專利名稱：熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻的控制裝置，屬于檢測控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在熱軋生產(chǎn)中，精軋入口處的切頭剪是熱軋帶鋼生產(chǎn)中重要的設(shè)備，它的正常エ作影響到整個熱軋系統(tǒng)板帶的產(chǎn)品質(zhì)量和成材率，如何保證切頭剪的正常運行是生產(chǎn)的關(guān)鍵，切頭剪的冷卻是其正常運行的關(guān)鍵?，F(xiàn)有切頭剪的冷卻裝置主要包括切頭剪框架冷卻、切頭剪剪刃冷卻和側(cè)噴(將切頭剪區(qū)域中間坯表面的殘留冷卻水吹走)兩方面，由電磁閥控制，流量開關(guān)監(jiān)控。為了保證冷卻效果無論是工作期間還是停止期間，冷卻水是始終打開的，但是這樣又會造成生產(chǎn)中出現(xiàn)軋件頭部溫度偏低、翹頭以及板帶上下、前后溫度不均等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，還造成資源的浪費。如果調(diào)小冷卻水流量，長時間使用又無法保證 剪刃冷卻的要求，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響。因此如何保證切頭剪的正常使用而又不造成資源的浪費，是目前熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻中需要解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種能夠保證切頭剪冷卻效果、使切頭剪能夠正常使用而又不造成資源浪費的熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置，它由PLC控制柜、エ控機、切頭剪溫度傳感器、熱金屬探測器、電磁閥、比例閥、流量開關(guān)、流量計、噴嘴及輸水管路組成，切頭剪溫度傳感器和熱金屬探測器的輸出端分別與PLC控制柜相連接，PLC控制柜的信號輸出端與エ控機相連接，エ控機的控制端分別與電磁閥和比例閥相連接，電磁閥和比例閥分別與冷卻水主管道和流量計相連接，流量計、流量開關(guān)、噴嘴通過輸水管路相連接。上述熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置，所述切頭剪溫度傳感器包括剪前溫度傳感器、剪刃溫度傳感器、剪刃框架溫度傳感器，它們分別安裝在切頭剪剪刃處和切頭剪框架內(nèi)；所述熱金屬探測器包括剪子入口輥道熱金屬探測器、剪前掃描熱金屬探測器，它們分別安裝在切頭剪的剪子入口輥道和剪前處。上述熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置，所述電磁閥包括剪刃冷卻水電磁閥、剪刃框架冷卻水電磁閥、剪刃側(cè)噴水電磁閥，它們分別與冷卻水主管道相連接；所述比例閥包括剪刃冷卻水比例閥、剪刃框架冷卻水比例閥、剪刃側(cè)噴水比例閥，它們分別與剪刃冷卻水流量計、剪刃框架冷卻水流量計、剪后側(cè)噴水流量計相連接；上述流量計與剪刃冷卻水流量開關(guān)、剪刃框架冷卻水流量開關(guān)、剪后側(cè)噴水流量開關(guān)相連接；上述流量開關(guān)分別連接在相應(yīng)的電磁閥輸水管路中，輸水管路的末端分別安裝上剪刃冷卻水噴嘴、下剪刃冷卻水噴嘴、上剪刃框架冷卻水噴嘴、下剪刃框架冷卻水噴嘴、前后側(cè)噴水噴嘴。上述熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置，所述PLC控制柜包括CPU模板、電源模板、數(shù)字量模擬量輸入輸出模板、配電裝置以及編程軟件，PLC控制柜通過通訊卡與エ控機的操作監(jiān)控HMI連接。本實用新型的有益效果是本實用新型成功運用于熱軋生產(chǎn)線切頭剪的冷卻控制，通過溫度傳感器的數(shù)據(jù)采集，程序智能分析處理后，經(jīng)エ控機的操作監(jiān)控HMI直接進行顯示，實時的將數(shù)據(jù)直觀反應(yīng)給現(xiàn)場操作人員，操作人員可以采用手動常規(guī)冷卻、自 動常規(guī)冷卻、自動智能冷卻等模式進行冷卻操作，使現(xiàn)場切頭剪的溫度始終保持在受控范圍，避免了溫度變化對現(xiàn)場生產(chǎn)造成的不良影響，本實用新型還能應(yīng)用于其他エ業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的冷卻控制，具有實時、簡便、直觀、自動化程度高的優(yōu)點，是ー種性能優(yōu)良的智能控制裝置，具有良好的社會前景和經(jīng)濟前景。