多頭氣動剪刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種多頭氣動剪刀，包括通過鉚接軸鉚接的上刀體和下刀體，上刀體上設有多個上刀口，下刀體上設有多個下刀口，多個上刀口和多個下刀口數(shù)量相同且一一對應地配合形成氣動剪刀的多個刀頭，多個刀頭之間具有一定的角度，上刀體和下刀體的后端分別設有刀柄。本實用新型的氣動剪刀設計有多個方向（如垂直、水平方向）的剪刀頭，只用一個剪刀即可實現(xiàn)多方向上的斷線功能，不需要繞線設備在多個方向上的移動或者旋轉，簡化了繞線設備的結構，降低了成本，本實用新型的多頭氣動剪刀還具有刀體轉動配合靈活、切口刀刃使用壽命長、與驅動氣缸聯(lián)接方便等優(yōu)點。
【專利說明】多頭氣動剪刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣動剪刀。
【背景技術】
[0002]多軸全自動繞線機在繞制生產(chǎn)變壓器線圈的過程中，對于銅漆包線線徑大于0.2以上或者漆包線為多股線時的繞制都需要安裝有自動斷線功能的裝置，且斷線的位置因線圈產(chǎn)品品種的需要，經(jīng)常需要在多角度斷線。目前多軸全自動繞線機普通采用的是氣動剪刀斷線，剪刀頭只有一個方向的剪切部位，由此繞線設備常需要設計有水平、垂直甚至多個方向的移動或旋轉功能，以滿足各個方向斷線的需要，這種結構使得全自動繞線機的結構復雜，成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多頭氣動剪刀，其剪刀本身具有多角度斷線功能。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:多頭氣動剪刀，包括刀體，所述刀體包括上刀體和下刀體，所述上刀體和所述下刀體通過鉚接軸鉚接，所述上刀體和所述下刀體的后端分別設有刀柄，所述上刀體上設有多個上刀口，所述下刀體上設有多個下刀口，所述多個上刀口和所述多個下刀口數(shù)量相同且一一對應地配合形成所述氣動剪刀的多個刀頭，所述多個刀頭之間具有一定的角度，多個刀頭構成了氣動剪刀的多頭設計，能夠實現(xiàn)多頭斷線功能，并且，通常多個刀頭分別為垂直刀頭和水平刀頭，一個多頭氣動剪刀能夠具有I個垂直刀口和I?2個水平刀口，根據(jù)實際需要，還可以增加斜刀口，例如45°角刀口。
[0005]在采用上述技術方案的同時，本實用新型還可以采用或者組合采用以下進一步的技術方案:
[0006]所述下刀體與所述鉚接軸緊配，所述上刀體與所述鉚接軸間隙配合，使得上刀體和下刀體之間能夠靈活轉動。
[0007]所述上刀體在和所述下刀體的鉚接面上設有油槽，所述油槽內填充有防銹脂，防銹脂能增加上下刀體轉動配合的靈活度并能起到防銹作用，而且密封在油槽中的防銹脂無滲漏使用壽命長。
[0008]所述上刀口和所述下刀口上分別設有硬質合金制成的切口，硬質合金制成的切口硬度和耐磨性都較普通切口強，使用壽命長。
[0009]所述切口分別通過60?70%的銀銅材料焊接工藝焊接在所述上刀體和所述下刀體上，切口焊接工藝的牢固度要求高，這種焊接工藝能夠保證焊縫貼合度好、穩(wěn)定性強。
[0010]所述切口的厚度為1.0?1.6mm，切口必須要具有一定的厚度才能滿足切割的要求，但切口也不宜過厚，否則會大大提高制造成本。
[0011]所述上刀體的切口具有鋒利的刀刃，所述下刀體的切口具有0.4?0.8cm的平面刀刃，或者，所述下刀體的切口具有鋒利的刀刃，所述上刀體的切口具有0.4?0.8cm的平面刀刃，這種設計增加刀刃的使用壽命。
[0012]所述上刀體和所述下刀體的刀柄的內側之間設有復位彈簧，切割時刀柄閉合復位彈簧受壓，松開刀柄時復位彈簧的回復力能自動推開刀柄，張開刀口。
[0013]所述上刀體和所述下刀體的刀柄的內側設有相配合的凸臺，當上、下刀體閉合時此凸臺可以起到保護刀口過度沖擊，防止刀刃破損。
[0014]所述刀柄末端的外側具有弧度，由于刀柄末端是與專用氣缸活塞聯(lián)接的部位，夕卜側的弧度形成光滑的弧面過渡，方便聯(lián)接的同時起到保護活塞作用。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型的氣動剪刀設計有多個方向(如垂直、水平方向)的剪刀頭，只用一個剪刀即可實現(xiàn)多方向上的斷線功能，不需要繞線設備在多個方向上的移動或者旋轉，簡化了繞線設備的結構，降低了成本，此外，本實用新型的多頭氣動剪刀還具有刀體轉動配合靈活、切口刀刃使用壽命長、與驅動氣缸聯(lián)接方便等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所提供實施例的主視圖。
[0017]圖2為本實用新型所提供實施例的立體圖。
[0018]圖3為本實用新型所提供實施例中上刀體的立體圖。
[0019]圖4為本實用新型所提供實施例中下刀體的立體圖。
[0020]圖5為本實用新型所提供實施例中上、下刀體閉合狀態(tài)的示意圖。
[0021 ]圖6為圖5中的A-A部位剖視圖。
[0022]圖7為圖5中的B-B部位剖視圖。
