一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備；包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)和成形模具，液壓系統(tǒng)和成形模具設(shè)置在所述機(jī)架上；所述液壓系統(tǒng)包括主油缸和活動(dòng)梁，所述主油缸的活塞桿與活動(dòng)梁的固定連接，所述液壓系統(tǒng)與所述成形模具固定連接；當(dāng)所述凸模接觸到需要被拉深擠壓的鋁合金板料時(shí)，所述壓邊缸將所述鋁合金板料的周邊壓?。划?dāng)所述鋁合金板料被所述凸模壓制成鋁合金型材后，所述退料板由所述退料缸驅(qū)動(dòng)往上將所述鋁合金型材頂出凹模。在同一臺(tái)設(shè)備上完成鋁合金零件拉深、擠壓的加工工藝，縮短了零件的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明鋁合金成形設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種能應(yīng)用鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形工藝的液壓設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]拉深和擠壓是鋁合金零件的常用成形方法。在五金零件的生產(chǎn)中，常以拉深工藝生產(chǎn)壁厚較均勻的鋁合金筒類零件，而擠壓工藝則用來成形壁厚有變化要求的零件。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，一般只能在一個(gè)工序內(nèi)完成一種成形工藝，當(dāng)需要用多個(gè)工藝來加工零件時(shí)，增加工序意味著增加另外的設(shè)備及模具，零件的生產(chǎn)周期隨之增加，在增加生產(chǎn)成本的同時(shí)大大降低了生產(chǎn)效率。因此，當(dāng)需要通過拉深與擠壓工藝來生產(chǎn)一個(gè)鋁合金零件時(shí)，傳統(tǒng)的液壓設(shè)備不能在單一的設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行以上兩個(gè)工藝，嚴(yán)重阻礙了這一類產(chǎn)品成本的下降與效率的提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種能用于鋁合金板料拉深、擠壓復(fù)合成形工藝的液壓設(shè)備，解決傳統(tǒng)鋁合金成形加工液壓設(shè)備的加工成本高，效率低的問題。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備；包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)和成形模具，液壓系統(tǒng)和成形模具設(shè)置在所述機(jī)架上；所述液壓系統(tǒng)包括主油缸和活動(dòng)梁，所述主油缸的活塞桿與活動(dòng)梁的固定連接，所述液壓系統(tǒng)與所述成形模具固定連接；
[0005]所述成形模具包括凸模組件和凹模組件；
[0006]所述凸模組件包括壓邊缸和凸模；所述凹模組件包括凹模、退料板、退料桿和退料缸，所述凹模設(shè)置在凸模的正下方，所述退料板設(shè)于所述凹模的內(nèi)部，所述退料板固定于所述退料桿，所述退料桿由所述退料缸驅(qū)動(dòng)；
[0007]當(dāng)所述凸模接觸到需要被拉深擠壓的鋁合金板料時(shí)，所述壓邊缸將所述鋁合金板料的周邊壓??；當(dāng)所述鋁合金板料被所述凸模壓制成鋁合金型材后，所述退料板由所述退料缸驅(qū)動(dòng)往上將所述鋁合金型材頂出凹模。
[0008]進(jìn)一步的，所述液壓系統(tǒng)、凸模組件和凹模組件按照從上往下的順序依次設(shè)置在所述機(jī)架，所述主油缸固定在所述機(jī)架并向下驅(qū)動(dòng)，所述壓邊缸設(shè)置在所述活動(dòng)梁的下平面，所述凸模設(shè)置在所述活動(dòng)梁的下平面。
[0009]進(jìn)一步的，所述凸模組件、凹模組件和液壓系統(tǒng)按照從上往下的順序依次設(shè)置在所述機(jī)架，所述主油缸固定在所述機(jī)架并向上驅(qū)動(dòng)，所述壓邊缸設(shè)置在所述機(jī)架，所述凸模設(shè)置在所述機(jī)架。
[0010]更進(jìn)一步的，所述凸模的固定端設(shè)有凸模連接座。
[0011]更進(jìn)一步的，所述凹模的固定端設(shè)有下模墊板。
[0012]更進(jìn)一步的，所述壓邊缸的固定端設(shè)有連接板。
[0013]進(jìn)一步的，所述壓邊缸的活塞桿端面設(shè)有壓邊圈。
[0014]更進(jìn)一步的，所述凹模的上端面設(shè)有定位塊，所述定位塊設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述壓邊圈的位置，當(dāng)所述凸模對(duì)鋁合金板料進(jìn)行拉深擠壓時(shí)，所述壓邊圈和定位塊將所述鋁合金板料的側(cè)端部固定夾住。
