專利名稱：金屬帶側(cè)彎校直機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種半導體塑封220框架原材料金屬帶的側(cè)彎修直裝置，具體涉及一種金屬帶側(cè)彎校直機。
背景技術：
銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1 3X50 250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。現(xiàn)在電子產(chǎn)品領域生產(chǎn)的半導體塑封220框架產(chǎn)品絕大部分合格率不高，特別是高端的220產(chǎn)品，其中有個很重要的原因便是塑封生產(chǎn)所需要的框架有側(cè)彎(橫彎)，究其根本原因便是框架生產(chǎn)廠家的紫銅帶有側(cè)彎，而如果選擇高端的紫銅帶廠家，便會極大的改善側(cè)彎問題，但是成本就提高了很多倍，原本框架生產(chǎn)廠家就是靠量來賺取微薄的利潤，如果采用高端的紫銅帶，便得不償失了。所以，對框架銅帶的側(cè)彎改善就顯得勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種金屬帶側(cè)彎校直機，以期待解決現(xiàn)有技術中半導體塑封框架生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:一種金屬帶側(cè)彎校直機，包括送料機構(gòu)，送料電動機，粗定位機構(gòu)，加工機構(gòu)，加工機構(gòu)電動機，精定位機構(gòu)以及機架；所述送料機構(gòu)與所述送料電動機通過傳動帶連接；所述送料機構(gòu)固定在機架上；所述粗定位機構(gòu)設置在送料機構(gòu)出料口處，所述加工機構(gòu)設置在粗定位機構(gòu)出料口處；所述加工機構(gòu)固定在機架上；所述加工機構(gòu)與所述加工機構(gòu)電動機通過傳動帶連接；所述精定位機構(gòu)設置在加工機構(gòu)出料口處，所述精定位機構(gòu)固定在機架上；所述送料機構(gòu)出料口、所述粗定位機構(gòu)出料口、加工機構(gòu)出料口、精定位進料口四者在同一水平面上。更進一步的技術方案是送料機構(gòu)包括送料底板，所述送料底板與機架固定連接；所述送料底板上設置有第一送料支撐塊，所述第一送料支撐塊上設置有下送料軸固定座；所述下送料軸固定座內(nèi)設置有下送料軸；所述下送料軸固定座與所述第一送料支撐塊通過下調(diào)節(jié)螺桿連接；所述下送料軸上設置有下送料輪；所述第一送料支撐塊上方設置有第二送料支撐塊，所述第二送料支撐塊上設置有第二上送料軸固定座；所述上送料軸固定座內(nèi)設置有上送料軸，所述上送料軸上設置有上送料輪；所述第二送料支撐塊上部設置有送料蓋板；所述上送料軸固定座與所述送料蓋板通過上調(diào)節(jié)螺桿連接；所述上送料固定座上部設置有上調(diào)節(jié)螺桿壓板；所述上調(diào)節(jié)螺桿頂端設置有調(diào)節(jié)輪。

更進一步的技術方案是上送料軸包括第一上送料軸和第二上送料軸；所述第二上送料軸與所述第一上送料軸連接；所述上送料軸是臺階式送料軸，所述下送料軸均是臺階式送料軸。更進一步的技術方案是上調(diào)節(jié)螺桿上部設置有調(diào)節(jié)螺帽。更進一步的技術方案是粗定位機構(gòu)包括:第一粗定位底板，至少一個第二粗定位底板和至少兩個粗定位導板；所述兩個粗定位導板橫向并排設置；所述第一粗定位底板固定在機架上；所述第二粗定位底板固定在所述第一粗定位底板上；所述粗定位導板固定在所述第二粗定位底板上。更進一步的技術方案是第二粗定位底板的金屬帶入口處設置有導向斜度；所述粗定位導板的金屬帶入口處設置有導向斜度；所述粗定位導板設置有臺階；所述兩個橫向并排設置的粗定位導板之間的距離大于所述金屬帶的寬度。