Lng內(nèi)罐壁板動態(tài)半自動焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種LNG內(nèi)罐壁板動態(tài)半自動焊接結(jié)構(gòu)，屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。該結(jié)構(gòu)包括形成LNG內(nèi)罐壁板對接焊處X型焊接坡口的相鄰壁板，所述X型焊接坡口的最小間隙為2-4mm；坡口夾角為45°-55°。其特點是焊接質(zhì)量更高、焊接速度快、節(jié)省焊接材料、現(xiàn)場焊接操作靈活。
【專利說明】LNG內(nèi)罐壁板動態(tài)半自動焊接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接結(jié)構(gòu)，尤其是一種LNG內(nèi)罐壁板動態(tài)半自動焊接結(jié)構(gòu)，屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟發(fā)展和社會進步,對LNG (Liquefied Natural Gas液化天然氣)的需求量逐年增加。目前，國內(nèi)所有已建及在建的LNG工程內(nèi)罐壁板現(xiàn)場安裝除環(huán)縫采用埋弧焊夕卜，均采用手工焊條電弧焊的傳統(tǒng)焊接工藝，不僅焊接工作量大，焊接效率低，焊接變形大，勞動條件差，勞動強度高，而且焊接質(zhì)量不易保證，耗材量大，成本高。
[0003]檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?00610121459.2的中國實用新型專利公開了一種用于大厚壁管道窄間隙鎢極惰性氣體保護全位置自動焊接方法，其管道的直徑> 325MM，壁厚大于等于40MM，步驟:使所述管道母材的相對端部形成焊前組合坡口，對根部鈍邊和下鈍邊的底部進行打底焊接，對下鈍邊和上坡口進行填充焊接，所述填充焊接為單層單道焊，以及對上坡口的頂部進行蓋面焊接，蓋面焊接可以采用線性焊道或擺動焊道。此外，申請?zhí)枮?01010283883.3的中國實用新型專利公開了一種核島主管道自動焊焊接方法，管道直徑> 325mm、壁厚> 40mm，使管道母材的相對端部組對焊前組合坡口，對根部鈍邊和下鈍邊的底部進行打底焊接，包括:熔透焊道、第一熔合焊道、第二熔合焊道、第一支撐焊道、第二支撐焊道、第三支撐焊道、第四支撐焊道；對下鈍邊和上坡口進行填充焊接，形成填充焊道；進行再填充焊接，形成末期填充焊道；進行蓋面焊接，采用擺動焊道和/或線狀焊道。
[0004]上述專利分別以十分具體的焊接工藝解決了厚壁管道的焊接問題，但并不適合20mm左右中等壁厚的LNG管道焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)手工焊的落后狀況，提出一種可以切實滿足工程優(yōu)質(zhì)聞效要求的LNG內(nèi)iil壁板(20_左右中等壁厚)動態(tài)半自動焊接結(jié)構(gòu)，從而適應(yīng)LNG接收終端站的迅速發(fā)展。
[0006]為了達到上述目的， 申請人:經(jīng)過反復(fù)研究試驗，總結(jié)出的LNG內(nèi)罐壁板動態(tài)半自動焊接結(jié)構(gòu)包括形成LNG內(nèi)罐壁板對接焊處X型焊接坡口的相鄰壁板，所述X型焊接坡口的最小間隙為2-4mm;坡口夾角為45° -55°。
[0007]進一步，所述X型焊接坡口的最小間隙處為打底焊道，所述打底焊道兩側(cè)分別為至少一道填充焊道和蓋面焊道形成的封閉焊縫。
[0008]更進一步，所述X型焊接坡口外表面一側(cè)的V形坡口段深度與內(nèi)表面一側(cè)的反向V形坡口段深度之比為1:2-2.2。
[0009]本實用新型以切實可行的工藝結(jié)構(gòu)妥善解決了中等壁厚LNG內(nèi)罐壁板的焊接問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點:
[0010]1、焊接質(zhì)量更高。打底焊后進行雙面填充焊，可以確保20_左右中等壁厚形成焊接強度高、密封效果好的高質(zhì)量焊接。
[0011]2、焊接速度快。普通TIG焊接熔深淺、速度慢，一般用在打底焊或薄壁（δ < 5mm)材質(zhì)的焊接，而動態(tài)半自動TIG焊速度是其2?3倍，在厚壁材質(zhì)的焊接上更具優(yōu)越性。
[0012]3、節(jié)省焊接材料。常規(guī)焊接坡口夾角為55° -65°，而動態(tài)攪拌條件下的坡口夾角只需45° -50°，所用焊絲用量少。