[0015]進(jìn)一步的，所述凸模組件的兩側(cè)設(shè)有主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱式或?qū)к壥交蛄⒅?，所述凸模組件內(nèi)活動(dòng)梁的兩端設(shè)置在所述主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步的，所述壓邊缸的兩側(cè)設(shè)有邊缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述邊缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱式或?qū)к壥交蛄⒅剑鰤哼吀椎幕钊麠U兩端設(shè)置在所述邊缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，通過凸模在液壓系統(tǒng)的主油缸驅(qū)動(dòng)下將鋁合金板擠壓式，壓邊缸壓制鋁合金板料的兩端，凸模的底端將鋁合金板的中部向下帶動(dòng)，從而將所述鋁合金板中部的兩側(cè)位置的材料拉深，凸模和凹模合模之后，能夠?qū)X合金板進(jìn)行擠壓；因此在同一臺(tái)設(shè)備上完成鋁合金零件拉深、擠壓的加工工藝，縮短了零件的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明中液壓系統(tǒng)和凸模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明中凹模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明中一個(gè)實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1為機(jī)架，2為主油缸，3為活動(dòng)梁；
[0022]40為凸模組件，4為凸模，6為壓邊缸；
[0023]50為凹模組件，5為凹模，7為退料板，8為退料桿，9為退料缸；
[0024]10為連接板；11為壓邊圈，12為定位塊，13為凸模連接座，14為下模墊板，15為主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，16為壓邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；
[0025]100為鋁合金板料。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]如圖1及圖2所示，一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備；包括機(jī)架1、液壓系統(tǒng)和成形模具，液壓系統(tǒng)和成形模具設(shè)置在所述機(jī)架I上；所述液壓系統(tǒng)包括主油缸2和活動(dòng)梁3，所述主油缸2的活塞桿與活動(dòng)梁3固定連接，所述液壓系統(tǒng)與所述成形模具固定連接；
[0028]所述成形模具包括凸模組件40和凹模組件50 ；
[0029]所述凸模組件40包括壓邊缸6和凸模4 ;所述凹模組件50包括凹模5、退料板7、退料桿8和退料缸9，所述凹模5設(shè)置在凸模4的正下方；所述退料板7設(shè)于所述凹模5的內(nèi)部，所述退料板7固定于所述退料桿8，所述退料桿8由所述退料缸9驅(qū)動(dòng)；
[0030]當(dāng)所述凸模4在所述活動(dòng)梁3帶動(dòng)下接觸到被拉深擠壓的鋁合金板料100時(shí)，所述壓邊缸6將所述鋁合金板料100的周邊壓住；當(dāng)所述鋁合金板料100被所述凸模4壓制成鋁合金型材后，所述退料板7由所述退料缸9驅(qū)動(dòng)往上將所述鋁合金型材頂出凹模5。
[0031]所述壓邊缸6的活塞桿端面設(shè)有壓邊圈11，由于壓邊缸6的活塞桿要往下運(yùn)動(dòng)與鋁合金板料100接觸產(chǎn)生擠壓力，如果沒有壓邊圈11，則是壓邊缸6的活塞桿端面與鋁合金板料100直接接觸，在擠壓力的作用下，容易對(duì)活塞桿產(chǎn)生磨損，為了不影響擠壓精度，必須對(duì)活塞桿進(jìn)行更換，極大地提高了加工成本；而在活塞桿端面上設(shè)置壓邊圈11，就能很好地避免上述情況，而一旦壓邊圈11有力磨損，更換起來也是很方便和低成本的。
