專利名稱：圓柱零件滾壓刻度裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾壓裝置，具體涉及一種在圓柱形零件上滾壓刻度的圓柱形零件滾壓刻度裝置。
背景技術(shù)：
某些圓柱形零件，比如氣動(dòng)二聯(lián)體或三聯(lián)體中的空氣過(guò)濾器以及油霧器上需要做刻度標(biāo)記，以表示最高液位和最低液位?，F(xiàn)在在生產(chǎn)制造中通常采用砸標(biāo)記、畫標(biāo)記、印標(biāo)記、貼標(biāo)記、車標(biāo)記等方法實(shí)現(xiàn)在圓柱形零件上做刻度標(biāo)記的效果，但是砸標(biāo)記的方式容易使零件變形造成刻度不準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生，而畫標(biāo)記會(huì)出現(xiàn)畫不準(zhǔn)、容易磨掉等缺陷，印標(biāo)記也會(huì)出現(xiàn)磨掉現(xiàn)象，貼標(biāo)記容易產(chǎn)生在日后使用過(guò)程中掉落的情形，車標(biāo)記難以滿足易碎零件的加工且耗時(shí)較多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種通過(guò)滾壓實(shí)現(xiàn)在圓柱零件上制作刻度的圓柱零件滾壓刻度裝置。本實(shí)用新型克服其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本圓柱零件滾壓刻度裝置，包括機(jī)架、縱向設(shè)置于機(jī)架上的滑動(dòng)裝置、可滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)裝置上的滑板、固定于機(jī)架上且可使滑板沿縱向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置、固定于機(jī)架上的連接于電機(jī)的主軸、將圓柱形的工件固定在主軸上的工件固定裝置以及設(shè)置在滑板上的刀架，所述刀架上固定有可以在工件上滾壓刻度的滾壓刀。為了保證滑板相對(duì)于機(jī)架的運(yùn)動(dòng)的精度，上述滑動(dòng)裝置為設(shè)置在機(jī)架上的燕尾導(dǎo)軌或T型導(dǎo)軌，所述滑板的底面上設(shè)置有與燕尾導(dǎo)軌或T型導(dǎo)軌想匹配的燕尾槽或T型槽。為了減少機(jī)加工工時(shí)，上述滑動(dòng)裝置為直線導(dǎo)軌，多數(shù)滑板固定于所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌滑塊上。上述動(dòng)力裝置為氣缸，所述氣缸的活塞桿頂端連接于滑板上。為了可以實(shí)現(xiàn)快速安裝工件以及方便當(dāng)工件的規(guī)格發(fā)生變化時(shí)也可以方便使用本圓柱零件滾壓刻度裝置，上述工件固定裝置包括固定于機(jī)架上的壓頭氣缸、分別固定于主軸和所述壓頭氣缸上的壓頭組件A和壓頭組件B，所述壓頭氣缸與主軸位于一條軸線上，所述壓頭組件A和壓頭組件B的相向端分別設(shè)置有凹槽，所述兩個(gè)凹槽的尺寸分別與工件兩端的尺寸相應(yīng)。為了可以實(shí)現(xiàn)滾壓刀的自動(dòng)調(diào)心，上述滾壓刀包括安裝于刀架上的刀柄、安裝于刀柄前端的呈Y字形的支撐體、2個(gè)圓周方向設(shè)置有凸緣的滾輪，所述兩個(gè)滾輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐體的上下兩端，所述刀柄內(nèi)設(shè)置有銷軸，支撐體通過(guò)銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀柄，所述銷軸通過(guò)旋合于刀柄上方的鎖緊螺釘固定。為了保證滾輪與工件的有效接觸，上述刀柄上設(shè)置有支撐塊，一個(gè)呈桿狀的支撐軸固定于支撐塊上且其相對(duì)于支撐塊在靠近支撐體的一端露出一定長(zhǎng)度，所述支撐塊內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述支撐軸通過(guò)彈簧彈性固定于支撐塊中。為了可以更好的對(duì)易碎零件進(jìn)行滾壓刻度，還包括有縱向固定于機(jī)架上的液壓阻尼缸，所述液壓阻尼缸的活塞桿頭端固定于滑板上。