一種t形燈具型材的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了燈具型材生產(chǎn)裝置領(lǐng)域內(nèi)的一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置，包括依次連成一線的放料架、壓輥裝置、剪切對(duì)焊機(jī)、張力牽引機(jī)、前儲(chǔ)料架、沖裁裝置、后儲(chǔ)料架、輥彎成型機(jī)、伺服切斷裝置和落料架，沖裁裝置上設(shè)有在工件上沖孔和沖裁梯形切口的模具，輥彎成型機(jī)上設(shè)有多道成型平輥對(duì)和成型立輥對(duì)，每道成型平輥對(duì)和成型立輥對(duì)的兩輥之間的間隙形狀逐步從平直的狹縫轉(zhuǎn)變成折線形間隙，再轉(zhuǎn)變成T形的間隙；伺服切斷裝置包括在折彎成型后的工件的梯形切口位置將工件切斷并留有45°倒角的沖頭。生產(chǎn)時(shí)，通過兩次沖切，在不同邊上均能切出倒角，為后續(xù)的燈具制作提供了方便，該裝置可極大提高生產(chǎn)效率，為燈具的生產(chǎn)提供了全新的思路。
【專利說明】一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燈具型材生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種T形燈具邊框的生產(chǎn)裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，矩形邊框的吸頂燈、格柵燈等燈具的邊框大量采用金屬型材制成，有一種T形燈具的邊框，其斷面形狀呈T形，其兩端分別設(shè)有45°的倒角，中部設(shè)有若干安裝孔。該型材目前有如下幾種加工方法:其一，采用鋁材加工，利于模具擠出，先生產(chǎn)出斷面呈T形的長構(gòu)件，然后定尺切斷，切斷時(shí)可直接在端部切出45°角，然后再在其上鉆孔，也可先鉆孔再切斷。其二，采用沖壓機(jī)床加工，加工時(shí)需要先在大的板件上下料，然后經(jīng)過多個(gè)模具的形變加工，使其形成T形。上述兩種方法，均具有其固有的不足之處:1、加工速度慢，在切斷、鉆孔時(shí)需要多次定位，不能連續(xù)不間斷生產(chǎn)；2、在板件上下料，必然產(chǎn)生邊角廢料，造成材料浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是提供一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置，使其能在線不停機(jī)生產(chǎn)T形燈具型材，以提高生產(chǎn)效率并減少浪費(fèi)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置，包括依次連成一線的放料架、壓輥裝置、剪切對(duì)焊機(jī)、張力牽引機(jī)、前儲(chǔ)料架、沖裁裝置、后儲(chǔ)料架、輥彎成型機(jī)、伺服切斷裝置和落料架，沖裁裝置上設(shè)有在工件上沖孔和沖裁梯形切口的模具，輥彎成型機(jī)上設(shè)有多道成型平輥對(duì)和成型立輥對(duì)，每道成型平輥對(duì)和成型立輥對(duì)的兩輥之間的間隙形狀逐步從平直的狹縫轉(zhuǎn)變成折線形間隙，再轉(zhuǎn)變成T形的間隙；伺服切斷裝置包括在折彎成型后的工件的梯形切口位置將工件切斷并留有45°倒角的沖頭。
[0005]本發(fā)明采用輥彎成型的方法進(jìn)行生產(chǎn)，采用金屬帶材進(jìn)行連續(xù)加工，首先在連續(xù)的帶材上在線預(yù)沖孔和梯形切口，然后輥彎成型，通過模具設(shè)計(jì)，在一套模具上同時(shí)進(jìn)行兩處折彎，一處為對(duì)折邊，另一處為直角折彎邊，剩余一個(gè)邊為長邊，梯形槽口在折彎時(shí)留在對(duì)折邊和折彎邊上，從而整體形成T型的形狀；最后再進(jìn)行定尺切斷，將T形結(jié)構(gòu)切出45°角，且可以同時(shí)切斷T形燈具型材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將帶材直接進(jìn)行折彎，形成T形，其對(duì)折邊和長邊的過渡連接處平滑、圓潤、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，通過兩次沖切，在不同邊上均能切出倒角，為后續(xù)的燈具制作提供了方便，該裝置可極大提高生產(chǎn)效率、降低成本，為燈具的生產(chǎn)提供了全新的思路。