[0032]所述凹模5的上端面設(shè)有定位塊12，所述定位塊12設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述壓邊圈11的位置，當(dāng)所述凸模4對(duì)鋁合金板料100進(jìn)行拉深擠壓時(shí)，所述壓邊圈11和定位塊12將所述鋁合金板料100的側(cè)端部固定夾?。焕顢D壓時(shí)，定位塊12將鋁合金板料100進(jìn)行固定，避免了凸模4往下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖壓力使得鋁合金板料100的位置發(fā)生改變，從而保證了零件擠壓拉深時(shí)的加工精度；另一方面，定位塊12也有類似于壓邊圈11的作用，起到防止凹模5端面的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命的作用，也能給更換磨損件時(shí)降低成本。
[0033]所述凸模組件40的兩側(cè)設(shè)有主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)15,所述主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)15為導(dǎo)柱式或?qū)к壥交蛄⒅剑鐾鼓＝M件40內(nèi)活動(dòng)梁3的兩端設(shè)置在所述主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述活動(dòng)梁3在主油缸2的驅(qū)動(dòng)下往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)15的限制，不會(huì)發(fā)生左右方向的偏移，從而保證了凸模4正對(duì)所述凹模5，穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)路徑，提高擠壓精度。
[0034]所述壓邊缸6的兩側(cè)設(shè)有邊缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16,所述邊缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16為導(dǎo)柱式或?qū)к壥交蛄⒅?，所述壓邊?的活塞桿兩端設(shè)置在所述邊缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16，當(dāng)壓邊缸6的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行鋁合金板料100的壓緊時(shí)，由于邊缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16的限制，活塞桿不會(huì)發(fā)生左右偏移，從而保證了壓邊缸6對(duì)鋁合金板料100的正確壓邊，起到穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)路徑，提高擠壓精度的作用。
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖3所示，所述液壓系統(tǒng)、凸模組件40和凹模組件50按照從上往下的順序依次設(shè)置在所述機(jī)架1，所述主油缸2固定在所述機(jī)架I并向下驅(qū)動(dòng)，所述壓邊缸6設(shè)置在所述活動(dòng)梁3的下平面，所述凸模4設(shè)置在所述活動(dòng)梁3的下平面。擠壓成形時(shí)，凸模4在主油缸2的驅(qū)動(dòng)下，擠壓凹模5上的鋁合金板料100 ;由于凸模4是從上往下運(yùn)動(dòng)，則在擠壓過程中，成功地借助了其自身和跟著向下運(yùn)動(dòng)的附近的重力，即鋁合金板料100上承受的擠壓力則不用完全由主油缸2提供，節(jié)省了動(dòng)力，降低了能耗，進(jìn)而節(jié)約了成本。
[0037]所述凸模4通過凸模連接座13固定在所述活動(dòng)梁3，沖壓成形時(shí)，凸模4的端面與鋁合金板料100直接接觸產(chǎn)生沖壓力，實(shí)現(xiàn)拉深擠成形，而主油缸2、活動(dòng)梁3和機(jī)架I等連接配件都需要承受一定的反沖力，將凸模4通過凸模連接座13固定在活動(dòng)梁3，而不是直接將凸模4固定在活動(dòng)梁3，凸模連接座13能吸收一部分反沖力，減少對(duì)主油缸2、活動(dòng)梁3等主要部件的損耗，保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0038]所述凹模5通過下模墊板14固定在所述機(jī)架1，沖壓成形時(shí)，凹模5承受著來自上方液壓系統(tǒng)的向下的沖壓力，機(jī)架1、退料板7等連接配件都需要承受一定的沖壓力，將凹模5通過下模墊板14固定在機(jī)架1，而不是直接將凹模5固定在機(jī)架1，模墊板14能吸收一部分反沖力，減少對(duì)機(jī)架1、退料板7等主要部件的損耗，保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0039]所述壓邊缸6通過連接板10固定在所述活動(dòng)梁3上，所述連接板10固定在所述活動(dòng)梁3 ;連接板10設(shè)置的作用在于沖壓成形時(shí)，主油缸2、活動(dòng)梁3和機(jī)架I等連接配件都需要承受一定的反沖力，連接板10能吸收一部分反沖力，當(dāng)連接板10發(fā)生損壞時(shí)可以直接更換連接板10，減少對(duì)主油缸2、活動(dòng)梁3等主要部件的損耗，保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命O