更進一步的技術方案是加工機構(gòu)包括第一切邊底座，第二切邊底座和第三切邊底座；所述第一切邊底座固定在機架上，所述第二切邊底座固定在機架上，所述第三切邊底座固定在機架上；所述第三切邊底座設置在所述第一切邊底座與第二切邊底座之間；所述第一切邊底座與第二切邊底座內(nèi)設置有切邊軸；所述第一切邊底座上設置有第一壓料軸固定座，所述第二切邊底座上設置有第二壓料軸固定座；所述第一壓料軸固定座與第二壓料軸固定座內(nèi)設置有切邊壓料軸；所述切邊壓料軸位于第三切邊底座上方；所述切邊壓料軸上設置有切邊壓料輪；所述切邊軸上設置有切邊刀片；所述第三切邊底座上設置有刀片定位塊。更進一步的技術方案是切邊刀片與所述切邊軸通過鍵連接。更進一步的技術方案是精定位機構(gòu)包括:第一精定位底板，第二精定位底板和精定位導板；所述第一精定位底板固定在機架上，所述第二精定位底板固定在所述第一精定位底板上，所述精定位導板固定在所述第二精定位底板上；所述精定位導板與所述第二精定位底板是可拆卸式連接。更進一步的技 術方案是第二精定位底板的金屬帶入口處設置有導向斜度；所述精定位導板的金屬帶入口處設置有導向斜度。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果之一是:本發(fā)明提供一種低成本的改善框原材料側(cè)彎設備，從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的T0-220塑封框架，進而提高我國半導體生產(chǎn)行業(yè)的業(yè)務水平。


圖1為本發(fā)明一個實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一個實施例送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明一個實施例送料機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明一個實施例粗定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明一個實施例加工機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明一個實施例精定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。如圖1所示，圖1示出了本發(fā)明一個實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例金屬帶側(cè)彎校直機，包括送料機構(gòu)6，送料電動機5，粗定位機構(gòu)7，加工機構(gòu)8，加工機構(gòu)電動機4，精定位機構(gòu)9以及機架I ;送料機構(gòu)6與送料電動機5通過傳動帶連接；送料機構(gòu)6固定在機架I上；送料機構(gòu)6出料口處設置有粗定位機構(gòu)7，粗定位機構(gòu)7出料口處設置有加工機構(gòu)8 ;加工機構(gòu)8固定在機架I上；加工機構(gòu)8與加工機構(gòu)電動機4通過傳動帶連接；加工機構(gòu)8出料口處設置有精定位機構(gòu)9，精定位機構(gòu)9固定在機架I上；送料機構(gòu)出料口、所述粗定位機構(gòu)出料口、加工機構(gòu)出料口、精定位進料口四者在同一水平面上。機架I內(nèi)設置有配電柜3。作為有選的實施方案，本實施例中，機架I四周通過不銹鋼板2封閉。如圖2，圖3所示，圖2示出了本實施例中送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了本實施例中送料機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。送料機構(gòu)包括送料底板11，送料底板11與機架固定連接；送料底板11上設置有第一送料支撐塊，第一送料支撐塊上設置有下送料軸固定座；下送料軸固定座內(nèi)設置有下送料軸；下送料軸固定座與第一送料支撐塊通過下調(diào)節(jié)螺桿連接；下送料軸上設置有下送料輪；金屬帶10放置在下送料輪上。