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述伺服切斷裝置包括固定支座和活動(dòng)支座，活動(dòng)支座下側(cè)經(jīng)平行設(shè)置的兩導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)安裝在固定支座上，活動(dòng)支座下側(cè)位于兩導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有經(jīng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，活動(dòng)支座上側(cè)設(shè)有切斷機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)包括經(jīng)軸承座和軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的曲軸，曲軸一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，曲軸的連桿軸頸與連桿一端相連，連桿另一端與沖切滑塊一端相連接，沖切滑塊另一端設(shè)有沖頭，與沖頭配合設(shè)有模板，模板固定在活動(dòng)支座上設(shè)置的模座上；模板和模座上對(duì)應(yīng)設(shè)有落料孔；所述沖切滑塊配合設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上；模板朝向沖頭一側(cè)設(shè)有用于夾持工件的仿形支架，所述仿形支架包括一個(gè)用于插入T形燈具型材對(duì)折邊的凹槽和一個(gè)用于擱置直角折彎邊的平臺(tái)，模板表面為可容T形燈具型材的長邊貼靠的平面，沖頭的工作面與T形燈具型材上沖裁的梯形切口相匹配。工作時(shí)，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支架和工件同步運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中將工件切斷，仿形支架用于給燈具型材定位，保證切斷位置準(zhǔn)確，該結(jié)構(gòu)通過曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖回頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在梯形切口位置將工件的長邊處切出兩條倒角，該倒角可以是45°，以便在隨后的燈具制造中，通過與相鄰的燈具型材拼裝出直角形狀。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的兩根導(dǎo)桿，導(dǎo)桿兩端分別經(jīng)導(dǎo)桿座固定在活動(dòng)支座上，沖切滑塊兩側(cè)分別經(jīng)導(dǎo)向套與導(dǎo)桿配合安裝。該結(jié)構(gòu)導(dǎo)向方便，動(dòng)作靈活。
[0008]為方便對(duì)工件導(dǎo)向，避免活動(dòng)支座追蹤工件運(yùn)動(dòng)時(shí)與工件產(chǎn)生摩擦，所述活動(dòng)支座上與仿形支架相對(duì)應(yīng)設(shè)有帶有若干導(dǎo)輪的導(dǎo)輪組，導(dǎo)輪組位于仿形支架朝向輥彎成型機(jī)一側(cè)。
[0009]為便于給活動(dòng)支座上的伺服電機(jī)可靠供電，固定支座側(cè)面設(shè)有拖鏈機(jī)構(gòu)。電機(jī)供電電纜設(shè)置在拖鏈機(jī)構(gòu)上。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述活動(dòng)支座上與落料孔對(duì)應(yīng)設(shè)有接料斗，固定支座上與接料斗對(duì)應(yīng)設(shè)有廢料車?？煞奖愕厥占瘡U料。
[0011]本發(fā)明的目的之二是提供一種T形燈具型材的生產(chǎn)方法，使其能在線不停機(jī)生產(chǎn)T形燈具型材。
[0012]為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種T形燈具型材的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟:
1)張力牽引機(jī)從放料架上將金屬帶材牽引出，并送入前儲(chǔ)料架；
2)沖裁裝置在金屬帶材上預(yù)先沖出安裝孔和梯形切口，梯形切口之間的間距為單個(gè)T形燈具型材的長度；
3)金屬帶材依次穿過成型平輥對(duì)和成型立輥對(duì)，金屬帶材也逐步被折彎成T形，包括一個(gè)對(duì)折邊、一個(gè)直角折彎邊和一個(gè)長邊，梯形切口在折彎時(shí)留在對(duì)折邊和直角折彎邊上；
4)成型后的工件通過伺服切斷裝置進(jìn)行切斷加工，切斷時(shí)，將對(duì)折邊和長邊卡入仿形支架上的的凹槽中，直角折彎邊擱置在仿形支架上的平臺(tái)上，長邊貼靠在模板表面，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，使活動(dòng)支座與工件等速運(yùn)動(dòng)，在同步運(yùn)動(dòng)中，沖頭將工件的長邊在梯形切口處切斷，沖頭兩側(cè)的切口均為45°角的斜切口 ；
5)切斷后的工件落在落料架上。
[0013]該方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，當(dāng)一卷金屬帶材用完后，在不停機(jī)狀態(tài)下，通過剪切對(duì)焊機(jī)將前一卷金屬帶材的末端和后一卷金屬帶材的首端切平并對(duì)焊在一起?？蓪?shí)現(xiàn)多卷進(jìn)出帶材連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn)，前儲(chǔ)料架上儲(chǔ)存一段帶材，使其具有足夠的時(shí)間進(jìn)行切斷、焊接加工，后儲(chǔ)料架上也儲(chǔ)存一段金屬帶材，保證沖裁裝置垂直沖裁時(shí)，可以有一段時(shí)間停頓，避免與金屬帶材水平直線運(yùn)動(dòng)相干涉。