[0040]主油缸2固定在機(jī)架I的上梁(機(jī)架I由上梁、立柱、下梁組成，結(jié)構(gòu)形式可以是但不限于框架式、四柱式、預(yù)緊拉桿式或其它形式)下平面，主油缸2的活塞桿與活動(dòng)梁3連接；壓邊缸6的連接板10固定在活動(dòng)梁3下平面上，用于固定壓邊缸6及凸模連接座13，壓邊缸6的活塞能在壓邊缸6及凸模連接座13間滑動(dòng)，并通過壓邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16進(jìn)行導(dǎo)向；凸模4固定在凸模連接座13上，壓邊圈11固定在壓邊缸6活塞上；活動(dòng)梁3通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(形式可以是但不限定導(dǎo)柱式、導(dǎo)軌式、立柱式或其它導(dǎo)向方式)進(jìn)行導(dǎo)向。凹模5安裝在下模墊板14上平面，下模墊板14安裝在下梁上平面上，凹模5上安裝有定位塊12，凹模5型腔下部有退料板7，退料板7與退料桿8連接、退料桿7與退料缸9活塞桿連接、退料缸9安裝在下模墊板14與下梁間。
[0041]工作過程:在初始狀態(tài)，壓邊缸6的活塞伸出至設(shè)定位置，主油缸2的活塞桿上行至設(shè)定最高點(diǎn)，設(shè)備處于開模狀態(tài)，且退料板7被退料桿8頂出至設(shè)定位置。工作時(shí)，鋁合金板料100放在模具凹模5上，主油缸2活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)梁3下行，從而帶動(dòng)壓邊缸6及凸模4下行，直至壓邊圈11壓緊鋁合金板料100，產(chǎn)生壓邊力；主油缸2的活塞桿繼續(xù)帶動(dòng)活動(dòng)梁3及凸模4下行，壓邊缸6的活塞受壓退回，直至凸模4接觸鋁合金板料100，設(shè)備開始進(jìn)入拉深狀態(tài)；主油缸2活塞帶動(dòng)活動(dòng)梁3及凸模4繼續(xù)下行，凸模4開始進(jìn)入凹模5并帶動(dòng)鋁合金板料100進(jìn)入凹模型腔，對(duì)鋁合金板料100產(chǎn)生拉深作用，在拉深過程中，壓邊缸6的活塞持續(xù)退回，以保持對(duì)鋁合金板料100的壓邊作用；凸模4下行到一定位置時(shí)，鋁合金板料100基本流進(jìn)凹模型腔，并與退料板7接觸，這時(shí)拉深過程結(jié)束；主油缸2的活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)梁3及凸模4繼續(xù)下行，并通過鋁合金板料100推動(dòng)退料板7下行，退料板7帶動(dòng)退料桿8及退料缸9的活塞桿下行，直至退料板7下行至下極限位，這時(shí)，退料板7與凹模5型腔一起構(gòu)成產(chǎn)品的外部形狀，這時(shí)設(shè)備開始進(jìn)入擠壓狀態(tài)；主油缸2繼續(xù)加壓，通過凸模4與凹模5 —起對(duì)鋁合金板料100產(chǎn)生擠壓作用；當(dāng)主油缸2到達(dá)一定輸出后，鋁合金板料100貼合模具型腔，形成產(chǎn)品；主油缸2卸荷、并帶動(dòng)活動(dòng)梁3、壓邊缸6及凸模2回到起始位置；主油缸2回程過程中，壓邊缸6的活塞伸出，帶動(dòng)壓邊圈11回到起始位置；退料缸9的活塞桿帶動(dòng)退料桿8及退料板7上行，從而頂起成形后零件，完成退料動(dòng)作。
[0042]凸模4在液壓系統(tǒng)的主油缸2驅(qū)動(dòng)下將鋁合金板料100擠壓，壓邊缸6壓制鋁合金板料100的兩端，凸模4的底端將鋁合金板100的中部向下帶動(dòng)，從而將所述鋁合金板100中部的兩側(cè)位置的材料拉深，凸模4和凹模5合模之后，能夠?qū)X合金板100進(jìn)行擠壓；因此在同一臺(tái)設(shè)備上完成鋁合金零件拉深、擠壓的加工工藝，縮短了零件的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0043]實(shí)施例2
[0044]所述凸模組件40、凹模組件50和液壓系統(tǒng)按照從上往下的順序依次設(shè)置在所述機(jī)架1，所述主油缸2固定在所述機(jī)架I并向上驅(qū)動(dòng)，所述壓邊缸6設(shè)置在所述機(jī)架1，所述凸模4設(shè)置在所述機(jī)架I，擠壓成形時(shí)，凹模5及其上固定的鋁合金板料100在主油缸2的驅(qū)動(dòng)下往上運(yùn)動(dòng)；由于凹模組件50自身的重量比凸模組件40小，則本實(shí)施例減小了動(dòng)力，降低了主油缸2的能耗，進(jìn)而節(jié)約了成本。