第一送料支撐塊上方設置有第二送料支撐塊12，第二送料支撐塊12上設置有第二上送料軸固定座13 ;上送料軸固定座內(nèi)設置有上送料軸，所述上送料軸上設置有上送料輪；第二送料支撐塊上部設置有送料蓋板15 ;上送料軸固定座13與送料蓋板15通過上調(diào)節(jié)螺桿16連接；上調(diào)節(jié)螺桿16上部設置有調(diào)節(jié)螺帽17 ;上送料固定座13上部設置有上調(diào)節(jié)螺桿壓板14 ;上調(diào)節(jié)螺桿頂端設置有調(diào)節(jié)輪，在調(diào)節(jié)螺桿頂端加調(diào)節(jié)輪，通過調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)上下送料輪的間隙，并用螺帽將調(diào)節(jié)螺桿位置固定。本實施例中上送料軸包括第一上送料軸23和第二上送料軸21 ；第二上送料軸與第一上送料軸連接；作為優(yōu)選的實施方案，本實施例中上送料軸是臺階式送料軸，下送料軸均是臺階式送料 軸，保證送料輪在要求位置不會來回串動。金屬帶20通過送料輪的轉(zhuǎn)動而移動。本實施例中送料支撐塊上下均采用銷釘定位，以保證料帶在前后方向的位置要求，以確保后續(xù)導正工序的實施。送料支撐塊厚度方向需保證要求，以確保裝配送料軸承擋板22后，軸承不至于在送料軸固定座里來回串動。送料軸需要保證定位部分的長度，與送料輪配合部分采用鍵配合連接。如圖4所示，圖4示出了本實施例中粗定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。粗定位機構(gòu)包括:第一粗定位底板31，至少一個第二粗定位底板32和至少兩個粗定位導板33 ;兩個粗定位導板橫向并排設置；具體的實施方案是本實施例中設置有八個粗定位導板和兩個第二粗定位底板。第一粗定位底板31固定在機架上；第二粗定位底板32固定在第一粗定位底板31上；粗定位導板33固定在第二粗定位底板32上。作為優(yōu)選的實施方案，本實施例中第二粗定位底板的金屬帶入口處設置有導向斜度；粗定位導板的金屬帶入口處設置有導向斜度，以保證金屬帶順利的進入；金屬帶高度需要和上段工序中送料部分相配合。第一粗定位底板和第二粗定位底板長度的選擇主要參照金屬帶不在左右晃動為準。粗定位導板設置有臺階；且兩個橫向并排設置的粗定位導板之間的距離大于所述金屬帶的寬度。本實施例中第一粗定位底板，第二粗定位底板，粗定位導板均采用銷釘定位，保證其位置要求。如圖5所示，圖5示出了本實施例中加工機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。加工機構(gòu)包括第一切邊底座41，第二切邊底座42和第三切邊底座43 ;第一切邊底座41通過銷釘固定在機架上，第二切邊底座42通過銷釘固定在機架上，第三切邊底座43通過銷釘固定在機架上；第三切邊底座43設置在所述第一切邊底座41與第二切邊底座42之間；第一切邊底座41與第二切邊底座42內(nèi)設置有切邊軸44 ;切邊軸插接在第一切邊底座41和第二切邊底座42內(nèi)，切邊軸44位于第三切邊底座43上方。第一切邊底座41上設置有第一壓料軸固定座416，第二切邊底座42上設置有第二壓料軸固定座426 ;兩個壓料軸固定座均通過銷釘分別固定在第一切邊底座和第二切邊底座上。第一壓料軸固定座41與第二壓料軸固定座42內(nèi)設置有切邊壓料軸45 ;切邊壓料軸45位于第三切邊底座43上方；所述切邊壓料軸上設置有切邊壓料輪49 ;切邊軸44上設置有切邊刀片47，切邊刀片用于切割金屬帶441 ;第三切邊底座上設置有刀片定位塊440。作為優(yōu)選的實施方案，本實施例中邊刀片47與切邊軸44通過鍵連接。按照前段粗定位高度配合設計第一切邊底座41，第二切邊底座42的總高度，高度一致。切邊壓料輪壓住料帶，讓切刀片切削金屬帶。作為優(yōu)選的實施方案，本實施例中切刀片47刀口采用高速鋼制成。加工機構(gòu)三相異步電動機的皮帶帶動切邊軸，切邊軸上切邊刀片通過鍵連接，保證刀片隨軸旋轉(zhuǎn)，保證切削沒有毛刺。切邊的位置度通過臺階軸和切邊定位塊來確定。切削過程中由切邊壓料輪的臺階壓住料帶的臺階部分，以保證切削過程中不至于料帶左右串動。第一切邊底座41的長度和切邊軸的臺階部分一致，以保證臺階軸不至于在切邊底座內(nèi)串動，從而保證切料帶的位置。第一切邊底座的位置由銷釘定位，和前段粗定位保證在一條線。第三切邊底座43上表面有金屬帶通過，本實施例中第三切邊底座采用高耐磨材料，且前段入料部分設置有導向斜度。本實施例中第一切邊底座41與第二切邊底座42的高度一致，且第一切邊底座41和第三切邊底座43相加的總高度與粗定位的總高度一致。本實施例中第二切邊底座42與第一切邊底座41加銷釘來確定壓料軸固定座的位置。本實施例中切邊壓料輪49兩端設置有限位套48，用于將中間的切邊壓料輪固定在中間位置。