[0013]4、現(xiàn)場焊接操作靈活。普通TIG焊需要手工送絲，操作上需兩只手工作，而動態(tài)半自動TIG焊自動送絲，實現(xiàn)單手操作，現(xiàn)場焊接更方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖I是本實用新型一個實施例的焊接坡口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖I實施例焊接坡口的焊接過程示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例一
[0017]本實施例的LNG內(nèi)罐壁板動態(tài)半自動焊接結(jié)構(gòu)如圖I和圖所示，包括形成LNG內(nèi)罐壁板對接焊處X型焊接坡口的相鄰壁板，X型焊接坡口的最小間隙為2-4mm ;坡口夾角為45° -55°。X型焊接坡口的最小間隙處為打底焊道1，打底焊道兩側(cè)分別為一道填充焊道
2、4和蓋面焊道3、5形成的封閉焊縫。X型焊接坡口外表面一側(cè)的V形坡口段深度與內(nèi)表面一側(cè)的反向V形坡口段深度之比為1:2-2. 2。
[0018]其焊接具體步驟如下：
[0019]第一步、使LNG內(nèi)罐壁板對接焊處形成X型焊接坡口（參見圖I )，最小間隙為1_深度范圍的2-4_縫隙，坡口夾角為50 °，外表面一側(cè)的V形坡口段深度小于內(nèi)表面一側(cè)的反向V形坡口段深度，兩者之比為1:2-2. 2，這樣有助于減小焊接變形、保證焊接強度。
[0020]第二步、采用具有焊絲自動送給功能的WIG 500iDC型(外購)半自動惰性氣體鎢極保護焊（Tie焊）設(shè)備，準備Φ1. Omm實芯焊絲，焊絲預(yù)熱電流為60?70A。
[0021]第三步、在LNG內(nèi)罐壁板對接處的最小間隔進行打底焊(參見圖2)，打底焊接電流1=130?140A、電壓U=IO?12V、焊接速度V=4?5cm/min,形成打底焊縫I。
[0022]第四步、從LNG內(nèi)罐壁板內(nèi)表面在打底焊縫基礎(chǔ)上進行一道填充焊2后再進行蓋面焊3，填充焊接電流1=160?170A、電壓U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，蓋面焊接電流1=170?180A、電壓U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，形成內(nèi)表面封閉焊縫。
[0023]第五步、從LNG內(nèi)罐壁板外表面在打底焊縫基礎(chǔ)上進行一道填充焊4后再進行蓋面焊5，填充焊接電流1=160?170A、電壓U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，蓋面焊接電流1=170?180A、電壓U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，形成外表面封閉焊縫。
[0024]本實施例中的保護氣體為下列氣體之一：氬氣、氬氣與其他氣體的混合氣體。在焊接過程中，焊絲以振動方式送進,頻率控制在230± IOHz,振幅控制在2±lmm。
[0025]實踐證明，采用本實施例的焊接結(jié)構(gòu)，通過對焊接熔池動態(tài)攪拌和焊絲預(yù)加熱，使焊接質(zhì)量更高，焊接速度更快。
【權(quán)利要求】
1.LNG內(nèi)罐壁板動態(tài)半自動焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括形成LNG內(nèi)罐壁板對接焊處X型焊接坡口的相鄰壁板，所述X型焊接坡口的最小間隙為2-4mm;坡口夾角為45° -55°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG內(nèi)罐壁板動態(tài)半自動焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述X型焊接坡口的最小間隙處為打底焊道，所述打底焊道兩側(cè)分別為至少一道填充焊道和蓋面焊道形成的封閉焊縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LNG內(nèi)罐壁板動態(tài)半自動焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述X型焊接坡口外表面一側(cè)的V形坡口段深度與內(nèi)表面一側(cè)的反向V形坡口段深度之比為1:2-2.2。
【文檔編號】B23K9/167GK203401224SQ201320429240
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】路書永, 蔣冬冬, 閆冬冬, 韓洪峰, 周惠民, 趙玉軍 申請人:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司