[0045]所述壓邊缸6通過連接板10固定在機(jī)架I的上梁，連接板10設(shè)置的作用在于沖壓成形時(shí)，機(jī)架I及附屬的連接配件都需要承受一定的反沖力，連接板10能吸收一部分反沖力，當(dāng)連接板10發(fā)生損壞時(shí)可以直接更換連接板10，減少對(duì)主油缸2、活動(dòng)梁3等主要部件的損耗，保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命
[0046]所述凸模4通過凸模連接座13固定在所述連接板10，沖壓成形時(shí)，凸模4的端面與鋁合金板料100直接接觸產(chǎn)生拉深力，實(shí)現(xiàn)拉深擠成形，而機(jī)架I及附屬的連接配件都需要承受一定的反沖力，將凸模4通過凸模連接座13固定在連接板10，而不是直接將凸模4固定在機(jī)架I的上梁或者連接板10，凸模連接座13能吸收一部分反沖力，減少對(duì)主油缸2、活動(dòng)梁3等主要部件的損耗，保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0047]所述凹模5通過下模墊板14固定在所述活動(dòng)梁3，沖壓成形時(shí)，凹模5承受著來自上方液壓系統(tǒng)的向下的沖壓力，機(jī)架1、退料板7等連接配件都需要承受一定的沖壓力，將凹模5通過下模墊板14固定在活動(dòng)梁3，而不是直接將凹模5固定在機(jī)架1，模墊板14能吸收一部分反沖力，減少對(duì)機(jī)架1、主油缸2、退料板7等主要部件的損耗，保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0048]主油缸2固定在機(jī)架I下梁(機(jī)架由上梁、立柱、下梁組成，結(jié)構(gòu)形式可以是但不限于框架式、四柱式、預(yù)緊拉桿式或其它形式)上平面上，主油缸2的活塞桿與活動(dòng)梁3連接；壓邊缸6的連接板10固定在機(jī)架I上梁的下平面，用于固定壓邊缸6及凸模連接座13，壓邊缸6的活塞能在壓邊缸6及凸模連接座13間滑動(dòng)，并通過壓邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16進(jìn)行導(dǎo)向；凸模4固定在凸模連接座13上，壓邊圈11固定在壓邊缸6的活塞上；活動(dòng)梁3通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(形式可以是但不限定導(dǎo)柱式、導(dǎo)軌式、立柱式或其它導(dǎo)向方式)進(jìn)行導(dǎo)向。凹模5安裝在活動(dòng)梁3上平面上，凹模5上安裝有定位塊12，凹模5型腔下部有退料板7，退料板7與退料桿8連接、退料桿8與退料缸9的活塞桿連接、退料缸9安裝在活動(dòng)梁3與主油缸2的活塞桿間。
[0049]在初始狀態(tài)，壓邊缸6的活塞伸出至設(shè)定位置，主油缸2的活塞桿下行至設(shè)定最低點(diǎn)，設(shè)備處于開模狀態(tài)，且退料桿8頂出至設(shè)定位置。工作時(shí)，鋁合金板料100放在模具凹模5上，主油缸2的活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)梁3上行，從而帶動(dòng)凹模5上行，直至壓邊圈11壓緊鋁合金板料100，產(chǎn)生壓邊力；主油缸2的活塞桿繼續(xù)帶動(dòng)活動(dòng)梁3及凹模5上行，壓邊缸6的活塞受壓退回，直至凸模4接觸鋁合金板料100，設(shè)備開始進(jìn)入拉深狀態(tài)；主油缸2的活塞帶動(dòng)活動(dòng)梁3及凹模5繼續(xù)上行，凸模4開始進(jìn)入凹模5并帶動(dòng)鋁合金板料100進(jìn)行凹模5型腔，對(duì)鋁合金板料100產(chǎn)生拉深作用，在拉深過程中，壓邊缸6的活塞持續(xù)退回，以保持對(duì)鋁合金板料100的壓邊作用；凹模5上行到一定位置時(shí)，鋁合金板料100基本流進(jìn)凹模型腔，并與退料板7接觸，這時(shí)拉深過程結(jié)束；主油缸2的活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)梁3及凹模5繼續(xù)上行，這時(shí)凸模4通過鋁合金板料100推動(dòng)退料板7下行，退料板7帶動(dòng)退料桿8及退料缸9的活塞桿下行，直至退料板7下行至下極限位，這時(shí)，退料板7與凹模型腔一起構(gòu)成產(chǎn)品的外部形狀，這時(shí)設(shè)備開始進(jìn)入擠壓狀態(tài)；主油缸繼續(xù)加壓，通過凸模與凹模一起對(duì)板料產(chǎn)生擠壓作用；當(dāng)主油缸2到達(dá)一定輸出后，鋁合金板料100貼合模具型腔，形成產(chǎn)品；主油缸2卸荷、并帶動(dòng)活動(dòng)梁3、凹模5回到起始位置；主油缸2回程過程中，壓邊缸6的活塞桿伸出，帶動(dòng)壓邊圈11回到起始位置；退料缸9的活塞桿帶動(dòng)退料桿8及退料板7上行,從而頂起成形后零件，完成退料動(dòng)作。