還包括PLC、連接于PLC的電磁閥A和電磁閥B和急停電磁閥、分別連接于PLC的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、復(fù)位開(kāi)關(guān)、運(yùn)行開(kāi)關(guān)、磁性開(kāi)關(guān)K1、磁性開(kāi)關(guān)K2、磁性開(kāi)關(guān)K3以及磁性開(kāi)關(guān)K4，所述電機(jī)連接于PLC，所述氣缸連接于電磁閥A，所述壓頭氣缸7連接于電磁閥B，所述急停電磁閥分別連接于電磁閥A和電磁閥B，所述磁性開(kāi)關(guān)Kl和磁性開(kāi)關(guān)K2分別固定于氣缸缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，所述磁性開(kāi)關(guān)K3和磁性開(kāi)關(guān)K4分別固定于壓頭氣缸7缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置。本實(shí)用新型的有益效果是把需要在其外表面制作刻度的圓柱形工件通過(guò)工件固定裝置固定刀主軸上，主軸在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。在動(dòng)力裝置的作用下，滑板可沿相對(duì)于工件縱向運(yùn)動(dòng)，從而使固定在刀架上的滾壓刀向工件方向運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)工件外表面滾壓，最終滾壓形成刻度。采用滾壓方式制作的刻度具有耐磨性好，制作刻度精度高，不易損壞工件的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的滾壓刀具主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的支撐塊與支撐軸連接部位剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型的滑板與導(dǎo)軌連接部位剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)控制原理圖；圖中，1.機(jī)架2.壓頭組件A 3.主軸4.氣缸5.液壓阻尼缸6.壓頭組件B 7.壓頭氣缸8.滑板9.工件10.刀架11.滾壓刀11.1滾輪11.2支撐體11.3鎖緊螺釘11.4銷軸11.5刀柄11.6支撐塊11.7支撐軸11. 8彈簧12.燕尾導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本圓柱零件滾壓刻度裝置，包括機(jī)架1、縱向設(shè)置于機(jī)架I上的滑動(dòng)裝置、可滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)裝置上的滑板8、固定于機(jī)架I上且可使滑板8沿縱向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置、固定于機(jī)架I上的連接于電機(jī)的主軸3、將圓柱形的工件9固定在主軸3上的工件固定裝置以及設(shè)置在滑板8上的刀架10，所述刀架10上固定有可以在工件9上滾壓刻度的滾壓刀11。把需要在其外表面制作刻度的圓柱形工件9通過(guò)工件固定裝置固定刀主軸3上，主軸3在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)工件9旋轉(zhuǎn)。在動(dòng)力裝置的作用下，滑板8可沿相對(duì)于工件9縱向運(yùn)動(dòng)，從而使固定在刀架10上的滾壓刀11向工件9方向運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)工件9外表面滾壓，最終滾壓形成刻度。上述滑動(dòng)裝置為設(shè)置在機(jī)架I上的燕尾導(dǎo)軌或T型導(dǎo)軌，所述滑板8的底面上設(shè)置有與燕尾導(dǎo)軌或T型導(dǎo)軌想匹配的燕尾槽或T型槽，采用此種結(jié)構(gòu)可以提高滑板8在相對(duì)于機(jī)架I運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度，最終可以實(shí)現(xiàn)對(duì)滾壓刻度的精度提高。上述滑動(dòng)裝置為直線導(dǎo)軌，多數(shù)滑板8固定于所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌滑塊上。采用直線導(dǎo)軌可以哎滿足精度要求的同時(shí)，可以省略掉在機(jī)架I上加工燕尾導(dǎo)軌或T型導(dǎo)軌以及在滑板8上加工燕尾槽或T型槽的工藝，從而可以提高本圓柱零件滾壓刻度裝置的生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。上述動(dòng)力裝置為氣缸4，所述氣缸4的活塞桿頂端連接于滑板8上。采用氣缸4驅(qū)動(dòng)滑板8運(yùn)動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、響應(yīng)速度高的特點(diǎn)。