則、平整和美觀；3、工藝效率不高，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種利用冷擠壓的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)加工方式對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)行倒角加工，并對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具的上、下倒角和壓字碼的工序進(jìn)行整合為一道工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了加工成本，并使加工出來(lái)的倒角和字碼更規(guī)則、平整和美觀，適用于大批量生產(chǎn)的一次實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力錨具上下倒角成型的方法。本發(fā)明的解決方案是這樣的
本發(fā)明的方法包括步驟
(1)、制備上限位板和下限位板，在上限位板上設(shè)置有由上限位板進(jìn)行限位、其端頭凸出的上倒角壓頭，在下限位板上設(shè)置有由下限位板進(jìn)行限位、其端頭凸出的下倒角壓頭；
(2)、將預(yù)應(yīng)力錨具放置于上限位板與下限位板之間，上倒角頭限位到正對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具上孔的位置；下倒角頭限位到正對(duì)應(yīng)力錨具下孔的位置；
(3)、從上、下兩面對(duì)上限位板和下限位板施壓，直至倒角加工成型。進(jìn)一步的所述步驟(I)中還包括步驟在上限位板或者下限位板上設(shè)置凸出的字碼成型模，通過(guò)一次成型將字碼打在錨具上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用冷擠壓的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)加工方式對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)行倒角加工，并對(duì)預(yù)應(yīng)力模具的上、下倒角和壓字碼的工序進(jìn)行整合為一道工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了加工成本，并使加工出來(lái)的倒角和字碼更規(guī)則、平整和美觀，適用于大批量生產(chǎn)。


附圖是本發(fā)明的實(shí)施例。附圖1是本發(fā)明的實(shí)施方法示意圖。附圖2是用壓力機(jī)進(jìn)行加工時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，以對(duì)兩孔的錨具進(jìn)行說(shuō)明，其方法步驟為
(1)、制備上限位板I和下限位板4，在上限位板I上設(shè)置有由上限位板進(jìn)行限位、其端頭凸出的上倒角壓頭2，在下限位板4上設(shè)置有由下限位板進(jìn)行限位、其端頭凸出的下倒角壓頭5 ;上倒角壓頭2和下倒角壓頭5分別固定在上限位板1、下限位板4上，正對(duì)兩孔；在上限位板I上固定凸出的字碼成型模3 ；
(2)、將預(yù)應(yīng)力錨具6放置于上限位板I與下限位板4之間，上倒角頭2限位到正對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具上孔的位置；下倒角頭5限位到正對(duì)應(yīng)力錨具下孔的位置；
(3)、并將整個(gè)裝置放入上下面平行的壓力機(jī)7中，從上、下兩面對(duì)上限位板I和下限位板4擠壓，直至倒角加工成型，錐孔上下倒角和錨具字碼便可一次成型。
權(quán)利要求
1.一種一次實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力錨具上下倒角成型的方法，其特征在于包括步驟(1)、制備上限位板(I)和下限位板(4)，在上限位板(I)上設(shè)置有由上限位板進(jìn)行限位、其端頭凸出的上倒角壓頭(2)，在下限位板(4)上設(shè)置有由下限位板進(jìn)行限位、其端頭凸出的下倒角壓頭(5);(2)、將預(yù)應(yīng)力錨具(6)放置于上限位板(I)與下限位板(4)之間，上倒角頭(2)限位到正對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具上孔的位置；下倒角頭(5)限位到正對(duì)應(yīng)力錨具下孔的位置；(3)、從上、下兩面對(duì)上限位板(I)和下限位板(4)施壓，直至倒角加工成型。
2.一種一次實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力錨具上下倒角成型的方法，其特征在于所述步驟(I)中還包括步驟在上限位板(I)或者下限位板(4)上設(shè)置凸出的字碼成型模(3)。
全文摘要
一種一次實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力錨具上下倒角成型的方法。其特點(diǎn)是制備上限位板和下限位板，在上限位板上設(shè)置有由上限位板進(jìn)行限位、其端頭凸出的上倒角壓頭，在下限位板上設(shè)置有由下限位板進(jìn)行限位、其端頭凸出的下倒角壓頭；將預(yù)應(yīng)力錨具放置于上限位板與下限位板之間，上倒角頭限位到正對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具上孔的位置；下倒角頭限位到正對(duì)應(yīng)力錨具下孔的位置；從上、下兩面對(duì)上限位板和下限位板施壓。其優(yōu)點(diǎn)是利用冷擠壓的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)加工方式對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)行倒角加工，并對(duì)預(yù)應(yīng)力模具的上、下倒角和壓字碼的工序進(jìn)行整合為一道工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了加工成本，并使加工出來(lái)的倒角和字碼更規(guī)則、平整和美觀，適用于大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21C23/00GK103028623SQ20121051332
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者陳模劍, 呂少華, 黃弘生, 李偉, 羅勝敏, 仲智濤, 黃建勛 申請(qǐng)人:柳州市橋廈工程管材有限公司