[0050]凹模5在液壓系統(tǒng)的主油缸2驅(qū)動(dòng)下將鋁合金板料100進(jìn)行擠壓，壓邊缸6壓制鋁合金板料100的兩端，凸模4的底端將鋁合金板100的中部向下帶動(dòng)，從而將所述鋁合金板100中部的兩側(cè)位置的材料拉深，凸模4和凹模5合模之后，能夠?qū)X合金板100進(jìn)行擠壓；因此在同一臺(tái)設(shè)備上完成鋁合金零件拉深、擠壓的加工工藝，縮短了零件的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0051] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)和成形模具，液壓系統(tǒng)和成形模具設(shè)置在所述機(jī)架上；所述液壓系統(tǒng)包括主油缸和活動(dòng)梁，所述主油缸的活塞桿與活動(dòng)梁的固定連接，所述液壓系統(tǒng)與所述成形模具固定連接； 所述成形模具包括凸模組件和凹模組件； 所述凸模組件包括壓邊缸和凸模；所述凹模組件包括凹模、退料板、退料桿和退料缸，所述凹模設(shè)置在凸模的正下方，所述退料板設(shè)于所述凹模的內(nèi)部，所述退料板固定于所述退料桿，所述退料桿由所述退料缸驅(qū)動(dòng)； 當(dāng)所述凸模接觸到需要被拉深擠壓的鋁合金板料時(shí)，所述壓邊缸將所述鋁合金板料的周邊壓?。划?dāng)所述鋁合金板料被所述凸模壓制成鋁合金型材后，所述退料板由所述退料缸驅(qū)動(dòng)往上將所述鋁合金型材頂出凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)、凸模組件和凹模組件按照從上往下的順序依次設(shè)置在所述機(jī)架，所述主油缸固定在所述機(jī)架并向下驅(qū)動(dòng)，所述壓邊缸設(shè)置在所述活動(dòng)梁的下平面，所述凸模設(shè)置在所述活動(dòng)梁的下平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，其特征在于:所述凸模組件、凹模組件和液壓系統(tǒng)按照從上往下的順序依次設(shè)置在所述機(jī)架，所述主油缸固定在所述機(jī)架并向上驅(qū)動(dòng)，所述壓邊缸設(shè)置在所述機(jī)架，所述凸模設(shè)置在所述機(jī)架。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，其特征在于:所述凸模的固定端設(shè)有凸模連接座。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，其特征在于:所述凹模的固定端設(shè)有下模墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，其特征在于:所述壓邊缸的固定端設(shè)有連接板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，其特征在于:所述壓邊缸的活塞桿端面設(shè)有壓邊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，其特征在于:所述凹模的上端面設(shè)有定位塊，所述定位塊設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述壓邊圈的位置，當(dāng)所述凸模對(duì)鋁合金板料進(jìn)行拉深擠壓時(shí)，所述壓邊圈和定位塊將所述鋁合金板料的側(cè)端部固定夾住。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，其特征在于:所述凸模組件的兩側(cè)設(shè)有主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱式或?qū)к壥交蛄⒅?，所述凸模組件內(nèi)活動(dòng)梁的兩端設(shè)置在所述主導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金拉深擠壓復(fù)合成形的液壓設(shè)備，其特征在于:所述壓邊缸的兩側(cè)設(shè)有邊缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述邊缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱式或?qū)к壥交蛄⒅?，所述壓邊缸的活塞桿兩端設(shè)置在所述邊缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104289591SQ201410513345
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】權(quán)晉花, 陳國(guó)華, 張悅, 黃志偉, 黃振才 申請(qǐng)人:佛山市康思達(dá)液壓機(jī)械有限公司