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下上剪刃I、下剪刃2、上剪刃框架3、下剪刃框架4、剪刃冷卻水電磁閥5、剪刃冷卻水比例閥6、剪刃框架冷卻水電磁閥7、剪刃框架冷卻水比例閥8、剪刃側(cè)噴水電磁閥9、剪刃側(cè)噴水比例閥10、剪刃冷卻水流量計11、剪刃冷卻水流量開關(guān)12、剪刃框架冷卻水流量計13、剪刃框架冷卻水流量開關(guān)14、剪后側(cè)噴水流量計15、剪后側(cè)噴水流量開關(guān)16、剪子入口輥道熱金屬探測器17、剪前掃描熱金屬探測器18、剪前溫度傳感器19、剪刃溫度傳感器20、剪刃框架溫度傳感器21、上剪刃冷卻水噴嘴22、下剪刃冷卻水噴嘴23、上剪刃框架冷卻水噴嘴24、下剪刃框架冷卻水噴嘴25、前后側(cè)噴水噴嘴26、冷卻水主管道27、PLC控制柜28、エ控機29。
具體實施方式
圖中顯示，本實用新型由PLC控制柜28、エ控機29、切頭剪溫度傳感器、熱金屬探測器、電磁閥、比例閥、流量開關(guān)、流量計、噴嘴及輸水管路組成。圖中顯示，切頭剪溫度傳感器包括剪前溫度傳感器19、剪刃溫度傳感器20、剪刃框架溫度傳感器21，它們分別安裝在切頭剪剪刃處和切頭剪框架內(nèi)。圖中顯示，熱金屬探測器包括剪子入口輥道熱金屬探測器17、剪前掃描熱金屬探測器18，它們分別安裝在切頭剪的剪子入口輥道和剪前處。切頭剪溫度傳感器和熱金屬探測器的輸出端分別與PLC控制柜28相連接，PLC控制柜28的信號輸出端與エ控機29相連接，エ控機29的控制端分別與電磁閥和比例閥相連接，電磁閥和比例閥分別與冷卻水主管道27和流量計相連接，流量計、流量開關(guān)、噴嘴通過輸水管路相連接。圖中顯示，電磁閥包括剪刃冷卻水電磁閥5、剪刃框架冷卻水電磁閥7、剪刃側(cè)噴水電磁閥9,它們分別與冷卻水主管道27相連接。圖中顯示，比例閥包括剪刃冷卻水比例閥6、剪刃框架冷卻水比例閥8、剪刃側(cè)噴水比例閥10，它們分別與剪刃冷卻水流量計11、剪刃框架冷卻水流量計13、剪后側(cè)噴水流量計15相連接。圖中顯不，上述流量計與剪刃冷卻水流量開關(guān)12、剪刃框架冷卻水流量開關(guān)14、剪后側(cè)噴水流量開關(guān)16相連接；上述流量開關(guān)分別連接在相應(yīng)的電磁閥輸水管路中，輸水管路的末端分別安裝上剪刃冷卻水噴嘴22、下剪刃冷卻水噴嘴23、上剪刃框架冷卻水噴嘴24、下剪刃框架冷卻水噴嘴25、前后側(cè)噴水噴嘴26。本實用新型工作狀態(tài)如下手動常規(guī)冷卻方式軋線不在軋制模式下，將冷卻方式切換到手動操作界面，剪前溫度傳感器19、剪刃溫度傳感器20、剪刃框架溫度傳感器21檢測到切頭剪溫度高于生產(chǎn)需要溫度，通過PLC控制柜28的數(shù)據(jù)傳輸?shù)渐貦C29上面，手動現(xiàn)場操作打開剪刃冷卻水電磁閥5、剪刃框架冷卻水電磁閥7、剪刃側(cè)噴水電磁閥9和剪刃冷卻水流量開關(guān)12、剪刃框架冷卻水流量開關(guān)14、剪后側(cè)噴水流量開關(guān)16對切頭剪進行冷卻，達到要求溫度后手動關(guān)閉電磁閥和流量開關(guān)。自動常規(guī)冷卻方式軋線不在軋制模式下，將冷卻方式切換到自動操作界面，剪前溫度傳感器19、剪刃溫度傳感器20、剪刃框架溫度傳感器21檢測到切頭剪溫度高于生產(chǎn)需 要溫度，通過PLC控制柜28的數(shù)據(jù)傳輸?shù)渐貦C29上面，通過エ控機29內(nèi)的程序自動打開剪刃冷卻水電磁閥5、剪刃框架冷卻水電磁閥7、剪刃側(cè)噴水電磁閥9和剪刃冷卻水流量開關(guān)12、剪刃框架冷卻水流量開關(guān)14、剪后側(cè)噴水流量開關(guān)16對切頭剪進行冷卻，達到要求溫度程序自動關(guān)閉電磁閥和流量開關(guān)。