[0023]圖8為圖5中的C-C部位剖視圖。
[0024]圖9為本實用新型所提供實施例的氣動剪刀與專用氣缸的裝配示意圖。
[0025]圖10為圖9中的D-D剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]參照附圖。
[0027]本實用新型的多頭氣動剪刀包括上刀體I和下刀體2。
[0028]上刀體I和下刀體2通過鉚接軸3鉚接，下刀體2與鉚接軸3緊配，上刀體I與鉚接軸間隙配合，使得上刀體I和下刀體2之間能夠靈活地轉動配合。
[0029]上刀體I在和下刀體2的鉚接面上設有油槽9，鉚接前在油槽9內填充滿防銹脂，能增加上下刀體轉動配合的靈活度并能起到防銹作用，而且密封在油槽9中的防銹脂使用壽命長。
[0030]上刀體I上設有兩個上刀口，具體為第一上刀口 4和第二上刀口 6，下刀體2上設有與上刀體上的上刀口數(shù)量相同且一一對應地相配合的下刀口，具體為第一下刀口 5和第二下刀口 7，第一上刀口 4和第一下刀口 5相配合形成氣動剪刀的第一刀頭，第二上刀口 6和第二下刀口 7相配合形成氣動剪刀的第二刀頭，在本實施例中，第一刀頭為垂直刀頭，第二刀頭為水平刀頭，其間的夾角為90°。
[0031]第一上刀口 4、第一下刀口 5、第二上刀口 6和第二下刀口 7均設有硬度為HRC80?88度、厚度為1.0?1.6mm的硬質合金(鎢鋼)制成的切口 15，切口 15的厚度為1.0?1.6mm,切口 15通過60?70%的銀銅材料焊接工藝分別焊接在所述上刀體和所述下刀體的垂直刀口和水平刀口上，硬紙合金制成的切口硬度和耐磨性都較普通切口強，使用壽命長，其焊接工藝能夠保證焊縫貼合度好、牢固度高。
[0032]本實施例中，上刀體I的切口 15具有鋒利的刀刃，下刀體2的切口具有0.4-0.8cm的平面刀刃，這種設計能增加刀刃的使用壽命，上、下刀體的刀刃也可以互換規(guī)格。
[0033]上刀體I和下刀體2的后端分別設有刀柄16，刀柄16之間設有復位彈簧8，切割時刀柄16閉合壓迫復位彈簧8，刀柄16松開時復位彈簧8的回復力能自動推開刀柄16，張開刀口。
[0034]刀柄16的內側設有相配合的凸臺17，當上刀體I和下刀體2閉合時凸臺17能防止刀口過度沖擊，保護刀刃。
[0035]刀柄16末端的外側具有弧度14，刀柄16的末端是與專用汽缸活塞聯(lián)接的部位，夕卜側的弧度14使得刀柄末端形成光滑的弧面過渡，方便聯(lián)接的同時起到保護活塞的作用。
[0036]使用時，將氣動剪刀的刀柄16壓緊，裝配到繞線設備的專用氣缸活塞中，由氣缸活塞驅動進行切割，圖中，標號10代表專用氣缸，標號11代表汽缸活塞，標號12代表汽缸活塞復位彈簧，標號13代表氣缸連接軸。
[0037]鉚接軸3上設有直徑為6?12mm的軸18，孔徑為3?6臟，與專用氣缸連接用。
[0038]在本實施例中，氣動剪刀僅具有一個水平刀頭和一個垂直刀頭，也可以設計2個水平刀頭甚至更多個具有一定角度的刀頭，以滿足實際切割需求。
[0039]上述實施例是本實用新型優(yōu)選實施方式的描述，而并非對本實用新型的構思和范圍的限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.多頭氣動剪刀，包括刀體，其特征在于:所述刀體包括上刀體和下刀體，所述上刀體和所述下刀體通過鉚接軸鉚接，所述上刀體和所述下刀體的后端分別設有刀柄，所述上刀體上設有多個上刀口，所述下刀體上設有多個下刀口，所述多個上刀口和所述多個下刀口數(shù)量相同且一一對應地配合形成所述氣動剪刀的多個刀頭，所述多個刀頭之間具有一定的角度。
2.如權利要求1所述的多頭氣動剪刀，其特征在于:所述下刀體與所述鉚接軸緊配，所述上刀體與所述鉚接軸間隙配合。
3.如權利要求2所述的多頭氣動剪刀，其特征在于:所述上刀體在和所述下刀體的鉚接面上設有油槽，所述油槽內填充有防銹脂。
4.如權利要求1所述的多頭氣動剪刀，其特征在于:所述上刀口和所述下刀口上分別設有硬質合金制成的切口。
5.如權利要求4所述的多頭氣動剪刀，其特征在于:所述切口分別通過銀銅材料焊接工藝焊接在所述上刀體和所述下刀體上。
6.如權利要求4所述的多頭氣動剪刀，其特征在于:所述切口的厚度為1.0?1.6mm。
7.如權利要求6所述的多頭氣動剪刀，其特征在于:所述上刀體的切口具有鋒利的刀刃，所述下刀體的切口具有0.4?0.8cm的平面刀刃，或者，所述下刀體的切口具有鋒利的刀刃，所述上刀體的切口具有0.4?0.8cm的平面刀刃。
8.如權利要求1所述的多頭氣動剪刀，其特征在于:所述上刀體和所述下刀體的刀柄的內側之間設有復位彈簧。
9.如權利要求1所述的多頭氣動剪刀，其特征在于:所述上刀體和所述下刀體的刀柄的內側設有相配合的凸臺。
10.如權利要求1所述的多頭氣動剪刀，其特征在于:所述刀柄末端的外側具有弧度。
【文檔編號】B21F11/00GK203508879SQ201320600940
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】張光輝, 余日忠, 劉穎, 羅松 申請人:杭州千和精密機械有限公司