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如圖6所示，圖6示出了本實施例中精定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。精定位機構(gòu)包括 第一精定位底板51，第二精定位底板52和精定位導板53 ;第一精定位底板51固定在機架上，第二精定位底板52固定在所述第一精定位底板51上，精定位導板53固定在第二精定位底板52上；精定位導板53與第二精定位底板是通過螺釘連接。作為優(yōu)選的實施方案，本實施例中第二精定位底板52的金屬帶入口處設置有導向斜度；精定位導板的金屬帶入口處設置有導向斜度。由于要保證切削后的料帶在2米之內(nèi)的側(cè)彎在0.1mm內(nèi)，所以在本實施例中精定位機構(gòu)的有足夠的長度，從而更好的保證料帶的側(cè)彎。第一精定位底板51和第二精定位底板52相加的總高度與之前的粗定位機構(gòu)和加工機構(gòu)的總高度一致。由于金屬帶50需在第二精定位底板52和精定位導板53上流動，本實施例中第二精定位底板52和精定位導板53采用高耐磨材料，且光潔度高。由于要保證包括送料部分，粗定位部分，切屑部分和精定位部分在同一條線上，本實施例中所采用的底板均在同一條線上用加工中心做有銷釘孔，通過另一夾具來保證其在同一條線上。本實施例中設置有20個精定位導板，精定位導板成兩列并排結(jié)構(gòu)，兩列間隙寬度小于金屬帶的寬度。本實施例中精定位導板結(jié)構(gòu)與粗定位導板結(jié)構(gòu)一致。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一個實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技 術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種金屬帶側(cè)彎校直機，其特征在于包括送料機構(gòu)，送料電動機，粗定位機構(gòu)，力口工機構(gòu)，加工機構(gòu)電動機，精定位機構(gòu)以及機架；所述送料機構(gòu)與所述送料電動機通過傳動帶連接；所述送料機構(gòu)固定在機架上；所述粗定位機構(gòu)設置在送料機構(gòu)出料口處，所述加工機構(gòu)設置在粗定位機構(gòu)出料口處；所述加工機構(gòu)固定在機架上；所述加工機構(gòu)與所述加工機構(gòu)電動機通過傳動帶連接；所述精定位機構(gòu)設置在加工機構(gòu)出料口處，所述精定位機構(gòu)固定在機架上；所述送料機構(gòu)出料口、所述粗定位機構(gòu)出料口、加工機構(gòu)出料口、精定位進料口四者在同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬帶側(cè)彎校直機，其特征在于所述的送料機構(gòu)包括送料底板，所述送料底板與機架固定連接；所述送料底板上設置有第一送料支撐塊，所述第一送料支撐塊上設置有下送料軸固定座；所述下送料軸固定座內(nèi)設置有下送料軸；所述下送料軸固定座與所述第一送料支撐塊通過下調(diào)節(jié)螺桿連接；所述下送料軸上設置有下送料輪；所述第一送料支撐塊上方設置有第二送料支撐塊，所述第二送料支撐塊上設置有第二上送料軸固定座；所述上送料軸固定座內(nèi)設置有上送料軸，所述上送料軸上設置有上送料輪；所述第二送料支撐塊上部設置有送料蓋板；所述上送料軸固定座與所述送料蓋板通過上調(diào)節(jié)螺桿連接；所述上送料固定座上部設置有上調(diào)節(jié)螺桿壓板；所述上調(diào)節(jié)螺桿頂端設置有調(diào)節(jié)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬帶側(cè)彎校直機，其特征在于所述的上送料軸包括第一上送料軸和第二上送料軸；所述第二上送料軸與所述第一上送料軸連