[0014]為便于折彎，保證折彎位置變形容易，輥彎成型機(jī)上的第一道成型平輥對(duì)在金屬帶材上的待折彎處輥壓出兩道減應(yīng)力槽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為T形燈具型材的生產(chǎn)流程圖。
[0016]圖2為T形燈具型材的生產(chǎn)裝置。
[0017]圖3為工件由帶材到T形燈具型材經(jīng)輥彎成型的流程圖。
[0018]圖4為工件沖裁后的平面圖。
[0019]圖5為成型后的T形燈具型材。
[0020]圖6為T形燈具型材的立體圖。
[0021]圖7為伺服切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為圖7中的伺服切斷裝置的俯視圖。
[0023]圖9為圖7中的切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為圖9中的切斷機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0025]圖11為圖9中的沖頭斷面圖。
[0026]圖12為沖頭切斷T形燈具型材時(shí)的兩者位置關(guān)系圖。
[0027]圖13為圖9中A的局部放大圖。
[0028]其中，I放料架，2壓輥裝置，3剪切對(duì)焊機(jī)，4張力牽引機(jī)，5前儲(chǔ)料架，6沖裁裝置，7后儲(chǔ)料架，8輥彎成型機(jī)，9伺服切斷裝置，10落料架，11成型平輥對(duì)，12工件，12a對(duì)折邊，12b直角折彎邊，12c長邊，13成型立輥對(duì)，14輥槽，15折彎線，16梯形切口，17安裝孔，18模座，19模板，20沖頭，21沖切滑塊，22連桿，23曲軸，24軸承座，25活動(dòng)支座，26導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)，27滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，28固定支座，29拖鏈機(jī)構(gòu)，30廢料車，31接料斗，32仿形支架，33導(dǎo)輪組，34導(dǎo)桿，35導(dǎo)桿座，36導(dǎo)向套，37落料孔。

【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖所示1-13，為一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置，其包括依次連成一線的放料架
1、壓輥裝置2、剪切對(duì)焊機(jī)3、張力牽引機(jī)4、前儲(chǔ)料架5、沖裁裝置6、后儲(chǔ)料架7、輥彎成型機(jī)8、伺服切斷裝置9和落料架10，沖裁裝置6上設(shè)有在工件上沖孔和沖裁梯形切口的模具，輥彎成型機(jī)8上設(shè)有多道成型平輥對(duì)11和成型立輥對(duì)13，每道成型平輥對(duì)11和成型立輥對(duì)13的兩輥之間的間隙形狀逐步從平直的狹縫轉(zhuǎn)變成折線形間隙，再轉(zhuǎn)變成T形的間隙；圖3中，有a、b、c、d、e五道成型輥對(duì)，作為輥彎成型加工，每道的變形量不宜過大，因此，可以在上述道次之間增加更多道次，使工件可以緩慢變形，可避免破裂、拉傷等缺陷；成型立輥對(duì)13上設(shè)有輥槽14，使兩輥之間的間隙形成T形，恰好可以將成型后的工件12—一T形燈具型材卡入其中，在工件12成型后，最好設(shè)置幾道校直輥對(duì)，對(duì)工件12進(jìn)行校直。
[0030]伺服切斷裝置9包括在折彎成型后的工件的梯形切口 16位置將工件切斷并留有45°倒角的沖頭20，沖頭20的切刃為相互垂直的兩個(gè)刃口，該伺服切斷裝置9包括固定支座28和活動(dòng)支座25，活動(dòng)支座25下側(cè)經(jīng)平行設(shè)置的兩導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)26安裝在固定支座28上，活動(dòng)支座25下側(cè)位于兩導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)26之間設(shè)有經(jīng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)27，活動(dòng)支座25上側(cè)設(shè)有切斷機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)包括經(jīng)軸承座24和軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的曲軸23，曲軸23 —端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，曲軸23的連桿軸頸與連桿22 —端相連，連桿22另一端與沖切滑塊21 —端相連接，沖切滑塊21另一端設(shè)有沖頭20，與沖頭20配合設(shè)有模板19，模板19固定在活動(dòng)支座25上設(shè)置的模座18上；模板19和模座18上對(duì)應(yīng)設(shè)有落料孔37 ;沖切滑塊21配合設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上；模板19朝向沖頭20 —側(cè)設(shè)有用于夾持工件的仿形支架32，仿形支架32包括一個(gè)用于插入T形燈具型材對(duì)折邊12a的凹槽和一個(gè)用于擱置直角折彎邊12b的平臺(tái)，模板19表面為可容T形燈具型材的長邊12c貼靠的平面，沖頭20的工作面與T形燈具型材上沖裁的梯形切口 16相匹配。