上述工件固定裝置包括固定于機(jī)架I上的壓頭氣缸7、分別固定于主軸3和所述壓頭氣缸7上的壓頭組件A 2和壓頭組件B 6，所述壓頭氣缸7與主軸3位于一條軸線上，所述壓頭組件A 2和壓頭組件B 6的相向端分別設(shè)置有凹槽，所述兩個(gè)凹槽的尺寸分別與工件9兩端的尺寸相應(yīng)。需要對(duì)工件9滾壓刻度時(shí)，先將工件9的一端插入到壓頭組件A 2與之相匹配的凹槽中，之后壓頭氣缸7工作可以推動(dòng)壓頭組件B 6向主軸方向運(yùn)動(dòng)直至壓頭組件B 6上的凹槽插入到工件9的另一端上，在壓頭氣缸7的壓力作用下，工件9即可完成固定，方便快捷。并且，可以根據(jù)工件9的規(guī)格尺寸制作相應(yīng)規(guī)格的壓頭組件A 26和壓頭組件B 6，根據(jù)不同需要可以方便更換壓頭組件A 26和壓頭組件B 6，進(jìn)一步提高了本圓柱零件滾壓刻度裝置的適用范圍。上述滾壓刀11包括安裝于刀架10上的刀柄11. 5、安裝于刀柄11. 5前端的呈Y字形的支撐體11. 2、2個(gè)圓周方向設(shè)置有凸緣的滾輪11. 1，所述兩個(gè)滾輪11.1分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐體11. 2的上下兩端，所述刀柄11. 5內(nèi)設(shè)置有銷軸11. 4，支撐體11. 2通過(guò)銷軸11. 4可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀柄11. 5，所述銷軸11. 4通過(guò)旋合于刀柄11. 5上方的鎖緊螺釘11. 3固定。由于支撐體11. 2是可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀柄11. 5上的，所以當(dāng)滾壓刀11的中心與工件9的中心不再同一高度上時(shí)，滾輪11.1所在的支撐體11. 2可以相對(duì)于刀柄11. 5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心的作用。上述刀柄5上設(shè)置有支撐塊11. 6，一個(gè)呈桿狀的支撐軸11. 7固定于支撐塊11. 6上且其相對(duì)于支撐塊11. 6在靠近支撐體11. 2的一端露出一定長(zhǎng)度,所述支撐塊11. 6內(nèi)設(shè)置有彈簧11. 8，所述支撐軸11. 7通過(guò)彈簧11. 8彈性固定于支撐塊11. 6中。通過(guò)支撐軸11. 7抵住支撐體11. 2，可以保證滾壓刀11上的兩個(gè)滾輪11.1與工件的有效接觸，提高滾壓刻度的質(zhì)量。在支撐體11. 2相對(duì)于刀柄11. 5向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于支撐軸11. 7安裝有彈簧
11.8，所以彈簧11. 8壓縮，有效避免支撐軸11. 7與支撐塊11. 6因剛性連接而損壞支撐軸
11.8的情況發(fā)生。還包括有縱向固定于機(jī)架I上的液壓阻尼缸5，所述液壓阻尼缸5的活塞桿頭端固定于滑板8上。采用液壓阻尼缸5可以保證滾壓刀11是以緩慢的速度柔性接觸工件9表面，以免在制作易碎零件時(shí)由于滾壓刀11進(jìn)給速度快造成的損壞工件9的現(xiàn)象。還包括PLC、連接于PLC的電磁閥A和電磁閥B和急停電磁閥、分別連接于PLC的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、復(fù)位開(kāi)關(guān)、運(yùn)行開(kāi)關(guān)、磁性開(kāi)關(guān)K1、磁性開(kāi)關(guān)K2、磁性開(kāi)關(guān)K3以及磁性開(kāi)關(guān)K4，所述電機(jī)連接于PLC，所述氣缸4連接于電磁閥A，所述壓頭氣缸7連接于電磁閥B，所述急停電磁閥分別連接于電磁閥A和電磁閥B，所述磁性開(kāi)關(guān)Kl和磁性開(kāi)關(guān)K2分別固定于氣缸4缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，所述磁性開(kāi)關(guān)K3和磁性開(kāi)關(guān)K4分別固定于壓頭氣缸7缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置。可以通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)本圓柱零件滾壓刻度裝置的自動(dòng)循環(huán)工作。首先根據(jù)工件9的規(guī)格確定磁性開(kāi)關(guān)Kl和磁性開(kāi)關(guān)K2在氣缸4缸筒外側(cè)的固定的位置，以及磁性開(kāi)關(guān)K3和磁性開(kāi)關(guān)K4在壓頭氣缸7缸筒外側(cè)的固定的位置。