接；所述上送料軸是臺階式送料軸，所述下送料軸均是臺階式送料軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬帶側(cè)彎校直機，其特征在于所述的上調(diào)節(jié)螺桿上部設置有調(diào)節(jié)螺帽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬帶側(cè)彎校直機，其特征在于所述的粗定位機構(gòu)包括第一粗定位底板，至少一個第二粗定位底板和至少兩個粗定位導板；所述兩個粗定位導板橫向并排設置；所述第一粗定位底板固定在機架上；所述第二粗定位底板固定在所述第一粗定位底板上；所述粗定位導板固定在所述第二粗定位底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬帶側(cè)彎校直機，其特征在于所述的第二粗定位底板的金屬帶入口處設置有導向斜度；所述粗定位導板的金屬帶入口處設置有導向斜度；所述粗定位導板設置有臺階；所述兩個橫向并排設置的粗定位導板之間的距離大于所述金屬帶的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬帶側(cè)彎校直機，其特征在于所述的加工機構(gòu)包括第一切邊底座，第二切邊底座和第三切邊底座；所述第一切邊底座固定在機架上，所述第二切邊底座固定在機架上，所述第三切邊底座固定在機架上；所述第三切邊底座設置在所述第一切邊底座與第二切邊底座之間；所述第一切邊底座與第二切邊底座內(nèi)設置有切邊軸；所述第一切邊底座上設置有第一壓料軸固定座，所述第二切邊底座上設置有第二壓料軸固定座；所述第一壓料軸固定座與第二壓料軸固定座內(nèi)設置有切邊壓料軸；所述切邊壓料軸位于第三切邊底座上方；所述切邊壓料軸上設置有切邊壓料輪；所述切邊軸上設置有切邊刀片；所述第三切邊底座上設置有刀片定位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬帶側(cè)彎校直機，其特征在于所述的切邊刀片與所述切邊軸通過鍵連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬帶側(cè)彎校直機，其特征在于所述的精定位機構(gòu)包括第一精定位底板，第二精定位底板和精定位導板；所述第一精定位底板固定在機架上，所述第二精定位底板固定在所述第一精定位底板上，所述精定位導板固定在所述第二精定位底板上；所述精定位導板與所述第二精定位底板是可拆卸式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬帶側(cè)彎校直機，其特征在于所述的第二精定位底板的金屬帶入口處設s置有導向斜度；所述精定位導板的金屬帶入口處設置有導向斜度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬帶側(cè)彎校直機，包括送料機構(gòu)，送料電動機，粗定位機構(gòu)，加工機構(gòu)，加工機構(gòu)電動機，精定位機構(gòu)以及機架；送料機構(gòu)與所述送料電動機通過傳動帶連接；送料機構(gòu)固定在機架上；送料機構(gòu)出料口處設置有粗定位機構(gòu)，粗定位機構(gòu)出料口處設置有加工機構(gòu)；加工機構(gòu)固定在機架上；加工機構(gòu)與加工機構(gòu)電動機通過傳動帶連接；加工機構(gòu)出料口處設置有精定位機構(gòu)，精定位機構(gòu)固定在機架上；送料機構(gòu)出料口、粗定位機構(gòu)出料口、加工機構(gòu)出料口、精定位進料口四者在同一水平面上。本發(fā)明提供一種低成本的改善框原材料側(cè)彎設備，從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的TO-220塑封框架，進而提高我國半導體生產(chǎn)行業(yè)的業(yè)務水平。
文檔編號B21D43/09GK103252533SQ201310172309
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者劉明華, 徐云鋒 申請人:成都尚明工業(yè)有限公司