自動智能冷卻方式當(dāng)剪子入口輥道熱金屬探測器17檢測到軋件吋，PLC控制柜28將關(guān)閉剪刃冷卻水電磁閥5、剪刃冷卻水比例閥6、剪刃框架冷卻水電磁閥7、剪刃框架冷卻水比例閥8、剪刃側(cè)噴水電磁閥9、剪刃側(cè)噴水比例閥10 ;當(dāng)剪前掃描熱金屬探測器18檢測到軋件吋，PLC控制柜28將等待切頭剪切頭完成后延遲打開剪刃冷卻水比例閥6、剪刃框架冷卻水比例閥8、剪刃側(cè)噴水比例閥10，根據(jù)軋件剪前溫度傳感器19進行軋制過程中弱冷卻；當(dāng)剪子入口輥道熱金屬探測器17檢測到無軋件時系統(tǒng)關(guān)閉剪刃冷卻水比例閥6、剪刃框架冷卻水比例閥8、剪刃側(cè)噴水比例閥10 ;當(dāng)剪前掃描熱金屬探測器18檢測到無軋件吋，PLC控制柜28冷卻等待切尾完成后延遲打開剪刃冷卻水電磁閥5、剪刃框架冷卻水電磁閥7、剪刃側(cè)噴水電磁閥9對設(shè)備進行強制冷卻，根據(jù)剪刃溫度傳感器20、剪刃框架溫度傳感器21檢測到的溫度進行冷卻轉(zhuǎn)換到剪刃冷卻水比例閥6、剪刃框架冷卻水比例閥8、剪刃側(cè)噴水比例閥10控制冷卻水流量進行控制。ー個冷卻周期結(jié)束，等待下ー個冷卻周期的到來。
權(quán)利要求1.一種熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置，其特征在于它由PLC控制柜(28)、エ控機(29)、切頭剪溫度傳感器、熱金屬探測器、電磁閥、比例閥、流量開關(guān)、流量計、噴嘴及輸水管路組成，切頭剪溫度傳感器和熱金屬探測器的輸出端分別與PLC控制柜(28)相連接，PLC控制柜(28)的信號輸出端與エ控機(29)相連接，エ控機(29)的控制端分別與電磁閥和比例閥相連接，電磁閥和比例閥分別與冷卻水主管道(27)和流量計相連接，流量計、流量開關(guān)、噴嘴通過輸水管路相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置，其特征在于所述切頭剪溫度傳感器包括剪前溫度傳感器(19)、剪刃溫度傳感器(20)、剪刃框架溫度傳感器(21)，它們分別安裝在切頭剪剪刃處和切頭剪框架內(nèi)；所述熱金屬探測器包括剪子入口輥道熱金屬探測器(17)、剪前掃描熱金屬探測器(18)，它們分別安裝在切頭剪的剪子入口輥道和剪前處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置，其特征在干所述電磁閥包括剪刃冷卻水電磁閥(5)、剪刃框架冷卻水電磁閥(7)、剪刃側(cè)噴水電磁閥(9)，它們分別與冷卻水主管道(27)相連接；所述比例閥包括剪刃冷卻水比例閥(6)、剪刃框架冷卻水比例閥(8)、剪刃側(cè)噴水比例閥(10)，它們分別與剪刃冷卻水流量計(11)、剪刃框架冷卻水流量計(13)、剪后側(cè)噴水流量計(15)相連接；上述流量計與剪刃冷卻水流量開關(guān)(12)、剪刃框架冷卻水流量開關(guān)(14)、剪后側(cè)噴水流量開關(guān)相連接(16);上述流量開關(guān)分別連接在相應(yīng)的電磁閥輸水管路中，輸水管路的末端分別安裝上剪刃冷卻水噴嘴(22)、下剪刃冷卻水噴嘴(23)、上剪刃框架冷卻水噴嘴(24)、下剪刃框架冷卻水噴嘴(25)、前后側(cè)噴水噴嘴(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置，其特征在于所述PLC控制柜(28)包括CPU模板、電源模板、數(shù)字量模擬量輸入輸出模板、配電裝置以及編程軟件，PLC控制柜(28)通過通訊卡與エ控機(29)的操作監(jiān)控HMI連接。
專利摘要一種熱軋生產(chǎn)線切頭剪冷卻控制裝置，屬于檢測控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對熱軋生產(chǎn)線切頭剪進行冷卻，其技術(shù)方案是它由PLC控制柜、工控機、切頭剪溫度傳感器、熱金屬探測器、電磁閥、比例閥、流量開關(guān)、流量計、噴嘴及輸水管路組成，切頭剪溫度傳感器和熱金屬探測器分別與PLC控制柜相連接，PLC控制柜通過工控機分別與電磁閥和比例閥相連接，電磁閥和比例閥分別與冷卻水主管道和流量計相連接，流量計、流量開關(guān)、噴嘴通過輸水管路相連接。本實用新型可以采用手動常規(guī)冷卻、自動常規(guī)冷卻、自動智能冷卻等模式進行冷卻操作，使現(xiàn)場切頭剪的溫度始終保持在受控范圍，避免了溫度變化對現(xiàn)場生產(chǎn)造成的不良影響，具有實時及自動化程度高的優(yōu)點。
文檔編號B21B15/00GK202655333SQ20122015078
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者張海江, 周姍姍, 萬海龍, 劉春伶, 秦久蓮, 劉寶剛, 夏立超 申請人:唐山鋼鐵集團微爾自動化有限公司