之后將工件9的一端插入到壓頭組件A 2的凹槽中，通過(guò)按動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，PLC控制電磁閥B換向，從而使壓頭氣缸7活塞桿帶動(dòng)壓頭組件B 6伸出進(jìn)而完成工件9的裝夾。當(dāng)壓頭氣缸7的活塞桿伸出到磁性開(kāi)關(guān)K3的設(shè)定位置時(shí)，位于壓頭氣缸7頭端的磁性開(kāi)關(guān)K3可以檢測(cè)到并將信號(hào)反饋至PLC，PLC延時(shí)I秒后控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)工件9的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且PLC控制電磁閥A換向?qū)崿F(xiàn)氣缸4的回退以實(shí)現(xiàn)刀架10帶動(dòng)滾壓刀11向工件9進(jìn)給，氣缸4的活塞桿退回到磁性開(kāi)關(guān)K2的設(shè)定位置時(shí)，此時(shí)安裝于氣缸4尾端的磁性開(kāi)關(guān)K2可以檢測(cè)到并將信號(hào)反饋至PLC，此時(shí)PLC經(jīng)一定延時(shí)后控制電磁閥A換向以使氣缸4的活塞桿向外伸出實(shí)現(xiàn)退刀，并且此時(shí)控制電機(jī)停轉(zhuǎn)。當(dāng)氣缸活塞桿伸出到磁性開(kāi)關(guān)Kl的設(shè)定位置時(shí)，安裝在氣缸4頂端的磁性開(kāi)關(guān)Kl可以檢測(cè)到并將信號(hào)反饋至PLC，此時(shí)PLC控制電磁閥B換向，從而實(shí)現(xiàn)壓頭氣缸I的活塞桿的回退。然后可以將加工完的工件9取下，當(dāng)壓頭氣缸I的活塞桿回退至磁性開(kāi)關(guān)K4的設(shè)定位置時(shí)，此時(shí)安裝在壓頭氣缸7尾端的磁性開(kāi)關(guān)K4可以檢測(cè)到并將信號(hào)反饋至PLC，此時(shí)完成一個(gè)工件9的加工循環(huán)。之后可以安裝一個(gè)新的工件9從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工。當(dāng)程序運(yùn)行中出現(xiàn)異常時(shí)可以按急停開(kāi)關(guān)控制整個(gè)系統(tǒng)緊急停止，當(dāng)異常解決后通過(guò)按動(dòng)復(fù)位開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)使急停后程序回歸最初位置。如果按急停開(kāi)關(guān)后，故障解除，同事復(fù)位到最初位置，要想重新開(kāi)始動(dòng)作，必須按運(yùn)行開(kāi)關(guān)才可以開(kāi)始加工，此時(shí)如果直接按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)是不起作用的，因?yàn)榧蓖５慕獬强繌?fù)位和運(yùn)行兩個(gè)開(kāi)關(guān)都要按動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種圓柱零件滾壓刻度裝置，其特征在于包括機(jī)架(I)、縱向設(shè)置于機(jī)架(I)上的滑動(dòng)裝置、可滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)裝置上的滑板(8)、固定于機(jī)架(I)上且可使滑板(8)沿縱向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置、固定于機(jī)架(I)上的連接于電機(jī)的主軸(3)、將圓柱形的工件(9)固定在主軸(3)上的工件固定裝置以及設(shè)置在滑板(8)上的刀架(10)，所述刀架(10)上固定有可以在工件(9 )上滾壓刻度的滾壓刀(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱零件滾壓刻度裝置，其特征在于所述滑動(dòng)裝置為設(shè)置在機(jī)架(I)上的燕尾導(dǎo)軌或T型導(dǎo)軌，所述滑板(8)的底面上設(shè)置有與燕尾導(dǎo)軌或T型導(dǎo)軌想匹配的燕尾槽或T型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱零件滾壓刻度裝置，其特征在于所述滑動(dòng)裝置為直線導(dǎo)軌，多數(shù)滑板(8)固定于所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌滑塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱零件滾壓刻度裝置，其特征在于所述動(dòng)力裝置為氣缸(4)，所述氣缸(4)的活塞桿頂端連接于滑板(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱零件滾壓刻度裝置，其特征在于所述工件固定裝置包括固定于機(jī)架(I)上的壓頭氣缸(7)、分別固定于主軸(3)和所述壓頭氣缸(7)上的壓頭組件A (2)和壓頭組件B (6)，所述壓頭氣缸(7)與主軸(3)位于一條軸線上，所述壓頭組件 A (2)和壓頭組件B (6)的相向端分別設(shè)置有凹槽，所述兩個(gè)凹槽的尺寸分別與工件(9)兩端的尺寸相應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱零件滾壓刻度裝置，其特征在于所述滾壓刀(11)包括安裝于刀架(10)上的刀柄(11. 