[0031]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的兩根導(dǎo)桿34,導(dǎo)桿34兩端分別經(jīng)導(dǎo)桿座35固定在活動(dòng)支座25上，沖切滑塊21兩側(cè)分別經(jīng)導(dǎo)向套36與導(dǎo)桿34配合安裝?；顒?dòng)支座25上與仿形支架32相對(duì)應(yīng)設(shè)有帶有若干導(dǎo)輪的導(dǎo)輪組33，導(dǎo)輪組33位于仿形支架32朝向輥彎成型機(jī)8—側(cè)。
[0032]固定支座28側(cè)面設(shè)有拖鏈機(jī)構(gòu)。活動(dòng)支座25上與落料孔37對(duì)應(yīng)設(shè)有接料斗31，固定支座28上與接料斗31對(duì)應(yīng)設(shè)有廢料車30。
[0033]利用上述裝置進(jìn)行T形燈具型材的生產(chǎn)，其生產(chǎn)方法依次包括如下步驟:
1.張力牽引機(jī)4從放料架I上將金屬帶材牽引出，并送入前儲(chǔ)料架；當(dāng)一卷金屬帶材用完后，在不停機(jī)狀態(tài)下，通過剪切對(duì)焊機(jī)3將前一卷金屬帶材的末端和后一卷金屬帶材的首端切平并對(duì)焊在一起；
2.沖裁裝置6在金屬帶材上預(yù)先沖出安裝孔17和梯形切口17，梯形切口 16之間的間距為單個(gè)T形燈具型材的長度；
3.金屬帶材依次穿過成型平棍對(duì)11和成型立棍對(duì)13,金屬帶材也逐步被折彎成T形，包括一個(gè)對(duì)折邊12a、一個(gè)直角折彎邊12b和一個(gè)長邊12c，梯形切口 16在折彎時(shí)留在對(duì)折邊12a和直角折彎邊12b上；輥彎成型機(jī)8上的第一道成型平輥對(duì)11在金屬帶材上折彎線15處輥壓出兩道減應(yīng)力槽；
4.成型后的工件12通過伺服切斷裝置9進(jìn)行切斷加工，切斷時(shí)，將對(duì)折邊12a和長邊12c卡入仿形支架32上的凹槽中，直角折彎邊12b擱置在仿形支架32上的平臺(tái)上，長邊12c貼靠在模板19表面，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)27運(yùn)動(dòng)，使活動(dòng)支座25與工件12等速運(yùn)動(dòng)，在同步運(yùn)動(dòng)中，沖頭20將工件12的長邊12c在梯形切口 16處切斷，沖頭16兩側(cè)的切口均為45°角的斜切口 ；為此，沖頭的兩個(gè)切刃應(yīng)為相互垂直的刃口 ；
5.切斷后的工件落在落料架10上，可進(jìn)行堆放，適當(dāng)時(shí)機(jī)采用人工收集。
[0034]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括依次連成一線的放料架(I)、壓輥裝置(2)、剪切對(duì)焊機(jī)(3)、張力牽引機(jī)(4)、前儲(chǔ)料架(5)、沖裁裝置(6)、后儲(chǔ)料架(7)、輥彎成型機(jī)(8)、伺服切斷裝置(9)和落料架(10)，沖裁裝置(6)上設(shè)有在工件上沖孔和沖裁梯形切口的模具，輥彎成型機(jī)(8)上設(shè)有多道成型平輥對(duì)(11)和成型立輥對(duì)(13)，每道成型平輥對(duì)(11)和成型立輥對(duì)(13)的兩輥之間的間隙形狀逐步從平直的狹縫轉(zhuǎn)變成折線形間隙，再轉(zhuǎn)變成T形的間隙；伺服切斷裝置(9)包括在折彎成型后的工件的梯形切口(16)位置將工件切斷并留有45°倒角的沖頭(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述伺服切斷裝置(9)包括固定支座(28)和活動(dòng)支座(25)，活動(dòng)支座(25)下側(cè)經(jīng)平行設(shè)置的兩導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)(26 )安裝在固定支座(28 )上，活動(dòng)支座(25 )下側(cè)位于兩導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)(26 )之間設(shè)有經(jīng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)(27)，活動(dòng)支座(25)上側(cè)設(shè)有切斷機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)包括經(jīng)軸承座(24)和軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的曲軸(23)，曲軸(23) —端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，曲軸(23)的連桿軸頸與連桿(22) —端相連，連桿(22)另一端與沖切滑塊(21) —端相連接，沖切滑塊(21)另一端設(shè)有沖頭(20 )，與沖頭(20 )配合設(shè)有模板(19 )，模板(19 )固定在活動(dòng)支座(25)上設(shè)置的模座(18)上；模板(19)和模座(18)上對(duì)應(yīng)設(shè)有落料孔(37);所述沖切滑塊(21)配合設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上；模板(19)朝向沖頭(20)—側(cè)設(shè)有用于夾持工件的仿形支架(32 )，所述仿形支架(32 )包括一個(gè)用于插入T形燈具型材對(duì)折邊(12a)的凹槽和一個(gè)用于擱置直角折彎邊(12b)的平臺(tái)，模板(19)表面為可容T形燈具型材的長邊(12c)貼靠的平面，沖頭(20)的工作面與T形燈具型材上沖裁的梯形切口(16)相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的兩根導(dǎo)桿(34)，導(dǎo)桿(34)兩端分別經(jīng)導(dǎo)桿座(35)固定在活動(dòng)支座(25)上，沖切滑塊(21)兩側(cè)分別經(jīng)導(dǎo)向套(36)與導(dǎo)桿(34)配合安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述活動(dòng)支座(25)上與仿形支架(32)相對(duì)應(yīng)設(shè)有帶有若干導(dǎo)輪的導(dǎo)輪組(33)，導(dǎo)輪組(33)位于仿形支架(32)朝向輥彎成型機(jī)(8) —側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置，其特征在于:固定支座(28)側(cè)面設(shè)有拖鏈機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種T形燈具型材的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述活動(dòng)支座(25 )上與落料孔(37 )對(duì)應(yīng)設(shè)有接料斗(31)，固定支座(28 )上與接料斗(31)對(duì)應(yīng)設(shè)有廢料車(30)。
7.一種T形燈具型材的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括如下步驟: 1)張力牽引機(jī)(4)從放料架(I)上將金屬帶材牽弓I出，并送入前儲(chǔ)料架； 2)沖裁裝置(6)在金屬帶材上預(yù)先沖出安裝孔(17)和梯形切口(17)，梯形切口(16)之間的間距為單個(gè)T形燈具型材的長度； 3)金屬帶材依次穿過成型平棍對(duì)(11)和成型立棍對(duì)(13),金屬帶材也逐步被折彎成T形，包括一個(gè)對(duì)折邊(12a)、一個(gè)直角折彎邊(12b)和一個(gè)長邊(12c)，梯形切口( 16)在折彎時(shí)留在對(duì)折邊(12a)和直角折彎邊(12b)上； 4)成型后的工件(12)通過伺服切斷裝置(9)進(jìn)行切斷加工，切斷時(shí)，將對(duì)折邊(12a)和長邊(12c)卡入仿形支架(32)上的凹槽中，直角折彎邊(12b)擱置在仿形支架(32)上的平臺(tái)上，長邊(12c )貼靠在模板(19 )表面，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)(27 )運(yùn)動(dòng)，使活動(dòng)支座(25)與工件(12)等速運(yùn)動(dòng)，在同步運(yùn)動(dòng)中，沖頭(20)將工件(12)的長邊(12c)在梯形切口(16)處切斷，沖頭(16)兩側(cè)的切口均為45°角的斜切口 ； 5)切斷后的工件落在落料架(10)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種T形燈具型材的生產(chǎn)方法，其特征在于:當(dāng)一卷金屬帶材用完后，在不停機(jī)狀態(tài)下，通過剪切對(duì)焊機(jī)(3)將前一卷金屬帶材的末端和后一卷金屬帶材的首端切平并對(duì)焊在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種T形燈具型材的生產(chǎn)方法，其特征在于:輥彎成型機(jī)(8)上的第一道成型平輥對(duì)在金屬帶材上的待折彎處輥壓出兩道減應(yīng)力槽。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK104289594SQ201410540123
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王正田, 顏興林, 吳春暉 申請(qǐng)人:江蘇省南揚(yáng)機(jī)械制造有限公司