5)、安裝于刀柄(11. 5)前端的呈Y字形的支撐體(11. 2)、 2個(gè)圓周方向設(shè)置有凸緣的滾輪(11. 1)，所述兩個(gè)滾輪(11. O分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐體(11. 2)的上下兩端，所述刀柄(11. 5)內(nèi)設(shè)置有銷軸(11. 4)，支撐體(11. 2)通過(guò)銷軸 (11.4)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀柄(11. 5)，所述銷軸(11. 4)通過(guò)旋合于刀柄(11. 5)上方的鎖緊螺釘(11. 3)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓柱零件滾壓刻度裝置，其特征在于所述刀柄(5)上設(shè)置有支撐塊(11. 6)，一個(gè)呈桿狀的支撐軸(11. 7)固定于支撐塊(11. 6)上且其相對(duì)于支撐塊(11. 6)在靠近支撐體(11. 2)的一端露出一定長(zhǎng)度，所述支撐塊(11. 6)內(nèi)設(shè)置有彈簧 (11. 8)，所述支撐軸(11. 7)通過(guò)彈簧(11. 8)彈性固定于支撐塊(11. 6)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的圓柱零件滾壓刻度裝置，其特征在于還包括有縱向固定于機(jī)架(I)上的液壓阻尼缸(5)，所述液壓阻尼缸(5)的活塞桿頭端固定于滑板(8)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓柱零件滾壓刻度裝置，其特征在于還包括PLC、連接于 PLC的電磁閥A和電磁閥B和急停電磁閥、分別連接于PLC的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、復(fù)位開(kāi)關(guān)、運(yùn)行開(kāi)關(guān)、磁性開(kāi)關(guān)K1、磁性開(kāi)關(guān)K2、磁性開(kāi)關(guān)K3以及磁性開(kāi)關(guān)K4，所述電機(jī)連接于 PLC，所述氣缸(4)連接于電磁閥A，所述壓頭氣缸(7)連接于電磁閥B，所述急停電磁閥分別連接于電磁閥A和電磁閥B,所述磁性開(kāi)關(guān)Kl和磁性開(kāi)關(guān)K2分別固定于氣缸(4)缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，所述磁性開(kāi)關(guān)K3和磁性開(kāi)關(guān)K4分別固定于壓頭氣缸(7)缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在圓柱形零件上滾壓刻度的圓柱形零件滾壓刻度裝置。包括機(jī)架、縱向設(shè)置于機(jī)架上的滑動(dòng)裝置、可滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)裝置上的滑板、固定于機(jī)架上且可使滑板沿縱向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置、固定于機(jī)架上的連接于電機(jī)的主軸、將圓柱形的工件固定在主軸上的工件固定裝置以及設(shè)置在滑板上的刀架，所述刀架上固定有可以在工件上滾壓刻度的滾壓刀。把需要在其外表面制作刻度的圓柱形工件通過(guò)工件固定裝置固定刀主軸上，主軸在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。在動(dòng)力裝置的作用下，滑板可沿相對(duì)于工件縱向運(yùn)動(dòng)，從而使固定在刀架上的滾壓刀向工件方向運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)工件外表面滾壓，最終滾壓形成刻度。
文檔編號(hào)B21D17/04GK202877304SQ20122058066
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者李秀風(fēng) 申請(qǐng)人:費(fèi)斯托氣動(dòng)有限公司